【JT交通运输标准】 集装箱涂料

ICS55.180.10;87.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT /T 810-2011
集装箱涂料
Paintsforfreightcontainers
2011-10-21发布
中华人民共和国交通运输部
2011-12-20实施
规范性引用文件
集装箱涂料技术要求和试验方法目
集装箱涂料配套系统技术要求和试验方法检验规则
出厂文件
标志、包装、运输与储存
附录A（规范性附录）
集装箱富锌底漆锌含量测试方法JT/T810-2011
JT/T810—2011
本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国集装箱标准化技术委员会（SAC/TC6）提出并归口。本标准主要起草单位：中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、安徽迅捷物流有限责任公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会等。
本标准主要起草人：金菁、刘会成、何思东、周兴、李继春、赵洁婷、史艳秋、卢成、王婧、徐继成、曲国臣、何德仁等。
1范围
集装箱涂料
本标准规定了钢质通用集装箱用涂料及其配套系统的技术要求和检验规则等。JT/T810-2011
本标准适用于保护和装饰通用集装箱钢结构表面的常用涂料及其配套系统，包括箱外三层涂膜和箱内两层涂膜的涂料系统，以及用于底架的改性环氧底架漆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17252007
GB/T17712007
GB/T1865-2009
GB/T3186
GB/T6742-2007
GB/T6753.1-—2007
GB/T9271-2008
GB/T9272---2007
GB/T9274--1988
CB/T9286--1998
GB/T9750
GB/T11186.2—1989
GB/T13491
GB/T26935
ISO4628-3:2003
ISO 4628-6 :2007
ASTMD520--2005
ASTMD610--2008
ASTMD714—2009
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定色漆和清漆标准试板
色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数色漆和清漆耐液体介质的测定
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
第二部分：颜色测量
涂膜颜色的测量方法
涂料产品包装通则
集装箱钢材表面处理和涂料施工规范色漆和清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程度的规定第3部分：生锈等级的规定（Paintsandvamishes-Evaluationofdegradationof coatings; Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniformchanges in appearance-Part 3: Assessment of degree of rusting)色漆和清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程度的规定第6部分：评定粉化等级的胶带方法（Paintsandvarnishes-Evaluation of degradation of coatings;Designation of quantity and size of defects, and ofintensity of uniform changes in appearance-Pant 6: Assessment of degree of chal-king by tape method)
锌粉颜料标准规范（StandardSpecificationforZincDustPigment）涂漆钢表面锈蚀程度评价的标准试验方法（EvaluatingDegreeof RustingonPainted Steel Surfaces )
涂料起泡程度评价的标准试验方法（StandardTestMethodforEvaluatingDegree of Blistering of Paints)1
JT/T810—2011
ASTMD1640—2003
ASTMD1654-2008
ASTMD2794—2004
ASTMD4060—2007
ASTMD65802009
JIS K 5600-1-1—2007
室温下有机涂料干燥、固化或成膜的标准试验方法（StandardTestMethodforDrying,Curing,orFilm Formation of Organic Coatings atRoom Temperature)腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法（StandardTestMethodforEvaluation of Painted orCoated Specimens Subjected to Corrosive Environments)有机涂层抗快速形变（冲击）作用的标准试验方法（StandardTestMethodforResistanceof Organic CoatingstotheEffectsof RapidDeformation Impact)用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法（StandardTestMethodfor Abrasion Resistance of Organic Coatings by theTaber Abraser)锌粉与富锌涂料干膜中金属锌含量的测定的标准试验方法（StandardTestMethod for the Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigmentand in Cured Films of Zinc-Rich Coatings)涂料一般试验方法第1部分：通则第1节：试验一般条件及方法[TestingMethods for Paints-Part 1: Ceneral Rule-Section 1: General Test Methods (Con-ditions and Methods)
3集装箱涂料技术要求和试验方法主要品种
集装箱涂料按其功能和用途，分为底漆、中间漆、内面漆、外面漆和底架漆等，主要品种见表1。表1集装箱涂料的主要品种
中间漆
内面漆
外面漆
底架漆”
主要品种
环氧富锌漆
环氧漆
环氧面漆
丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆改性环氧底架漆
“常用的底架漆还有沥青底架漆，本标准中不作规定。3.2基本要求
集装箱常用涂料品种的基本要求见表2。表2集装箱常用涂料的基本要求
容器中的状态
涂膜外观
涂膜颜色
中间漆
内面漆
外面漆
搅拌后无硬块，呈均匀状态
平整无异常
颜色色差符合标准
样板范围，AE≤2免费标准bzxz.net
箱内、箱外
改性环氧底架漆
细度（μm）
重涂间隔时间（min）
半硬干燥时间（80℃烘烤）
体积固体含量（%）
不挥发物含量（%）
附着力等级（人工辐射曝露
耐弯曲开裂性（人T辐射曝
露600h）（mm）
耐冲击性（人工辐射曝露
600h)(kg·cm)
锌粉含量C（%）
3.3试验方法
样板制备
试验样板应符合下列条件：
65≤C77
77≤C<85
C≥85
a）符合GB/T9271—2008的要求；表2（续）
中间漆
内面漆
涂层制备按涂料生产厂家说明进行，制板后在室温下干燥/固化7d。b)
3.3.2容器中的状态
按JISK5600-1-12007进行。
3.3.3涂膜外观
按JISK5600-1-1—2007进行。
3.3.4涂膜颜色
按GB/T11186.2—-1989进行。
3.3.5细度
按GB/T6753.1—2007进行。
6半硬干燥时间
按A.STMD1640—2003进行。
外面漆
JT/T810—2011
改性环氧底架漆
JT/T810—2011
3.3.7体积固体含量
按GB/T9272—2007进行。
3.3.8附着力
按GB/T9286—1998进行。
3.3.9耐弯曲开裂性
按GB/T6742——2007进行。
3.3.10耐冲击性
按ASTMD2794—2004进行。
3.3.11不挥发物含量
按CB/T1725—2007进行。
富锌漆中锌粉含量
锌粉纯度符合ASTMD520-2005的规定，检验方法按ASTMD6580—2009进行。具休检测过程见附录A。
集装箱涂料配套系统技术要求和试验方法4.1配套系统组成
箱外涂料配套
集装箱外表面一般采用三层涂膜的涂装配套。其中，底漆为环氧富锌底漆；中间漆为环氧中间漆；面漆为丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆或聚氨酯面漆。典型涂料配套见表3。如果使用兼有中间漆和面漆双重功能的面漆品种，箱外涂料也可采用仅有底漆和面漆的两层涂装配套。4.1.2箱内涂料配套
集装箱内表面一般采用两层涂膜的涂装配套，通常由环氧富锌底漆和环氧面漆组成，其中，环氧面漆应符合相关的食品卫生安全要求。典型涂料配套见表3。4.1.3底架涂料配套
集装箱底架一般采用两层涂膜的涂装配套，底漆为环氧富锌底漆，面漆可选用改性环氧底架漆或沥青漆等。典型涂料配套见表3。
表3集装箱典型涂料配套
箱外面
中间漆
外面漆
涂料品种
环氟富锌底漆
环氧中间漆
内烯酸面漆或氯化橡胶漆或聚氨酯面漆干膜厚度（μm）
箱内面
内面漆
注：此表为五年质量保用的典型涂料配套系统。4.2
配套系统基本要求
配套系统基本要求见表4。
表3（续）
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧面漆
环氧富锌底漆
沥青漆
改性环氧底架漆
表4集装箱涂料配套系统基本要求序号
耐盐雾性（600h）
生锈等级
起泡等级
边界腐蚀（mm）
耐候性（人工辐射腰露600h）
附着力等级（人工辐射曝露600h前/后）耐冲击性（人工辐射曝露600h前/后）（kg*cm）耐磨性（CS10,250g×2,1000r/min）（mg）硬度
耐盐水性（168h,25，5%NaCl）
颜色变化
粉化等级
耐弯曲开裂性（人工辐射露600h前/后）（mm）试验方法
样板制备
试验样板的制备按3.3.1进行。
耐盐雾性
曝露方法按GB/T1771-2007进行。JT/T810—2011
干膜厚度（μm）
150-200
要求或等级
外表面系统
≥50/50
≥20/20
无变化
≤12/14
80~110
内表面系统
涂层生锈试验方法和等级评定按ASTMD610-2008进行：涂层起泡试验方法和等级评定按ASTMD714—2009进行；涂层边界腐蚀试验方法和等级评定按ASTMD1654—2008进行。4.3.3耐候性
曝露方法按GB/T1865-—2009进行。5
JT/T810—2011
颜色变化测定按GB/T11186.2—1989进行；粉化等级测定按ISO4628-6：2007进行。4.3.4附着力
按GB/T9286-1998进行。
耐冲击性
按ASTMD2794—2004进行。
耐磨性
按ASTMD4060—2007进行。
按GB/T6753.1—2007进行。
耐盐水性
按GB/T9274—1988进行。
耐弯曲开裂性
按GB/T6742--2007进行。
4.4质量保用
使用上述涂料配套系统，并按照GB/T26935涂装的集装箱，在五年质量保用期内，钢材表面由于涂料降级而产生的锈蚀失效区域不超过IS04628-3：2003规定的Ri3等级，锈蚀总面积不超过涂层总面积的10%。
5检验规则
5.1产品抽样
产品按照CB/T3186的规定进行取样。型式检验
有下列情况之一的，按4.2规定的项目进行型式检验：产品定型鉴定；
正常生产状况下，每年应进行一次型式检验；当产品的配方、工艺、原材料有重大改变，可能影响性能时；出厂检验结果与前次型式检验有较大差异时；质量监督部门提出型式检验要求时；产品生产停产半年以上，重新恢复生产时。5.3出厂检验
每批涂料产品须经检验合格，并附有生产厂质检部门签发的合格证书。出厂检验项目包括：6
a）容器中的状态；
b）涂膜外观；
c）细度；
d）干燥时间；
不挥发物含量。
5.4判定规则
检验结果全部符合3.2规定的技术指标，判定为合格。JT/T 810-2011
检验结果若有两项或两项以上不符合3.2规定的技术指标，判定该批次产品为不合格。5.4.2
5.4.3检验结果若有一项不符合3.2规定的技术指标，应对不合格项重新加倍抽样检验；若复检结果仍不合格，则判定该批次产品为不合格。6出厂文件
产品出厂时，应提供以下文件：a）产品合格证；
b）技术说明书或使用说明书：
c）内面漆的相关食品卫生安全认证证明；d）保用期内涂料质量担保书。
7标志、包装、运输与储存
7.1产品标志
产品标志应符合CB/T9750的有关规定，产品包装上的标志应包括以下基本内容：a）产品名称和型号；
b）产品批号和生产日期；
注册商标；
生产厂名和厂址；
执行标准；
储存期；
净含量，以质量(kg)或体积(L)表示。7.2包装
包装应符合GB/T13491的有关规定。7.3运输
产品在运输时，应用遮篷盖住，防止雨淋、日光曝晒，且应通风良好。7.4储存
7.4.1储存场地
产品应储存在有良好通风的仓库内或有遮篷的露天场地，应远离火源，并应备有相应的灭火器材。
JT/T810-2011
7.4.2有效储存期
产品应规定储存条件。在规定的储存条件下，有效储存期富锌底漆不少于6个月，其他涂料不少于12个月。
如超过储存期，经检验符合本标准要求的，可以继续使用。8
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