【JT交通运输标准】 公路蓄能型自发光交通标识

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 967—2015 公路蓄能型自发光交通标识 Phosphorescent highway traffic signs 2015-04-24 发布 2015-07-31 实施 中华人民共和国交通运输部 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC 223）提出并归口。本标准起草单位：北京中路汇技术咨询有限公司、金华市公路管理局、金华市公路学会、浙江明辉发光科技有限公司、交通运输部公路科学研究院。本标准主要起草人：方显峰、姜明、吕宁生、徐晓和、唐发斌、周健、林文岩、李寿伟、邹晓勇、富中海、项斌、金欣欣、冯移冬。 1 范围 本标准规定了公路蓄能型自发光（长余辉）交通标识的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于我国各级公路上的以长余辉材料为发光材料的蓄能型自发光交通标识。城市道路、行人用绿道、登山步道、机场、港口、铁路、厂矿、住宅区等处设置的蓄能型自发光交通标识可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1、GB/T 708、GB/T 1040.1、GB/T 1446、GB/T 2518、GB/T 2651、GB/T 3250、GB/T 3880.2、GB/T 3880.3-2012、GB/T 5768.2、GB/T 6892、GB/T 10125、GB/T 11253、GB/T 16422.2、GB/T 18226、GB/T 23827、GB/T 25970、JT/T 495、JT/T 686。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标识 sign：由图形、符号、颜色和几何形状（或边框）等组合形成的传递交通指引、警告等特定信息的视觉形象。 3.2 蓄能型自发光标识 phosphorescent sign：采用长余辉材料作为发光材料，在外部自然环境光、灯光等光辐射激发后能够蓄能并发光，在失去外部激发光源后能够维持发光一定时间的标识。 3.3 标识单元 luminous unit：单位面积的蓄能型自发光标识。 3.4 标准激发光源 excitation light source：D65 标准照明体。 3.5 余辉 light persistence：激发光源停止照射后，自发光标识自行发光的阶段。 3.6 余辉时间 light persistence time：在规定的激发光源激发条件下，从激发光源停止照射至自发光标识的发光亮度降至 0.32 mcd/m² 的时间。 3.7 余辉亮度 persistence luminous：自发光标识余辉时间内某一时刻的亮度。 4 分类 公路蓄能型自发光交通标识包括： a) 诱导标识； b) 警示标识； c) 路面标识； d) 立面标识； e) 指引标识。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 标识中的字符、图符应符合 GB/T 5768.2 的要求。 5.1.2 发光板表面应光洁，不应存在以下缺陷： a) 气泡、裂纹、起皱、边缘剥离； b) 明显的划痕以及各种损伤； c) 颜色不均匀； d) 发光亮度不均匀； e) 基材边角存在毛刺，过渡采用尖角。 5.1.3 发光板表面应平整，表面无明显凹痕或变形，板面平面度不应大于 7mm/m。当需要拼接时，发光板表面应以平接为主，且接缝宽度不应大于 1mm。 5.2 结构尺寸 5.2.1 标识底板可用铝合金板、薄钢板、非金属材料板材等制作，并应满足以下要求： a) 采用铝合金板制作底板时，其厚度不应小于 1.0mm，厚度允许偏差应符合 GB/T 3880.3-2012 表 1 的要求； b) 使用薄钢板制作底板时，其厚度不应小于 1.0mm，允许偏差应符合 GB/T 708 的要求； c) 采用非金属材料制作底板时，其厚度不应小于 2.0mm，允许偏差应符合相关标准的要求。 5.2.2 蓄能型自发光交通标识用于交通标志时，其结构尺寸应符合 GB/T 5768.2 及 GB/T 23827 的要求。 5.2.3 标识底板的外形尺寸允许偏差为 ±5mm，底板厚度的允许偏差为 ±0.1mm。当外形尺寸大于 1.2m 时，允许偏差为其外形尺寸的 ±0.5%。 5.3 发光亮度性能 用照度 1000lx 的标准激发光源激发 10min，停止激发以后 10min 的余辉亮度应大于 1550 mcd/m²，1h 的余辉亮度应大于 220 mcd/m²，3h 的余辉亮度应大于 52 mcd/m²。 5.4 钢构件防腐质量 标识的钢构件，其防腐层质量应符合 GB/T 18226 的要求。采用单一热浸镀锌处理时，热浸镀锌量不应低于 350g/m²。 5.5 材料力学性能 5.5.1 采用铝合金板材的底板，其力学性能应符合 GB/T 3880.2 的要求。用于沿海及多风地区的底板，应采用牌号为 3004 或 3104 的铝合金板材。 5.5.2 制作底板的挤压成型铝合金型材应符合 GB/T 6892 的要求，同时应具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点。 5.5.3 碳素结构钢冷轧薄钢板、连续热镀锌钢板应符合 GB/T 11253、GB/T 2518 等有关标准的要求。 5.5.4 非金属板材应符合 GB/T 25970 等有关标准的要求。 5.6 底板抗冲击性能 按 6.7 规定的方法试验后，底板在冲击点以外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏。 5.7 耐高低温性能 按 6.8 规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。发光性能应保持在试验前的 75% 以上。 5.8 耐酸碱性能 按 6.9 规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均等痕迹。发光性能应保持在试验前的 75% 以上。 5.9 耐盐雾腐蚀性能 按 6.10 规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均等痕迹。发光性能应保持在试验前的 75% 以上。 5.10 耐老化性能 按 6.11 规定的方法试验后，标识不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。发光性能应保持在试验前的 60% 以上。 6 试验方法 6.1 测试准备 6.1.1 试样的制备 随机抽取样品或截取 50mm×50mm 的正方形自发光标识作为试样。 6.1.2 状态调节 试样测试前，应在温度为 23℃±2℃，相对湿度（50±10）%的暗室环境中放置 24h，然后进行各种测试工作。 6.1.3 测试条件 一般的测试工作应在温度为 23℃±2℃，相对湿度（50±10)%的环境中进行。 6.2 外观质量 6.2.1 缺陷检查 在照度为 1000lx 的激发光源激发 10min 后，在暗室中，距离标识 5m 处，用目测能辨别出标识板面同种材料、不同区域的发光亮度有明显差异者，为发光性能不均匀缺陷。其余缺陷应在白天环境中，目测或用四倍放大镜检查。 6.2.2 板面平面度 标识板面朝上自由放置于平台上，用 1m 的直尺测量板面任意处与直尺之间的最大间隙。 6.3 结构尺寸 结构组成采用目测，外形尺寸、板厚、外径、壁厚等应采用精度和量程满足要求的直尺、卷尺、板厚千分尺等工具测量。 6.4 发光亮度性能 按如下方法进行测试： 随机抽取 5 个试样，按 6.1.2 的规定在测试环境中放置 24h； a) 将试样设置于照度 1000lx 的激发光源下激发 10min； b) 关闭激发光源，分别于 10min、1h、3h 后用亮度计测量试样的余辉亮度； c) 对 5 个试样分别进行测试，取其平均值。 6.5 钢构件防腐层质量 按 GB/T 18226 的方法进行测试。 6.6 材料力学性能 按 GB/T 228.1、GB/T 1040.1、GB/T 1446、GB/T 2651、GB/T 3250 等有关标准的要求进行测试。 6.7 底板抗冲击性能 将试样板面朝上，或直接将需进行测试的标识水平放置在符合 JT/T 686 要求的仪器钢板上。在试样上方 250mm 处，用一个质量为 450.0g±4.5g 的实心钢