【JT交通运输标准】 桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料

ICS75.140:93.080.20
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T991—2015
桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料Creamy silane impregnating agent for concrete surface protection of bridge2015-07-11发布
中华人民共和国交通运输部
2015-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T991—2015
Hii KAoNi KAca
TiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JT/T991—2015
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。
本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、北京公科固桥技术有限公司、瓦克化学（中国）有限公司、张家港市国泰华荣化工新材料有限公司。本标准主要起草人：赵巧燕、郑晓华、李健、任红伟、廖军、徐浩、徐健岩、陶勤艳、戴建才、余波、杜金生、张江威、安瑞晶、庞志华。Ⅲ
Hii KAoNi KAca
TiiKAoNiKAca
1范围
桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料JT/T991—2015
本标准规定了桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于混凝土桥梁结构表面防护用的硅烷膏体材料的生产和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175
GB/T611
GB/T3186
GB/T8077
GB/T9722
GB11896
JTJ270
3术语和定义
通用硅酸盐水泥
化学试剂密度测定通用方法
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样混凝土外加剂勾质性试验方法
化学试剂气相色谱法通则
水质氯化物的测定硝酸银滴定法普通混凝土用砂，石质量及检验方法标准混凝土用水标准
水运工程混凝土试验规程
下列术语和定义适用于本文件。f creamy silane impregnating agent硅烷膏体材料
主要成分为辛基三烷氧基硅烷，能渗人混凝土内部使混凝土表层具有憎水性，阻滞水与其他有害介质进入，延缓混凝土结构腐蚀破坏，并延长其使用寿命，且不填充混凝土毛细孔结构的非成膜膏状不流尚材料。
4分类和标记
4.1分类
硅烷体根据使用方式可分为喷涂型（T型）和涂敷型（P型）。4.2标记
按使用方式和标准编号进行标记。示例：桥梁用硅烷膏体标记为：TJT/TXXXX-XXXX。1
TiiKAoNi KAca
JT/T991—2015
5技术要求
材料性能
材料性能应符合表1的规定。
主要成分
有效成分含量
密度（25℃）（g/cm）
氯离子含量（g/m2）
5.2技术性能
技术性能应符合表2的规定
干燥系数（%）
吸水率比（%）
耐碱性（%）
标准编号：JT/TXXXX一XXXX
产品使用方式：T-涂数型；P-喷涂型表1硅烷膏体的材料性能指标
技术指标
乳白色膏状，均勾稳定，无杂质、无分层、无漂油、无沉淀，90°倒置后无明显液体流尚
辛基三烷氧基硅烷
≥80%
无明显刺激性气味
≤100
表2硅烷膏体的技术性能指标
技术指标
碱处理后吸水率比<10
氯离子吸收降低率（%）
渗透深度（mm）
抗盐冻性能
≤C45混凝土
>C45混凝土
W/C=0.7混凝土
≥2~3
盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次注：对于处于严寒和寒冷地区混凝土结构采用硅烷膏体防腐时应进行抗盐冻性测定。2
TiiKAoNi KAca
6试验方法
6.1试件基本要求
混凝土试件制备
混凝土试件制备应满足以下要求：JT/T991—2015
混凝土原材料：水泥应为符合GB175规定的42.5级硅酸盐水泥；砂、石应符合JGJ52的规a
定；水应符合JGJ63的规定；
配合比：W/C=0.6，水泥用量360kg/m2，Ⅱ区河砂，5mm~25mm连续级配碎石，砂率36%~38%；
混凝土试件的数量及尺寸应符合表3规定。表3
混凝土试件尺寸及数量
6.1.2试件的处理
试验项目
干燥系数
吸水率比
耐碱性
氯离子吸收降低率
渗透深度
抗盐冻性能
混凝土试件尺寸（mm×mm×mm）100 ×100 ×100
100×100100
100×100×100
100 ×100 ×100
100×100100
100×100 x400
混凝土试件数量（块）
试件涂敷量按（300±10）g/m2，涂敷面应为试件的侧面。涂敷后试件应在温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的试验条件下放置14d。6.2外观
用玻璃棒搅拌后应符合表1的要求。6.3主要成分测定
按GB/T9722的规定进行。
6.4气味刺激性测试
嗅觉判断无强烈刺激性气味。
6.5密度测定
按GB/T611的规定进行。
6.6PH值测定
按GB/T8077的规定进行。
HiiKAoiKAca
JT/T991—2015
6.7氯离子含量测定
按GB11896的规定进行。
6.8干燥系数测定
按照6.1制备的试件，干燥系数测定按下列步骤进行：a）将制备好未经硅烷处理的混凝土试件6个置于温度为（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境中7d。
取出其中3个试件全表面进行硅烷膏体涂敷处理，之后室温存储48h。将3个涂敷处理后的试件分别称取质量ml，在温度为（30±2）℃，湿度为（40±5）%的恒温恒c
湿箱中存储24h后重复称取质量m2，换算出干燥速率D1。D. = .
式中：D,—涂敷硅烷膏体试件干燥速率，单位为克每小时立方米[g/（h·m2）]；m,—涂敷处理后的试件质量，单位为克(g)；m2——涂敷处理后试件在恒温湿箱中存储24h后的质量，单位为克（g）；t——干燥时间，单位为小时（h）：S一试件表面积，单位为平方米（m2）。(1)
d）将3个未涂敷硅烷试件进行同c)步骤处理，取得相应质量m3、m4；同理换算出干燥速率D2。D, = mg m4
式中：D,——未涂敷硅烷试件干燥速率，单位为克每小时立方米【g/（h·m2）]；ms——未涂敷硅烷试件质量，单位为克（g）；m。——未涂敷硅烷试件在恒温湿箱中存储24h后的质量，单位为克（g）；t——干燥时间，单位为小时（h）；S——试件表面积，单位为平方米（m）。e）按照下列公式计算出干燥系数DRC。DRC = D,
式中：DCR—一涂敷硅烷膏体试件干燥系数。f）试件称取质量的确定应符合下列规定：1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的质量；(2)
2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的质量：3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。6.9吸水率比测定
按照6.1制备的试件，吸水率比试验按下列步骤进行：a）取试件3块，选取涂敷面进行硅烷涂敷处理，除涂敷面外各面均涂以环氧涂料加以密封。同时取未涂敷硅烷的试件3块，选取空白面，其余各面均涂以环氧涂料密封。b）试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境下冷却至室温。c）称量试件初始质量后，将试件涂敷面朝下放在合适的容器中，注人（23±2）℃的水，其液面在4
JT/T991—2015
涂敷面上10mm，24h后取出试件，擦拭至面干状态，称量后计算涂敷后试件的吸水量。d）取未涂敷硅烷试件，空白面朝下按照上述c)的步骤处理，得到未涂敷试件的吸水量。e）吸水率比按式（4)计算：
×100%
Wm=Wmo
式中：W—吸水率比，结果保留一位小数；Wml——涂敷硅烷试件的24h吸水量，单位为克（g）：Wmo——未涂敷硅烷试件的24h吸水量，单位为克（g）。f）吸水量的确定应符合下列规定：1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量；(4)
2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量；3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。6.10耐碱性测定
按照6.1制备的试件，耐碱性测定按照下列步骤进行：试件除涂敷面外，各面均涂以环氧涂料加以密封。a)
试件涂敷面浸没于0.1mol/L的氢氧化钾溶液中，液面在涂敷面上10mm，时间为21d。将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的实验室环境中干c）
燥7d。
达到干燥时间后，按6.9测定碱溶液浸泡后试件的吸水率比。吸水量的确定应符合下列规定：e)
1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量：2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量：3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。6.11氯离子吸收降低率测定
按照6.1制备的试件，氯离子吸收降低率按照下列步骤进行：a）试件除涂敷面外，各面均涂以环氧涂料加以密封。将试件涂敷面朝下放在合适的容器中，注人温度为23℃的5mol的NaCl溶液，其液面在涂敷b
面上10mm。
24h后取出试件，在40℃下烘干24h，然后从该试件的深度2mm处切片，弃去该切片，将原试c）
件上的新切面，磨到深度为10mm，按JTJ270的混凝土酸溶性氯化物和含量测定法分析所取得粉样的氯化物含量。
d）在深度为11mm~20mm和21mm~30mm处，重复上述程序。e）氯化物吸收量的降低效果可按下式计算：CU-CU×100%
式中：△CU—一氯化物吸收量的降低效果；CU
CU一一对比组的氯化物平均含量，为每个试件3个深度氯化物吸收量的平均值；CU,一一浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个试件3个深度氯化物吸收量的平均值。(5)
JT/T991—2015bZxz.net
6.12渗透深度测定
按照6.1制备的试件，硅烷膏体在混凝土中的渗透深度试验按下列步骤进行：a）取3块涂敷后的试件，在50℃下烘干24h后取出，冷却至室温；将试件劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料（一般采用蓝黑墨水）；b)
c）不吸收染料的区域为硅烷的渗透深度，以8～10个测点的平均值为单个试件的渗透深度，以3个试件的算术平均值为该组试件渗透深度的测定值，精确到0.1mm。6.13抗盐冻性能测定
按照6.1制备的试件，抗盐冻性能测定按照下列步骤进行：将制备好的6块混凝土试件放置于温度为（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境中养护7d。a)
取出其中3块进行全表面硅烷膏体涂敷处理，剩余3块作为基准试样。将涂敷处理后的混凝土试件置于温度为（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境中养护14d养护完成后进行冻融循环测试。将混凝土试件放在浓度为3%的NaCI溶液中，在-15℃温度下维持16h，再将试块放于水中，d
在20℃环境下维持8h；以此为一个循环，每个完整循环为24h。e
每5次循环测定试块的质量损失，当质量损失达到5%以上时，记录经历循环次数，停止对该组试件的冻融循环测试。
试件称取质量的确定应符合下列规定：f
1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的秤取质量；2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量；3）
如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。7检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表4的规定。表4硅烷膏体材料检验项目
检验项目
主要成分
有效成分含量
密度（25℃）
氯离子含量
干燥系数
吸水率比
耐碱性
出厂检验
型式检验
技术要求
试验方法
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。