【JT交通运输标准】 制动鼓切削机

GB 12064—89 中华人民共和国国家标准 制动鼓切削机 Brake drum cutting machine 发布日期：1989-12-29 实施日期：1990-07-01 国家技术监督局 注：本标准已改为交通行业标准，此版本为非正式出版物。标准号：JT/T 126-93。 1 范围 本标准规定了制动鼓切削机的结构型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于汽车、拖拉机制动鼓修理用的制动鼓切削机。 2 引用标准 GB 4892 包装运输图示标志 GB 4879 防锈包装 GB 5226 机床电气设备通用技术条件 GB 9081 硬质直方体运输包装尺寸系列 ZB J 50-04 金属划削机 ZB J 60-06 金属切削机床噪声声压级的测定 JB 2524 机床包装技术条件 JB 2554 防锈术标准 JB 2855 机床涂漆技术条件 JB 4139 安全防护技术条件 JT 3123 汽车修理技术标准 3 结构型式与基本参数 3.1 制动鼓切削机的典型结构组成应包括：床身系、主轴箱系、溜板箱系、变速箱系以及制动鼓定位夹紧机构等（见图1）。 3.2 基本参数 a. 最大直径：160~500mm b. 最大加工长度：300mm 4 技术要求 4.1 精度 4.1.1 上轴内锥面的径向跳动不大于0.015mm。 4.1.2 检验心轴（与主轴内锥面连接）的轴向跳动： a. 靠近卡轴端面，径向跳动不大于0.02mm； b. 距主轴端200mm处，径向跳动不大于0.03mm。 4.1.3 主轴轴线与对轴向进给机构导轨面的平行度公差为 0.015mm（心轴长度200mm，伸出端只许向上）。 4.2 工作精度 4.2.1 加工后的制动鼓内圆锥面的径向跳动应不大于0.10mm。 4.2.2 加工后的制动鼓内圆锥面的圆柱度公差为 0.05mm。 4.2.3 加工后的制动鼓内圆锥面的表面粗糙度 Ra ≤ 12.5μm。 4.3 空运转性能 4.3.1 机床空运转0.5h以上，轴承达到稳定温度时，其最高温度和最大温升不超过下列值：滑动轴承，温度60℃，温升30℃；滚动轴承，温度70℃，温升40℃。 4.3.2 各滑动和转动部位运动应轻便、灵活、卡稳、无阻滞现象；手轮、手柄操纵力不应大于40N；有发条装置的手轮、手柄反向空转阻力不应超过2N。 4.3.3 润滑系统的密封应可靠，不许有渗、漏现象。 4.3.4 空运转功率（不包括电动机空载功率）应不超过电动机额定功率的35%。 4.4 电气系统性能 电气系统的绝缘、耐压和运行性能应符合 GB 2263 的有关规定。 4.5 安全防护 机床必须采取相应的安全防护装置，符合 JB 4139 的有关规定。 4.5.1 机床运转时不应有异常的尖叫声和冲击声；在空运转时，切削机的噪声声级不得超过 83dB(A)。 4.6 外观要求 4.6.1 机床外表应符合 GB 9081 的规定，不应有异常的凸起、凹陷、粗糙不平和其损伤。零部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显错位，外露螺纹应修整直、均匀。 4.6.2 机床涂漆应符合 JB 2855 的要求。 4.6.3 机床防锈应符合 JB 2554 的要求。 4.7 材料要求 主要零件的材料按下列规定： a. 定位心轴应采用 40Cr 合金结构钢或同等材质钢材。 b. 床身应采用 HT200，经时处理。 4.8 工作性能 机床以最大切削深度、最大进给量进行工作，所有机构工作均应正常，制动鼓表面不应出现明显棱角，不应出现跳动现象。 5 试验方法 5.1 精度检验和性能试验 5.1.1 试验用的器具： a. 杠杆式百分表（0.01mm） b. 杠杆式千分表（0.001mm) c. 表面粗糙度样块 GB 60F0.2 d. 测量噪声用的声级计 e. 弹簧力计（0～100N） f. 游标卡尺（0～300mm，0.02mm） g. 点温计（0～100℃，0.1℃） h. 内径千分尺（120～180mm，180～260mm，260～360mm，360～500mm） 5.1.2 精度检验按表1进行。 表1 检验方法摘要 序号 | 检验项目 | 检验方法 4.1.1 | 主轴内锥面径向跳动 | 将百分表座固定在走刀箱上，测头触及主轴内锥面，转动主轴，以所得数最大和最小数之差值识别。 4.1.2 | 检验心轴轴向/径向跳动 | 将千分表座固定在走刀箱上，使其测头触及检验心轴表面。 4.1.3 | 主轴轴线与导轨面平行度 | 将千分表座固定在走刀箱上，测头触及检验心轴表面，移动走刀箱进行检验，以最大与最小数差值计。 4.2.1 | 加工后内圆锥面径向跳动 | 将制动鼓固定在检验心轴上，百分表座固定在心轴上，旋转进行检验。 4.2.2 | 加工后内圆锥面圆柱度 | 用内径千分尺进行检测。 4.2.3 | 加工后表面粗糙度 | 用标准粗糙度样块进行对比检查。 5.2 工作精度的试验按表2进行。 5.3 空运转试验 5.3.1 轴承温升试验：机床运转后测初始温度，从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不得少于2min，在最高速度时应运转足够时间（不得少于0.5h），待轴承达到稳定温度时，在轴承对应外壳处用点温计测量，温升 = 测量值 - 初始温度。 5.3.2 手轮、手柄的操纵力，用弹簧测力计检查。 5.3.3 润滑系统的密封性，用水进行检查。 5.3.4 空运转功率试验：用一级精度的功率表测量机床空运转功率。 5.4 电气系统性能试验：电气系统的绝缘、耐压和运行性能按 GB 2263 进行试验。 5.5 安全、噪声、外观要求试验：噪声检测按 ZB J 50004 进行。 5.6 材料性能试验：主要零件材料性能以材质证明认定。 5.7 工作性能试验：任意抽取一台制动鼓作为试样，装在定位夹紧机构上，分别用最低和最高转速、最小切削深度0.1mm、最大切削深度0.5mm进行划削试验。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 有下列情况之一者，必须进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型； b. 主要结构、工艺及主要材料有重大变动，可能影响产品性能时； c. 产品停产一年以上重新生产时； d. 检验结果与上次型式试验有较大差异时； e. 政府质量监督机构要求进行型式检验时。 6.1.2 型式检验时，应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台。 6.1.3 型式检验项目和判定规则应按表3进行。所有指标合格者为合格品，若有一项不合格则对不合格项目加倍检验，若仍不合格，则判该批产品为不合格品。 表3 检验项目与判定规则摘要 序号 | 检验项目 | 检验方法 4.1 | 精度检验 | 5.1.2 4.2 | 工作精度 | 5.2 4.3 | 表面粗糙度 | 5.3 4.5.2 | 空运转性能 | 5.3.4 4.6 | 外观要求 | 5.6 4.7 | 技术要求 | 5.8 4.8.2 | 安全保护 | 5.5 4.8.3 | 噪声 | 5.4 6.2 出厂检验 6.2.1 每台机床必须按出厂检验项目进行检验，全部达到要求，方为合格品，由质量检验部门签发合格证。 6.2.2 出厂检验项目及判定规则按表3执行。