【FZ纺织行业标准】 电子提花无缝成型经编机

ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97029-2012
电子提花无缝成型经编机
Electronic jacquard double needle bar warp knitting machine forseamlessunderwear
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T97029—2012
本标准起草单位：常州市润源经编机械有限公司、常州市武进五洋纺织机械制造有限公司、常州市中迈源纺织机械有限公司和中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：朱晓宏、赵志初、孙嘉良、王静怡、徐敏平、戴林森、莫筱红。1范围
电子提花无缝成型经编机
FZ/T97029—2012
本标准规定了电子提花无缝成型经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于压电陶瓷提花无缝成型经编机（以下简称经编机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074—2004纺织机械产品涂装FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T90089.3
JB/T7929—1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电子提花无缝成型经编机
具有两列相对且相互平行的针床和对称的两套压电陶瓷贾卡装置，形成无缝成型织物的经编机。型式与规格参数
电子提花无缝成型经编机的型式与规格参数见表1。表1
型式与规格参数
公称宽度/(mm/代号）
型式与规格参数
E16,E18,E22,E24,E28,E30,E32
1117/44,2235/88,3556/140
FZ/T97029—2012
编织速度范围/（横列/min）
脱圈板间距/mm
横移方式
送经方式
牵拉形式
卷取方式
主电机功率
5要求
5.1成圈机构
表1（续）
型式与规格参数
500~800
凸轮、电子横移
多速电子送经
多速电子牵拉
恒张力卷取
按铭牌标示
5.1.1针床升降连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.2针床摆动连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.3梳栉连杆主摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.4沉降针床摆动连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm，其余位置同步允差不大于0.10mm。
成圈机件中的长向件（梳栉、摆轴、针床、脱圈板）直线度公差值为0.10mm/1000mm。二针床摆轴与梳栉摆轴对底座上平面的平行度公差为0.08mm。前后脱圈板顶面与梳栉摆轴轴线的平行度公差为0.08mm。前后脱圈板上平面的内侧面间距充差为0.18mm。前后脱圈板顶面等高允差为0.08mm5.2贾卡装置
机器上各压电陶瓷贾卡针均能根据控制系统所给的数字信号精确、可靠的工作，编织花型符合输人花型的要求。
5.3横移机构
梳栉横移量精度误差不大于0.02mm。5.4牵拉卷取机构
牵拉卷取机构速度同步、平稳。5.5送经机构部分
积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳，与工艺要求相匹配。5.6传动机构
5.6.1整机运动部件运转平稳、无异常响声。2
5.6.2整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有渗漏。5.6.3各轴承温升不超过20℃。
FZ/T97029—2012
5.6.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度要求按照JB/T7929—1999中规定的B级。5.7
控制系统
触摸屏显示清晰，操作便捷，
5.7.2控制系统准确可靠，具有权限设置功能，能设定、调整、显示各种运行参数，并能记录和保存。5.7.3，伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。5.7.4在出现异常情况时，控制系统能自动停车和报警。5.7.5电气控制系统能稳定、可靠工作，不得受伺服系统及其他工业设备运行时干扰。安全保护
5.8.1运转部分具有防护装置，安全可靠。5.8.2整机启动、制动灵敏可靠，安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。断纱自停装置动作可靠，反应灵敏。
5.8.3接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.8.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.8.5电气绝缘强度应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.8.6电气控制装置作用灵敏、准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。5.9功率消耗
空车运转在最高转速时，主电机功耗应不大于额定功率的80%。5.10
振动和噪声
5.10.1空车运转在最高转速时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于.0.30mm。5.10.2空车运转在最高转速时，声功率级噪声应不大于95.dB(A)（仲裁检验），或声压级噪声应不大于82dB(A)。
5.11外观质量
5.11.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺缺陷。5.11.2紧固件须经表面处理，无锈蚀现象，5.11.3产品涂装应符合FZ/T90074--2004中5.1.2的规定。5.12织物质量
5.12.1织物成形良好，尺寸稳定。5.12.2织物不允许有因机器本身的原因而引起的疵点，正品率不低于95%。6试验方法
6.1成圈机构的同步允差（5.1.1～5.1.4)用带百分表的测量架固定在床身基准面，触点在各摆臂销轴上进行检测(统一检测、测量、检验等用词）。6.2成圈机件中长向件的直线度公差（5.1.5)在平板上用塞尺测量。6.3二针床摆轴与梳栉摆轴对底座上平面的平行度公差（5.1.6）、前后脱圈板顶面与梳栉摆轴轴线的3
FZ/T97029—-2012
平行度公差（5.1.7）、前后脱圈板顶面等高允差（5.1.9)用激光干涉仪、水平仪测量。6.4前后脱圈板上平面的内侧面间距允差(5.1.8)用塞尺测量。6.5梳栉横移量精度误差（5.3)用百分表检测。6.6各轴承温升（5.6.3)用点温计进行测量。6.7床身油池内的润滑油清洁度（5.6.4)按照JB/T7929的规定进行检验。6.8控制系统（5.7)的检验，结合模拟试验和试操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查，验证系统功能。
6.9安全保护要求（5.8.3～5.8.5)分别按GB5226.1—2008中18.2~18.4的规定进行试验。不适宜经受试验电压的元器件在试验时应断开。6.10功率消耗(5.9)用功率表测定。6.11振幅（5.10.1)在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用振动测试仪测量。6.12噪声（5.10.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。3产品涂装（5.11.3）按FZ/T90074的规定检查。6.13
其余项目用目测或感官检测。
7空车运转试验
7.1空车连续运转4h，其中以不低于最高编织速度运转不少于2h，无异常。7.2检验5.3~5.5、5.6.1~5.6.3、5.7、5.8.2~5.8.6、5.9、5.10。8编织试验
8.1试验条件
在空车运转4h(其中最高编织速度不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.1
8.1.2符合以下正常工作条件要求。a）环境温度为（24士2)℃；
海拔不超过1000m；
环境相对湿度为50%~65%；
d）工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体和异常尘埃；电源：电源电压（a.c.）是380V且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的士10%，电e)
源频率(50士1)Hz。
8.1.3常用编织速度不低于最高编织速度的80%。8.1.4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.5整经质量
8.1.5.1分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定。8.1.5.2选择适当经纱张力，并且张力应均匀，纱线需经前处理。8.1.5.3分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm。8.1.5.4分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15：100。同组分段整经轴（纱）外圆周长差异值不大于0.3%。8.1.5.5
8.1.5.6无毛丝、绞丝、断丝及压纱等现象。8.2挂布试验bzxZ.net
编织无缝成形常用组织正常后，按5.12织物质量要求检查100件。4
9检验分类
9.1检验分类
经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验
9.2.1出厂检验的项目为：5.1~5.7、5.8.1、5.8.2、5.8.6.5.11。FZ/T97029—2012
9.2.2每台经编机出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。
型式检验
9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品试制定型或定型鉴定：b）产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时；c）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行复检，复检后如仍有一项不合格，则判该次型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存
10.1标志
10.1.1经编机铭牌及内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。10.1.2储运图示标志应符合GB/T191的规定。10.2包装
根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合FZ/T90001的规定。10.3运输
经编机在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱须按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵袭和防曝晒措施。10.4贮存
经编机出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为自出厂日期起一年。
FZ7T97029-2012
打印日期：2013年6月14日F009
中华人民共和国纺织
行业标准
电子提花无缝成型经编机
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