【JT交通运输标准】 集装箱涂料

JT/T 810-2011 集装箱涂料 (Paints for freight containers) 2011-10-21 发布 2011-12-20 实施 前言 本标准根据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由全国集装箱标准化技术委员会（SAC/TC6）提出并归口。本标准主要起草单位：中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、安徽迅捷物流有限责任公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会等。本标准主要起草人：金菁、刘会成、何思东、周兴、李继春、赵洁婷、史艳秋、卢成、王婧、徐继成、曲国臣、何德仁等。 1 范围 本标准规定了钢质通用集装箱用涂料及其配套系统的技术要求和检验规则等。本标准适用于保护和装饰通用集装箱钢结构表面的常用涂料及其配套系统，包括箱外三层涂膜和箱内两层涂膜的涂料系统，以及用于底架的改性环氧底架漆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865—2009 色漆、清漆人工气候老化和人工辐射曝露 GB/T 3186 滤过的氙弧辐射 GB/T 6742—2007 色漆、清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6753.1—2007 色漆、清漆标准试板 GB/T 9271—2008 色漆、清漆研磨细度的测定 GB/T 9272—2007 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 11186.2—1989 涂料产品包装通则 GB/T 13491 色漆和清漆漆膜颜色的测量方法 GB/T 26935 第二部分：颜色测量 ISO 4628-3:2003 涂膜颜色的测量方法 ISO 4628-6:2007 涂膜颜色的测量方法 ASTM D520—2005 色漆和清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程度的规定 ASTM D610—2008 第3部分：生锈等级的规定 ASTM D714—2009 第6部分：评定粉化等级的胶带方法 ASTM D1640—2003 色漆、清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程度的规定 ASTM D1654—2008 色漆、清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程度的规定 ASTM D2794—2004 室温下有机涂料干燥、固化或成膜的标准试验方法 ASTM D4060—2007 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法 ASTM D6580—2009 有机涂层抗快速形变（冲击）作用的标准试验方法 JIS K 5600-1-1—2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法 ASTM D1640—2003 锌粉颜料标准规范 ASTM D1654—2008 涂漆钢表面锈蚀程度评价的标准试验方法 ASTM D2794—2004 涂料起泡程度评价的标准试验方法 ASTM D4060—2007 涂料一般试验方法第1部分：通则 ASTM D6580—2009 锌粉与富锌涂料干膜中金属锌含量的测定的标准试验方法 3 集装箱涂料技术要求和试验方法 3.1 主要品种 集装箱涂料按其功能和用途，分为底漆、中间漆、内面漆、外面漆和底架漆等，主要品种见下表： - 底漆：环氧富锌漆 - 中间漆：环氧漆 - 内面漆：环氧漆 - 外面漆：丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆 - 底架漆：改性环氧底架漆 注：常用的底架漆还有沥青底架漆，本标准中不作规定。 3.2 基本要求 集装箱常用涂料品种的基本要求如下： 1. 底漆：容器状态均匀；涂膜外观平整无异常；涂膜颜色色差符合标准（AE≤2）；细度60μm；重涂间隔3min；半硬干燥5min；体积固体含量≥45%；不挥发物含量≥70%；附着力3级；耐弯曲50mm；耐冲击65≤C<77（或77≤C<85, C≥85）；锌含量C%。 2. 中间漆：容器状态均匀；涂膜外观平整无异常；涂膜颜色色差符合标准（AE≤2）；细度60μm；重涂间隔5min；半硬干燥15min；体积固体含量≥50%；不挥发物含量≥60%；附着力1级；耐弯曲≤3mm；耐冲击50kg·cm。 3. 内面漆：容器状态均匀；涂膜外观平整无异常；涂膜颜色色差符合标准（AE≤2）；细度60μm；重涂间隔15min；半硬干燥≥50min；体积固体含量≥70%；不挥发物含量≤1；附着力3级；耐弯曲≥50mm；耐冲击≥50kg·cm。 4. 外面漆：容器状态均匀；涂膜外观平整无异常；涂膜颜色色差符合标准（AE≤2）；细度40μm；重涂间隔15min；半硬干燥≥40min；体积固体含量≥45%；不挥发物含量1级；附着力3级；耐弯曲>50mm；耐冲击>50kg·cm。 5. 改性环氧底架漆：容器状态均匀；涂膜外观平整无异常；涂膜颜色色差符合标准（AE≤2）；细度40μm；重涂间隔3min；半硬干燥3min；体积固体含量≤70%；不挥发物含量≥65%；附着力1级；耐弯曲≥70mm；耐冲击≥40kg·cm。 3.3 试验方法 3.3.1 样板制备 试验样板应符合下列条件： a) 符合 GB/T 9271—2008 的要求。 b) 涂层制备按涂料生产厂家说明进行，制板后在室温下干燥/固化 7d。 3.3.2 容器中的状态：按 JIS K 5600-1-1—2007 进行。 3.3.3 涂膜外观：按 JIS K 5600-1-1—2007 进行。 3.3.4 涂膜颜色：按 GB/T 11186.2—1989 进行。 3.3.5 细度：按 GB/T 6753.1—2007 进行。 3.3.6 半硬干燥时间：按 ASTM D1640—2003 进行。 3.3.7 体积固体含量：按 GB/T 9272—2007 进行。 3.3.8 附着力：按 GB/T 9286—1998 进行。 3.3.9 耐弯曲开裂性：按 GB/T 6742—2007 进行。 3.3.10 耐冲击性：按 ASTM D2794—2004 进行。 3.3.11 不挥发物含量