【JT交通运输标准】 公路蓄能型自发光交通标识

ICS93.080.30
备案号：50146—2015
228333883
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T967—2015
公路蓄能型自发光交通标识
Phosphorescent highway traffic signs2015-04-24发布
中华人民共和国交通运输部
2015-07-31实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T967—2015
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JT/T967—2015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：北京中路汇技术咨询有限公司、金华市公路管理局、金华市公路学会、浙江明辉发光科技有限公司、交通运输部公路科学研究院。本标准主要起草人：方显峰、姜明、吕宁生、徐晓和、唐发斌、周健、林文岩、李寿伟、邹晓勇、富中海、项斌、金欣欣、冯移冬。
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1范围
公路蓄能型自发光交通标识
JT/T967—2015
本标准规定了公路蓄能型自发光（长余辉）交通标识的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于我国各级公路上的以长余辉材料为发光材料的蓄能型自发光交通标识。城市道路、行人用绿道、登山步道、机场、港口、铁路、厂矿、住宅区等处设置的蓄能型自发光交通标识可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1
GB/T708
GB/T1040.1
GB/T1446
GB/T2518
GB/T2651
GB/T3250
GB/T3880.2
GB/T3880.32012
GB/T6892
GB/T10125
GB/T11253
GB/T16422.2bZxz.net
GB/T18226
GB/T23827
GB25970
JT/T495
JT/T686
3术语和定义
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差塑料拉伸性能的测定第1部分：总则纤维增强塑料性能试验方法总则连续热镀锌钢板及钢带
焊接接头拉伸试验方法
铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志-般工业用铝及铝合金挤压型材
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯公路交通工程钢构件防腐技术条件道路交通标志板及支撑件
不燃无机复合板
公路交通安全设施质量检验抽样方法反光膜耐冲击性能测定仪
下列术语和定义适用于本文件。3.1
标识sign
由图形、符号、颜色和几何形状（或边框）等组合形成的传递交通指引、警告等特定信息的视觉1
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形象。
蓄能型自发光标识phosphorescentsign采用长余辉材料作为发光材料，在外部自然环境光、灯光等光辐射激发后能够蓄能并发光，在失去外部激发光源后能够维持发光一定时间的标识。3.3
标识单元luminousunit
单位面积的蓄能型自发光标识。3.4
标准激发光源excitationlightsourceD65标准照明体。
余辉lightpersistence
激发光源停止照射后，自发光标识自行发光的阶段。3.6
余辉时间lightpersistencetime在规定的激发光源激发条件下，从激发光源停止照射至自发光标识的发光亮度降至0.32mcd/m2的时间。
余辉亮度persistenceluminous
自发光标识余辉时间内某一时刻的亮度。4分类
公路蓄能型自发光交通标识包括：诱导标识；
b）警示标识；
路面标识；
立面标识；
指引标识。
技术要求
外观质量
标识中的字符、图符应符合GB5768.2的要求。发光板表面应光洁，不应存在以下缺陷：气泡、裂纹、起皱、边缘剥离；明显的划痕以及各种损伤；
颜色不均匀；
发光亮度不均匀；
基材边角存在毛刺，过渡采用尖角。e
发光板表面应平整，表面无明显凹痕或变形，板面平面度不应大于7mm/m。当需要拼接时，发光板表面应以平接为主，且接缝宽度不应大于1mm。HiiKAoNiKAca
5.2结构尺寸
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5.2.1标识底板可用铝合金板、薄钢板类、非金属材料板材等制作，并应满足以下要求：a）采用铝合金板制作底板时，其厚度不应小于1.0mm厚度允许偏差应符合GB/T3880.3-2012表1的要求；
使用薄钢板制作底板时，其厚度不应小于1.0mm，允许偏差应符合GB/T708的要求：c）采用非金属材料制作底板时，其厚度不应小于2.0mm，允许偏差应符合相关标准的要求。5.2.2蓄能型自发光交通标识用于交通标志时，其结构尺寸应符合GB5768.2及GB/T23827的要求。
5.2.3标识底板的外形尺寸允许偏差为±5mm，底板厚度的允许偏差为±0.1mm。当外形尺寸大于1.2m时，允许偏差为其外形尺寸的±0.5%。5.3发光亮度性能
用照度1000lx的标准激发光源激发10min，停止激发以后10min的余辉亮度应大于1550mcd/m2，1h的余辉亮度应大于220mcd/m2，3h的余辉亮度应大于52mcd/m2。5.4钢构件防腐质量
标识的钢构件，其防腐层质量应符合CB/T18226的要求。采用单一热浸镀锌处理时，热浸镀锌量不应低于350g/m。
5.5材料力学性能
5.5.1采用铝合金板材的底板，其力学性能应符合CB/T3880.2的要求。用于沿海及多风地区的底板，应采用牌号为3004或3104的铝合金板材。5.5.2制作底板的挤压成型铝合金型材应符合GB/T6892的要求，同时应具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点。
5.5.3碳素结构钢冷轧薄钢板、连续热镀锌钢板应符合GB/T11253、GB/T2518等有关标准的要求。5.5.4非金属板材应符合GB25970等有关标准的要求。5.6底板抗冲击性能
按6.7规定的方法试验后，底板在冲击点以外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏。5.7耐高低温性能
按6.8规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。发光性能应保持在试验前的75%以上。
5.8耐酸碱性能
按6.9规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均勾等痕迹。发光性能应保持在试验前的75%以上。
5.9耐盐雾腐蚀性能
按6.10规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均勾等痕迹。发光性能应保持在试验前的75%以上。
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5.10耐老化性能
按6.11规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。发光性能应保持在试验前的60%以上。
6试验方法
6.1测试准备
6.1.1试样的制备
随机抽取样品或截取50mm×50mm的正方形自发光标识作为试样。6.1.2状态调节
试样测试前，应在温度为23℃±2℃，相对湿度（50±10）%的暗室环境中放置24h，然后进行各种测试工作。
6.1.3测试条件
一般的测试工作应在温度为23℃±2℃，相对湿度（50±10)%的环境中进行。6.2外观质量
6.2.1缺陷检查
在照度为1000lx的激发光源激发10min后，在暗室中，距离标识5m处，用目测能辨别出标识板面同种材料、不同区域的发光亮度有明显差异者，为发光性能不均匀缺陷。其余缺陷应在白天环境中，目测或用四倍放大镜检查。6.2.2板面平面度
标识板面朝上自由放置手一平台上，用1m的直尺测量板面任意处与直尺之间的最天间原。6.3结构尺寸
结构组成采用目测，外形尺寸、板厚、外径、壁厚等应采用精度和量程满足要求的直尺、卷尺、板厚千分尺等工具测量。
6.4发光亮度性能
按如下方法进行测试：
随机抽取5个试样，按6.1.2的规定在测试环境中放置24h；a)
将试样设置于照度1000lx的激发光源下激发10min；b
c）关闭激发光源，分别于10min、1h、3h后用亮度计测量试样的余辉亮度；d）对5个试样分别进行测试，取其平均值。6.5钢构件防腐层质量
按GB/T18226的方法进行测试。
6.6材料力学性能
按GB/T228.1、GB/T1040.1、GB/T1446、GB/T2651、GB/T3250等有关标准的要求进行测试。4
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6.7底板抗冲击性能
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将试样板面朝上，或直接将需进行测试的标识水平放置在符合JT/T686要求的仪器钢板上。在试样上方250mm处，用一个质量为450.0g±4.5g的实心钢球自由落下，冲击试样中心部位，然后检查被冲击表面的变化。
6.8耐高低温性能
将试样放人试验箱内，开动冷源，使箱内温度逐渐降至-40℃±3℃，并在该温度下保持72h；关闭电源，使试验箱自然升至室温：约12h后，再将试验箱升温至70C±3C，并在该温度下保持24h：最后关闭电源，使试验箱自然冷却至室温；取出试样，在标准测试条件下放置2h，检查其表面的变化。6.9耐酸碱性能
浸泡在pH值为6和pH值为9的酸性和碱性水溶液中48h，检查其表面的变化6.10耐盐雾腐蚀性能
按GB/T10125，把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成（5.0±0.1）%（质量比）的盐溶液（pH值在6.5~7.2之间），使该盐溶液在盐雾试验箱内连续雾化，箱内温度保持35℃±2℃。将试样放人试验箱内，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不小于75mm，试样在盐雾空间连续暴露120h。试验结束后，用清水洗掉试样表面的盐沉积物，然后置于标准环境条件下恢复2h，进行全面检查。6.11耐老化性能
按GB/T16422.2，老化试验箱采用氙弧灯作为光源，箱内黑板温度选择65℃3℃，相对湿度选择（50±5）%
试样的尺寸可根据试验箱的要求选定。老化试验箱在光谱波长290nm~800nm之间的辐照度为550W/m2，在光谱波长290nm~2450nm之间的总辐照度不超过1000W/m2±100W/m2，试样表面任意两点之间的辐照度差别不应大于10%。试验过程采用连续光照，周期性喷水，喷水周期为120min，其中18min喷水、102min不喷水。经过规定时间老化试验后的试样，用清水彻底冲洗，用软布擦干后进行各种检查及有关性能测试7检验规则
7.1出厂检验
产品出厂前，应随机抽样，对本标准要求的5.1~5.10的全项性能进行自检，合格者附合格证才可出厂。7.2型式检验
有下列情况发生时，应按本标准要求，对产品5.1~5.10的全项性能进行型式检验：新产品投人批量生产前；
老产品转厂生产时：
停产1年或1年以上的产品再生产时；c
正常生产的产品经历两年生产时；e
产品结构、材料、工艺有较大改变时；需方或国家授权的质量监督检验部门提出要求时。f）
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7.3抽样方法
当批量不大于10000只时，随机抽取20只进行检验，其中破坏性项目做8只，其余项目全做。当批量大于10000只时，随机抽取40只进行检验，其中破坏性项目做16只，其余项目全做。批的最大数量不超过25000只。
7.4判定规则
本标准中的各项试验，其检测频率及结果判定应符合如下规定：a）每项试验至少检测3个数据（应在不同试样上进行），取其平均值为检测结果；检测数据全部符合标准要求，则判定该批产品合格；b）
检测数据有一项不符合标准要求，抽取双倍数量的产品对该项指标进行复检；若复测结果全c
部合格，则整批产品合格：若复测结果（包括该项试验所要求的任一指标）有不合格项，则整批产品为不合格产品。
8标志、包装、运输和储存
8.1标志
标识在适当位置，应做出如下清晰、耐久的标志（标识）：a）生产厂商的名称、商标或其他有关信息；b）应用的标准号；
c）标识的类别；
d）生产日期及批号等。
8.2包装
8.2.1标识在装箱前应逐件包装，或形状尺寸相同的标识每两块一起包装。标识面应有软衬垫材料加以保护，以免搬运中受到刻划或其他损伤。8.2.2标识装箱时，应随箱附有产品使用说明及产品质量等级检验合格证：a）产品使用说明内容包括：
1）装配和安装说明；
2）使用和维修说明；
3）使用地点限制的说明等；
b）产品质量等级检验合格证包括：各种材质、牌号、状态及反光膜等级等内容。8.3运输
标识在运输时，应防止雨淋、日光暴晒，并符合交通运输部门的有关规定。8.4储存
8.4.1标识存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源。夏季温度过高时，应设法降温。
8.4.2标识应标明储存期，没有标明储存期的，储存期不应超过1年。超过储存期的产品应按本标准规定项目进行检验，符合要求的可延长半年的储存期时间。6
人民共和
交通运输行业标准
公路蓄能型自发光交通标识
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北京市密东印刷有限公司印刷
开本：880×12301/16印张：0.5字数：11千2015年9月第1版
2015年9月第1次印刷
统一书号：15114·2238
定价：15.00元
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