【JT交通运输标准】 桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 991—2015 桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料 Creamy silane impregnating agent for concrete surface protection of bridge 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。 本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、北京公科固桥技术有限公司、瓦克化学（中国）有限公司、张家港市国泰华荣化工新材料有限公司。 本标准主要起草人：赵巧燕、郑晓华、李健、任红伟、廖军、徐浩、徐健岩、陶勤艳、戴建才、余波、杜金生、张江威、安瑞晶、庞志华。 1 范围 本标准规定了桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于混凝土桥梁结构表面防护用的硅烷膏体材料的生产和使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 GB/T 611 GB/T 3186 GB/T 8077 GB/T 9722 GB 11896 JGJ 52 JGJ 63 JTJ 270 3 术语和定义 3.1 creamy silane impregnating agent 硅烷膏体材料 主要成分为辛基三烷氧基硅烷，能渗入混凝土内部使混凝土表层具有憎水性，阻滞水与其他有害介质进入，延缓混凝土结构腐蚀破坏，并延长其使用寿命，且不填充混凝土毛细孔结构的非成膜膏状不流淌材料。 4 分类和标记 4.1 分类 硅烷膏体根据使用方式可分为喷涂型（T型）和涂敷型（P型）。 4.2 标记 按使用方式和标准编号进行标记。示例：桥梁用硅烷膏体标记为：TJT/TXXXX-XXXX。 5 技术要求 5.1 材料性能 材料性能应符合表1的规定。 表1 硅烷膏体的材料性能指标 项目 | 技术指标 外观 | 乳白色膏状，均匀稳定，无杂质、无分层、无漂油、无沉淀，90°倒置后无明显液体流淌 主要成分 | 辛基三烷氧基硅烷 有效成分含量 | ≥80% 气味 | 无明显刺激性气味 密度（25℃）（g/cm³） | 0.9±0.1 pH值 | 7±1 氯离子含量（g/m²） | ≤100 5.2 技术性能 技术性能应符合表2的规定。 表2 硅烷膏体的技术性能指标 项目 | 技术指标 干燥系数 (%) | >30 吸水率比 (%) | <7.5 耐碱性 (%) | 碱处理后吸水率 <10% 氯离子吸收降低率 (%) | >80% 渗透深度 (mm) | >C45混凝土: >3； ≤C45混凝土: ≥2~3 抗盐冻性能 | 在盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次（注：对于处于严寒和寒冷地区混凝土结构采用硅烷膏体防腐时应进行抗盐冻性测定） 6 试验方法 6.1 试件基本要求 6.1.1 混凝土试件制备 混凝土试件制备应满足以下要求： a) 混凝土原材料：水泥应为符合GB 175规定的42.5级硅酸盐水泥；砂、石应符合JGJ 52的规定；水应符合JGJ 63的规定； b) 配合比：W/C=0.6，水泥用量360kg/m³，II区河砂，5mm~25mm连续级配碎石，砂率36%~38%； c) 混凝土试件的数量及尺寸应符合表3规定。 表3 混凝土试件尺寸及数量 试验项目 | 混凝土试件尺寸 (mm×mm×mm) | 混凝土试件数量 (块) 干燥系数 | 100×100×100 | 6 吸水率比 | 100×100×100 | 6 耐碱性 | 100×100×100 | 6 氯离子吸收降低率 | 100×100×100 | 3 渗透深度 | 100×100×100 | 3 抗盐冻性能 | 100×100×400 | 6 6.1.2 试件的处理 试件涂敷量按（300±10）g/m²，涂敷面应为试件的侧面。涂敷后试件应在温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的试验条件下放置14d。 6.2 外观 用玻璃棒搅拌后应符合表1的要求。 6.3 主要成分测定 按GB/T 9722的规定进行。 6.4 气味刺激性测试 嗅觉判断无强烈刺激性气味。 6.5 密度测定 按GB/T 611的规定进行。 6.6 pH值测定 按GB/T 8077的规定进行。 6.7 氯离子含量测定 按GB 11896的规定进行。 6.8 干燥系数测定 按照6.1制备的试件，干燥系数测定按下列步骤进行： a) 将制备好未经硅烷处理的混凝土试件6个置于温度为（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境中7d。 b) 取出其中3个试件全表面进行硅烷膏体涂敷处理，之后室温存储48h。将3个涂敷处理后的试件分别称取质量m1，在温度为（30±2）℃，湿度为（40±5）%的恒温恒湿箱中存储24h后重复称取质量m2，换算出干燥速率D1。 式中：D1 = (m1 - m2) / (t u00d7 S) D1——涂敷硅烷膏体试件干燥速率，单位为g/(hu00b7m²)；m1——涂敷处理后的试件质量，单位为g；m2——涂敷处理后试件在恒温湿箱中存储24h后的质量，单位为g；t——干燥时间，单位为小时(h)；S——试件表面积，单位为平方米(m²)。 c) 将3个未涂敷硅烷试件进行同步骤处理，取得相应质量m3、m4；同理换算出干燥速率D2。 式中：D2 = (m3 - m4) / (t u00d7 S) D2——未涂敷硅烷试件干燥速率，单位为g/(hu00b7m²)；m3——未涂敷硅烷试件质量，单位为g；m4——未涂敷硅烷试件在恒温湿箱中存储24h后的质量，单位为g；t——干燥时间，单位为小时(h)；S——试件表面积，单位为平方米(m²)。 d) 按照下列公式计算出干燥系数DRC。 DRC = (D1 / D2) u00d7 100% 式中：DRC——涂敷硅烷膏体试件干燥系数。 e) 试件称取质量的确定应符合下列规定： 1) 3个试件测值的算术平均值作为该组试件的质量； 2) 3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的质量； 3) 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。 6.9 吸水率比测定 按照6.1制备的试件，吸水率比试验按下列步骤进行： a) 取试件3块，选取涂敷面进行硅烷涂敷处理，除涂敷面外各面均涂以环氧涂料加以密封。同时取未涂敷硅烷的试件3块，选取空白面，其余各面均涂以环氧涂料密封。 b) 试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的环境下冷却至室温。 c) 称量试件初始质量后，将试件涂敷面朝下放在合适的容器中，注入（23±2）℃的水，其液面在涂敷面上10mm，24h后取出试件，擦拭至面干状态，称量后计算涂敷后试件的吸水量。 d) 取未涂敷硅烷试件，空白面朝下按照上述c)的步骤处理，得到未涂敷试件的吸水量。 e) 吸水率比按式(4)计算： Wml / Wm0 u00d7 100% 式中：W——吸水率比，结果保留一位小数；Wml——涂敷硅烷试件的24h吸水量，单位为克(g)；Wm0——未涂敷硅烷试件的24h吸水量，单位为克(g)。 f) 吸水量的确定应符合下列规定： 1) 3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量； 2) 3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量； 3) 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。 6.10 耐碱性测定 按照6.1制备的试件，耐碱性测定按照下列步骤进行： a) 试件除涂敷面外，各面均涂以环氧涂料加以密封。 b) 试件涂敷面浸没于0.1mol/L的氢氧化钾溶液中，液面在涂敷面上10mm，时间为21d。 c) 将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（23±2）℃、相对湿度（60±5）%的实验室环境中干燥7d。 d) 达到干燥时间后，按6.9测定碱溶液浸泡后试件的吸水率比。