【JT交通运输标准】 制动鼓切削机

UIDC 621.91 : 629,119
中华人民共和国国家标雅
GB12064—89
本标准已改为交通行业标准，此版本为非正式出版物，标准号：，JT/T126-93制动鼓切削机
Brake drum cutting machine
1989-12.—29发布
国家技术监督局
1990-07-01实施
中华人民共和国国家标准
制动鼓切削机
Brake drun cutting machine
主题内容与适用范围
GB12064-89
本球痒规定了制动鼓切削机的结构型式与基本参数、技术要求，试验方法、检验规则和标志，包装、运输、储存。
本标准适用于汽个，拖拉机制动鼓惨理用的制动敲切削机。引用标准
GB191包装谐运图示标志
GB 4879
防饶包装
GB4892
GB5226
GB 9081
硬质直方体运输包装尺寸系列
机床电器设备，通用技术紊件
关通用技术条件
金属划削机味
ZB J50 04
金属功削机床喉声声压级的测定ZB J60 0C6
金属切机探随机支术支件的编制」『B广品标辉
JB 2524
JB2554
JB2855
JB4139
JT 3123
机床包装技术呆斗
防锈术条牛
机床涤漆技术条件
、安全防护获术条件
金属切削机束附件
汽个修理投术标准
卧式制动数筐床技大录件
给构型式与基本参数
制动鼓切机的其型结构组成
制动鼓切削机的典型结构应具有：床身系、十轴箱系、施板箱系、变速箱系以及制动鼓定位夹聚构等，见图士。
国家技术监暨局1989-12-29批准1990-0701实施
3.2基木态数
GB12064—89
图！制动鼓切削机，小意图
电电电
1—床身系2矩板销系，3—制动鼓定位英诱忆构4 一上轨箱系。 5 一变追陷系
2.加1直径满压：160~500mm：
b.最大加工长度：300mm。
4：技术要求
4.1何情度
4.1.1上轴内维面的径向园跳动不大于0.015mm，4.1.2检验心轴（与主轴内饼面联接）的补向圆起动，a.靠近卡轴端面的回既动不大于0.02mm；b.距主轴端20cmu处圆跳动不大于0.03mm。4.1.3主轴轴线与对轴向进给机构导挑面的平行度公差为（心轴长度200mm，伸出端只许向上候）0.015mm.
4.2工作精度
4.2.1加下的动鼓内圆栏面的径圆跳动应不大于0.10mm。4.2.2加L后的制动鼓内圆栏面的圆柱度公差义,0.G5mm。4.2.加上后的制动鼓内圆柱面的表百精度关R，，5u们1。4.3空运转性能
GB 1206488
4.a.1机床空运转0.5h以上，轴轴季达到稳定温度时，其最高温度和最大温升不超过下列值：滑动轴承，温度60℃，温升30℃滚动承：温度70℃，温升4n。
4.8.2各滑动和运转部位运动应轻便、灵活、卡稳、无阻带动象，手轮，手柄操纵力应不大工40N，有发度装宣的丰轮，于柄反向空栏品不题过2。4.a.3润滑系统的密封忙
划床润滑系统的密封应可靠，不许有密、澜现象。4.9.4牢运转功率
判机空运转功率（不包活电动机空载功率）应术超过电动机额定功率的35%。4.1电气系统性能
电气系统的绝，耐压和运行烂能应符合GB226文的有关规定。.·安全生
韧制机必须采取车应的安全措施没直亥全弱的装置，月符台GH4139的有关规定。4.5.1E
1.5.2机运转时不应有不正带的尖叫声和汁币声，在空运转时切削机的录击声压级不得超过83dB(A)。
4.6外观要求
4.6.1机床外表而应符合B9061的规定，不应有不止常的凸起，叫陷，粗错不平和其损伤。零部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显约错位，外露源缝应修整直、均沟。4.日.2机床涂应符合JR 2855要变。4.6.3机床防锈应合JH2554要求。4.7 材料要求
主要零件的材料按下列规定：
1，七、定位心轴应采用40Cr台金结构钢或同等洗质钢材b。床身应采肃H'200，经时处理。4.工作性能
机厌以最切消深度，最人对了且进行上作封，所有机构工作均应止常，制动鼓表面应不出现明显摄级；电动不现心车现象。
5试验方法
5.1粘度检验和性能试验
试验用的器具
杠杆式白分表（0.01mm）；
杠杆式千分表（0,001mm)
表面椎趟度样块GB60F0.2
测量噪声用的精声级计A！一权网络！弹簧力计（0～100N）
游尺（0～00mm，,02mm>
点温计 (0 ~100, 0.1℃
内价千分尺（120～180mm，180~260mm*2E0~360mm，360~5Gmm）。几间精度的试验表 1 进行。
险验项目
主料内链面
径庐就动
检避轴(与
主轴内铠面
逆接的匾
α—牵近1轴
主轴瑞
面200处
主轴轴线对
轴向进绍机
构导轨面的
平行度
5.2工作精衰的试验按表 2 进行。GB 12064-89
杠杯千分校，
走刀箱
检验心端
年分表
卡刀牌
检瞻心糖
走力箱
检验方法
平分表座固走在走石稍bzxZ.net
上，「衣測头响在三轴内链
面上，转动主轴，所得数以测
显最大和最小数之差值识
将千衣座固定在走刀箱
土，使其测头触及检验心轴表
4一靠记1端面：
b一距主轴端而2mm处
疾转心轴检验，重复检验
一次。测得，心两处的误差位
分别以两次期得最人数和最小
数之差让
将干分麦座固定在走刀箱
上，更其测头触及检验心轴表
面上。。
移动走刀箱进行检验，将
心轴蔬转180重复检变一次。
以翘得最大和最小数差值计
控验演月
动效内圆
扎面的径司
园联动
制动娠内哟
忙面的圆柱
制动就内圆
样面的表面
栏糙接
5.3空运转试验
5.8.1轴承盗升的试验
GB 12064-89
百分云
判动技内性
龄验方法
将能制后的制动鼓可定在
检验心轴上，自分衣亦司定在
心轴上，旋较制动故进行检验，其误差为分表读数最大何与
最小值之差
用内矮干分尺要用两点法进
行检测。 忙制动鼓内杜而横截
面A上列量a’，‘二处的
直径，接上述方法测量，D-H
噪截前上碰二的百
经，趋后取告截面内所得读数
中展大与最小直径差值之半作
兴网杆度识差
用标准粗疏度GD R心60, 2
规定的表面相检度样块对静整
后的制动效阈柱面进行对比检
机床的丰运动机构转动后，即测初始温度，然后从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时问CB12064--B9
不得少于2min，在最高速度时应运转足够时问（不得于.5h在主轴承达到稳定温时，在轴承对应的外壳处用点溢计测量，测量值即为最高温度，此俏减夫初始温度即为温升。5.3.2手轮、手柄的操纵力，用弹簧测力计检查。5.,8润滑系统的案对性，买用自测检查。5.3.4牢运转动型试验
用一级精度的功速表测鼠机床空运转功率。5.1电气系统性能试险
电气系统的绝缘，耐压和运行楼G卫5226中有关规短进行试验。5.5安会、尺年
具，下测检否机床次全防护措施，噪声的检测，用市级训测噪声分风按ZB「50004的规决行，h.
5.6外观费求的试验
第4.6.1条采月目测过行检告。
机床涂漆后量试验按GB2855的要求进行。5.6.2
5.6.3机床防锈试验按[B2554中的要求进行。5.？主要零件材料性能以材质证例书认定。5.8二作能试验
任意抽取-制动懿作为试样，装来在定位夹紧机构上，对好刀后，分别用最低和最高转速、最小切削深度0.1mm，最大切削深度0.5mm分别述行划削试验，机床所有机构均应下常工作。6检验规划
6, 1型式检验
6.1.1有下列情况之一者，必纸进行此项捡验：新产品或老产品转厂生产的试制定型定；a.
土要给构、工艺及主要材料有重大变动、可能影响产品的性能时，b.
e产品停产一年以上义重新生产时d.
出，检验增果与上次型式试验有较大差异时：，政府质量监督机构捉山进行型式检验的要求时。6.1.2型式格验时，应从出厂检路个效的产品随意抽致样2台。B.1.3型式按验项目和判定规则
型式检验的项当应按表3违行，会部指标合格者为合格品，若有一项不格则对不合格项目加倍捡验，若仍有一项不个格，则判该批产品为不合格品。表3
广何榜
J作精度
整机噪声
检验项H
主轴轴承温度
按术妞求
检验质试验方法
6,2 出检验
GH 12064—8%
续表3
检差坑目
各滑动和转动部位的灵活性和手柄操认力性味的润滑
气系统
观要求
技术婴求
检验及试验方祛
，2.F每台机床必幼按出厂检验项月进有险验，盒部泌到要求，寸为台格品、由质量验验部门签发合格证才能出
日.2.2 出广验验项且和判定规
每台机床按衣3中规定，除第3和第7项外，均须逐页检验。对表3口第7质，每批机床批查10%，但不得少干2台，达到要求，认为这比机末全部合格。h
如不个格时，应戎出原闪，排除改障，再加倍取样油检，如再不合格，则逐台检验，符含要求的判为合格品。
7标志、包装、存、运愉
1.1 标志
7.1.1产品志
每台孔床在规定的位置，固定托床标牌，其标牌的型式尺寸应符合！B8的规定，并应包括下列内容：
制造名：
产品名称！
产品型号：
主要技术规格！
出厂编号及出厂年厅。
包装标志
在包装箱规定位置上，应有如下内容：产品名称型号
H：编号及箱号：
包装箱外型尺寸（长×宽）Ⅲ！净质量、手质量kg，
到站及收货单位：
发站及发货单位：
包装忙运图示标志按GB191标出。7.2包装
7.2.1产品包装尺小，应符合GB4892的规定，7.2.2包装技术条件应符合JB2524的要求。他装箱内装有儿种典型车型制动鼓的定位锥套，并有适应车型的标记。
GB 12864—8
7.2.随机技术文件包括使用说明书、合格订明书、装箱单，其编制要求应符合ZBI50 006,7. 运输
制动鼓切削机在运输中，应可罪地安置，不准倒，斜置，应避免剧烈的覆动和碰擅。7. 4贮存
切剂机扇放在防雨。通风。干爆、无脑蚀性气体处，贮存时天准捌。斜放置，贮存期超过有效防锈圳限时，虚重作防诱处理。
附加说明：
本标准由中华人民共和国交通部提出。木标准中交通部标准计量委员会归口。本标准口交通部成都汽保修机械厂色责起草，本标准三要起草人刘丽英。
本标准委托交通部标准计量委员会负解群。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。