【JT交通运输标准】 磨气门机

中华人民共和国国家标准 GB 12067—89 气门机磨 （本标准已改为交通行业标准，此版本为非正式出版物，标准号：JT/T 129-93） 发布日期：1989-12-29 实施日期：1990-07-01 1 主题内容与适用范围 本标准规定了磨汽门机的型式、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于汽车、拖拉机发动机气门修理用的磨气门机。 2 引用标准 GB 12061 磨削机械安全规程 GB 2494 砂轮安全规定 GB 3167 操作指示形象化符号 GB 4674 磨削机械安全规程 GB 4812 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 5226 机床电气设备通用技术条件 GB 6060.2 金属切削机床随机技术文件的编制 ZB J50 004 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 006 金属切削机床随机技术文件的编制 JB 2524 包装技术条件 JB 2554 防锈技术条件 JB 2855 涂漆技术条件 JB 4029 磨削轮防护罩安全防护技术要求 JT 3101 汽车修理技术标准 3 型式、结构和基本参数 3.1 型式 产品按功能分为下列两种型式： a. 单功能型：只能完成气门锥面的修磨； b. 多功能型：除能完成气门锥面的修磨外，配置一些附件后，还可以修磨气门杆的端面或气门座环端面的回弧面。 3.2 结构 单功能型由机身拖板、砂轮座、夹头座、冷却液泵等部分组成。多功能型与单功能型部件相同，另外增加了附件，使之能磨削气门杆端面或气门调整螺钉大角头端面的圆弧面。 3.3 基本参数 a. 最大磨削直径不大于60mm； b. 可气门锥面斜角范围为30°～60°。 4 技术要求 4.1 几何精度 4.1.1 车头主轴内锥面的圆跳动值不大于0.01mm。 4.1.2 车头主轴夹持检验棒后，在伸出30mm处，其圆跳动值不大于0.025mm。 4.1.3 砂轮主轴的径向跳动值不大于0.015mm。 4.2 工作精度 4.2.1 加T后的气门锥面对气门杆轴线的圆跳动值不大于0.025mm。 4.2.2 气门面的表面粗糙度Ra不大于1.25μm。 4.3 空运转性能 4.3.1 砂轮轴轴承和车头座轴承运转达到稳定温度时，其最高温度和最大温升不超过下列规定：滑动轴承：温度60℃，温升30℃；滚动轴承：温度70℃，温升40℃。 4.3.2 回复和进给机构的运转应灵活、平稳、无阻滞现象。进给手柄操纵力不大于60N，回位手柄操纵力不大于40N。 4.3.3 油孔、油道畅通，油标清晰透明；油封可靠，不得有渗漏现象。 4.3.4 轮转动平稳、可靠，不得有振动。 4.3.5 冷却液泵和冷却系统工作可靠，冷却液泵的流量、冷却水箱的容量足以保证冷却液的连续使用。 4.4 安全防护要求 4.4.1 机床噪声声压级不超过83dB(A)，不得有异响。 4.4.2 砂轮及其使用方法应符合GB 2494的要求。 4.4.3 按JB 4029的要求设置防护罩，防护罩应符合GB 4674磨削机械安全规程的要求。 4.5 电气系统性能 电气系统的运行、耐压和绝缘技术要求应符合GB 5226的规定。 4.6 外观要求 4.6.1 机床外表面不应有不正常的凸起、凹陷、粗糙和其他损伤。 4.6.2 机身结合面的边沿应整齐光滑，其错边量及缝隙不得超过1mm。 4.6.3 涂漆应符合JB 2855的要求。 5 试验方法 5.1 精度试验 5.1.1 试验用具：杠杆式千分表（一级）、千分计（一级）、外粗度样块（GB 6060.2）、秒表、弹簧测力计（0~100N）、点温计（0~100℃，精度0.1℃）。 5.1.2 几何精度的检测：根据本标准第4.1的要求，按规定的检验方法进行。 5.1.3 工作精度试验： a. 试件采用符合JT 3101要求的气门，并夹紧在车头主轴夹头中，伸出30mm处进行磨削；使用专用检具检查磨削后气门的圆跳动值。 b. 磨削好的气门锥面与表面粗糙度样块对照检查。 5.2 空运转性能的试验 5.2.1 将机床空运转1h以上，使轴承达到稳定温度，用点温计测量轴承外壳温度，该值减去室温即为温升。5.2.2 用弹簧测力计测定手柄操纵力。5.2.3 检查油路、油封及冷却系统。 5.3 电气系统试验按GB 5226规定进行。 5.4 安全防护试验：按ZB J50 004规定测量噪音；目测检查防护装置及外观。 6 检验规则 6.1 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制样机定型后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b. 产品正常生产时，一般每年应进行一次型式检验； c. 产品停产一年以上又重新生产时； d. 政府质量监督部门提出型式检验要求时。 型式检验的产品应是试制样机或从出厂检验的合格品中任意抽取两台。检验项目、检验方法和技术要求应符合本标准规定。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品必须按出厂检验项进行检验，由质量检验部门签发合格证后方可出厂。 6.2.2 每台产品按表2规定的项目进行检验。除第10项电气系统外，每项均逐项检验。对于第10项电气系统，每批抽查10%，但不得少于2台。 6.2.3 全部指标合格为合格品；如有一项指标不合格，应倍取样抽验，仍不合格则判定该批产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标志：每台产品在规定位置固定机床铭牌，铭牌应符合GB 8 的要求，包括：制造厂名、产品名称、产品型号、主要技术规格、编号及出厂年月。 7.1.2 标志指示符号应符合GB 3167要求。标志应清晰耐久，固定位置应稳固靠齐，不至倾斜。 7.2 包装 7.2.1 包装尺寸应符合GB 4892的规定。 7.2.2 包装应符合GB 2524的要求。 7.2.3 随机技术文件包括使用说明书、合格证明书、装箱单，编制应符合ZB J50 006的要求。 7.3 运输 产品在运输过程中应避免挤压、撞击。 7.4 贮存 产品应贮存在干燥通风处。 附加说明： 本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部标准计量委员会负责起草。本标准由成都汽车保修机械厂负责起草。标准主要起草人：张晓光。