【JT交通运输标准】 气门座修磨机

GB 12068-89 气门座修磨机 Valve seat grinder 主题内容与适用范围 本标准规定了气门座修磨机（以下简称整磨机）的型式、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于汽车和拖拉机发动机修理用的气门座修磨机。 2 引用标准 GB 230 金属洛氏硬度试验法 GB 2494 磨具安全规则 GB 3883.1 手持式电动工具的安全一般要求 GB 4583 电动工具噪声的测量工程法 JB 2550 机床技术文件的编制 JB 2554 机床防锈技术条件 JB 2855 机床涂漆技术条件 3 型式、结构及基本参数 3.1 型式、结构 修磨机型式为便携式，由手持式电动机、磨头、定心导杆、砂轮修整器四部分组成。 3.2 基本参数 (a) 电动机：手持式； (b) 磨头：； (c) 定心导杆：； (d) 可磨气门座直径大于 30 mm； (e) 可磨气门座角度范围大于 30°。 4 技术要求 4.1 精度要求 磨头外表面对气门导管孔轴线的径向跳动不大于 0.03mm。 4.2 工作精度 4.2.1 修磨后的气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动值不大于 0.05 mm。 4.2.2 修磨后的气门座锥面表面粗糙度 Ra ≤ 0.3 μm。 4.3 定心导杆硬度要求 定心导杆表面的硬度为 HRC 53 ～ 58。 4.4 空运转性能 修磨机空运转时应无异常现象或非正常振动。 4.5 安全 4.5.1 手持式电动机的绝缘安全要求应符合 GB 3883.1 的规定。 4.5.2 砂轮的安装与使用应符合 GB 2494 的规定。 4.5.5 修磨机空运转时的噪声声压级不超过 90 dB(A)。 4.6 外观要求 4.6.1 修磨机表面应平整光滑，各部件接合表面应准确，不得有不正常的凸起、凹陷、粗糙和其他损坏。 4.6.2 修磨机表面漆应符合 JB 2855 的规定。 4.6.3 修磨机防锈应符合 JB 2554 的规定。 4.7 附件配备要求 4.7.1 砂轮配备应能满足以下要求： a. 能磨材质为钢或铸铁的气门座； b. 能进行粗磨和精磨，其径隙范围应符合 3.2 条规定。 4.7.2 定心导杆的数量和尺寸应能满足国内常见车型发动机的修理要求。 5 试验方法 5.1 测试工具 a. 洛氏硬度计； b. 百分表（精度 1 级）； c. 表面粗糙度样板（GB 6060.2）； d. 转速表 (600V)； e. 声级计（精密级）。 5.2 几何精度试验 将磨头套入固定在气门导管中的定心导杆上，百分表固定在气缸的上平面上，将百分表的测头垂直触及磨头外表面圆柱部分，转动磨头，最大读数差即为磨头外表面对气门导管孔轴线的圆跳动值。 5.3 工作精度试验 5.3.1 将百分表固定在定心导杆上，定心导杆固定在气门导管中，百分表测头垂直触及气门座锥面，旋转磨头，测量修磨后气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动值，最大读数差即为修磨后气门座锥面对气门导管孔轴线的圆跳动值。 5.3.2 用表面粗糙度样板 (GB 6060.2) 对修磨后的气门座锥面进行对比检查。 5.4 定心导杆硬度试验 按 GB 230 的规定在洛氏硬度计上进行试验。 5.5 空运转性能试验 修磨机开机后按 4.4 条的要求检查。 5.6 安全性能试验 5.6.1 手持式电动机绝缘安全性能试验按 GB 3883.1 的规定进行。 5.6.2 砂轮的安全试验按 GB 2494 的规定进行。 5.6.3 噪声的试验按 GB 4583 的规定进行。 5.7 外观要求 按 4.6 条的要求用目测检查。 5.8 附件配备检查 按 4.7 条的要求检查。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 产品出现下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品； b. 老产品转厂生产时的试制定型鉴定时； c. 止式投产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d. 产品长期停产后恢复生产时； e. 政府质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.1.2 型式检验的样品，应试制详机或从已检验合格的产品中随机抽取两台样机。 6.1.3 型式检验的项目、方法和技术要求应符合下表规定： | 项目 | 检验方法 | 技术要求 | | :--- | :--- | :--- | | 几何精度 | 5.2 | 4.1 | | 工作精度 | 5.3 | 4.2 | | 定心导杆硬度 | 5.4 | 4.3 | | 空运转试验 | 5.5 | 4.4 | | 安全试验 | 5.6 | 4.5 | | 外观要求 | 5.7 | 4.6 | | 附件配备 | 5.8 | 4.7 | 6.1.4 判定规则为：型式检验的两台样品全部项目检验合格，则该批产品判定为合格品；其中任何一项不合格，则应加倍抽检，全部检验合格为合格品，若仍有一项不合格，则该批产品判定为不合格品。 6.2 出厂检验 6.2.1 修磨机应经生产厂质检部门检验合格并签发合格证后方可出厂。每批受检产品的数量不得超过 50 台。 6.2.2 修磨机出厂前应对表中第 1、2、6、7 项进行连续检验；对第 3、4 项按每批 5% 且不得少于五台进行抽检；对第 5 项按 3% 且不得少于三台进行抽检。 6.2.3 出厂检验的项目全部合格的为合格品；若有一项指标不合格时，则加倍抽检，如再不合格则逐台进行检验，每项指标合格的为合格品。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品标志应包括下列内容： a. 制造厂名； b. 产品名称； c. 产品型号； d. 制造日期（或编号）。 7.2 包装 7.2.1 全套修磨机及附件和随机技术文件装入木质包装箱中，必须固定牢靠，防止在运输途中发生碰撞。 7.2.2 随机技术文件的品种与编制应符合 JB 5006 的规定。 7.3 运输、贮存 产品在运输时应避免挤压、撞击。应储存在干燥通风处。 附加说明： 本标准由中华人民共和国交通部发布。 本标准由交通部标准计量委员会归口。 本标准由交通部成都汽车保修机厂负责起草。 本标准主要起草人：张磷势。