【JT交通运输标准】 悬索桥索鞍索夹

ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T903—2014
悬索桥索鞍索夹
Cable saddle and cable clamp for suspension bridge2014-04-15发布
中华人民共和国交通运输部
2014-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类、型号、结构及成形方式技术要求
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输与储存·
附录A(规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C(规范性附录）
铸钢件探伤要求
铸钢件超标缺陷修补要求
焊缝探伤要求
JT/T903—2014
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。JT/T903—2014
本标准起草单位：武汉船用机械有限责任公司、四川天元机械工程股份有限公司、中交公路规划设计院有限公司、中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司、武汉海润工程设备有限公司。本标准主要起草人：陈云节、董小亮、朱厚玲、何巍、唐明、涂小东、赵鹏贤、张克、常志军、冯、李文杰、曾宇、叶觉明、吴俊、程文池。m
1范围
悬索桥索鞍索夹
JT/T903—2014
本标准规定了悬索桥索鞍、索夹产品的分类、型号、结构及成形方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存等。本标准适用于悬索桥全铸式、铸焊式索鞍和全铸式索夹，其他形式的索鞍、索夹可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T700
CB/T985.1
GB/T985.2
GB/T1175
GB/T1184
GB/T1228
CB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1591
GB/T1804
CB/T2970
GB/T3077
GB/T4162
GB/T4237
GB/T5677
GB/T6402
GB/T6414
GB/T7233.1
GB/T7659
GB/T9443
GB/T9444
GB/T11345
GB/T11352
GB/T16923
GB/T16924
GB/T17107
碳素结构钢
锅炉和压力容器用钢板
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能焊束的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口
铸造锌合金
形状和位置公差未注公差值
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件低合金高强度结构钢
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差厚钢板超声波检验方法
合金结构钢
锻轧钢棒超声检测方法
不锈钢热轧钢板和钢带
铸钢件射线照相检测
钢锻件超声检测方法
铸件尺寸公差与机械加工余量
铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件焊接结构用铸钢件
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
焊缝无损检测超声检测
一般工程用铸造碳钢件
钢件的正火与退火
钢件的淬火与回火
技术、检测等级和评定
锻件用结构钢牌号和力学性能
JT/T903—2014
GB/T19804
GB/T19869.1
GB/T29711
GB/T29712
CB50661
JB4726
JB/T4730.4
JB/T4730.5www.bzxz.net
JB/T6061
JB/T6062
JB/T6402
JB/T10175
JT/T722
QB/T3625
3术语和定义
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征焊缝无损检测超声检测验收等级钢结构焊接规范
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测无损检测焊缝磁粉检测
无损检测焊缝渗透检测
大型低合金钢铸件
热处理质量控制要求
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件聚四氟乙烯板材
下列术语和定义适用于本文件。3.1
索鞍cablesaddle
为主缆提供支撑并使其线形平顺改变方向的构件。3.2
cable clamp
紧箍主缆索股并连接主缆与吊索（如有）的构件。3.3
零件part
组成部件或构件的最小单元。
部件component
由若干零件组成的单元。
构件element
由零件或零件和部件组成的索鞍、索夹结构单元。3.6
I.P.点intersectionpoint
索鞍承缆槽圆弧曲线上的两侧主缆理论中心线的交点，也称为JD点（交点）。3.7
T.P.点tangencypoint
索鞍承缆槽圆弧曲线上的两侧主缆理论中心线切线的起始点，也称为QD点（切点）。3.8
本体试样bulksample
铸钢件或锻钢件，附置于零件上，其状态与待检零件一致的试样。2
4产品分类、型号、结构及成形方式4.1分类
4.1.1索鞍分为：
a）主索鞍，代号为ZA；
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散索鞍（含散索套），按结构形式分为摆轴式、滚轴式、支座式，代号为SA（ST)。4.1.2索夹按结构形式分为销接式和骑跨式，代号为XSJ和QSJ。4.2型号
主、散索鞍型号表示方式
序号：相同鞍体区分的编号，用1、2、3表示主跨侧半腰体，B—边跨侧半鞍体，整体铸造结构鞍体不标识：鞍座分类：Z—
—N，南侧—S，东侧—E，西侧——W，当两岸鞍体相同时不位置代号：北侧一
标识：
名称代号：ZA-
示例1：
主索鞍，SA—散案鞍。
北侧主索鞍主跨侧第2件鞍体表示为：ZA—N—Z—2。示例2：
北侧撤索鞍第1件鞍体表示为：SA—N—1。4.2.2索夹型号表示方式
□S□-□-O-
两半代号：上(左)半案夹——1.下(右)半索夹——2：吊点编号：索夹安装位置编号，用1、2、3或字母与数字组合表示：位置代号：上游侧—s，下游侧——X；分组代号：按同一长度和相近角度分为一组，用1、2、3表示类型代号：销接式—X,骑跨式—Q示例1：
上游侧6号吊点销接式1组上半索夹表示为：XSJ1—S—6—1。示例2：
下游侧8号吊点骑跨式2组右半索夹表示为：QSJ2—X—8—2。4.3结构及成形方式
4.3.1主索鞍
主索鞍结构形式见图1。主索鞍鞍体成形方式有铸焊式、全式和全焊式，其纵向可分块。3
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说明：
锚粱；
拉杆连接副：
鞍体鞍头！：
4.3.2散索鞍（含散索套）
一鞍体底座：
上承板；
不锈钢板：
一聚四氟乙烯板：
下承板；
9格栅和反力架。
图1铸焊式主索鞍结构示意
B大样
散索鞍结构形式见图2，散索套结构形式见图3。散索鞍鞍体成形方式有铸焊式、全铸式。散索套成形方式为全铸式。
B大样
说明：
-压紧粱：
拉杆连接副：
鞍体鞍头：
鞍体底座：
一底座；
6底板；
地脚锚栓连接副：
8下承板：
上承板。
图2铸焊摆轴式散索鞍结构示惠
说明：
1—-上半散索套：
下半放索套：
4.3.3索夹
3—拉杆连接副
4——密封带。
图3散索膏结构示意
销接式和骑跨式索夹结构形式见图4、图5。索夹成形方式为全铸式。A
说明：
上半索夹：
2—下半索夹：
说明：
左半索夹：
一右半索夹：
拉杆连接副：
密封带。
图4销接式吊索索夹结构示意
3—拉杆连接副：
密封带。
图5骑跨式吊索索夹结构示意
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JT/T903—2014
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1对设计图和技术文件进行工艺性审查，根据设计图和技术文件绘制加工图并编写制造工艺文件。当需设计变更时，应按有关规定程序履行变更手续。5.1.2鞍头、鞍体、格栅和反力架等大型零件加工图应增设吊耳，以便吊装。5.1.3根据设计图和技术文件要求及索鞍、索夹结构特点和制造难点，应进行必要的工艺性试验。
5.1.4金属材料复验应按材料标准进行，生产厂应对复验试样做永久标记并长期保存，以便备查。5.1.5计量器具、检测和测量仪器仪表等应经法定计量单位检验合格并在有效期内使用。制造、安装、验收用的量具应采用统一标准，并有相应精度等级。5.2材料
5.2.1钢材
5.2.1.1索鞍鞍头、鞍体铸钢件应符合GB/T7659中ZG270-480H的规定。索夹（含散索套）、底座、底板铸钢件应符合JB/T6402中ZG20Mn的规定。5.2.1.2散索鞍鞍体底板锻钢件应符合CB713和GB/T1591中Q345R和Q345C的规定。散索鞍上、下承板锻钢件应符合CB/T17107中40Cr的规定。5.2.1.3鞍体钢板应符合GB713和GB/T1591中Q245R、Q345R和Q345C的规定。主索鞍上承板、下承板、格栅和反力架钢板应符合GB/T700的规定。5.2.1.4厚度大于50mm的钢板，应逐张进行超声波探伤检查，并符合GB/T2970中ⅡI级的规定。5.2.1.5拉杆连接副合金结构钢应符合GB/T3077的规定。5.2.1.6不锈钢板应符合GB/T4237的规定。5.2.2高强度螺栓连接副
高强度螺栓连接副应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231的规定。5.2.3焊接材料
焊接材料应符合设计图要求并根据焊接工艺评定确定，进厂应有生产厂质量证明书或检验报告。
5.2.4聚四氟乙烯板
聚四氟乙烯板应符合QB/T3625的规定。5.2.5铸造锌合金
锌块铸造锌合金应符合GB/T1175的规定。5.2.6涂装材料
涂装材料品种、规格、性能应符合设计图和T/T722的规定，进场应有生产厂质量合格证明书或检验报告。
5.3工艺要求
5.3.1铸钢件
JT/T903-2014
5.3.1.1钢水应充分精炼，冶炼时应尽量减少钢水中的气体和非金属夹杂物。钢水出炉前应从精炼炉内取样进行化学成分分析。
5.3.1.2浇注完成的铸钢件应逐渐冷却、松箱，避免由于铸造应力或局部冷却产生热应力使铸钢件变形或开裂，开箱后应全面清砂，除去冒口、毛刺等。5.3.1.3铸钢件清砂后，应进行整体退火处理，以消除铸造应力。在割除冒口、粗整外形和焊补后，进行正火加回火或调质处理。
5.3.1.4铸钢件表面应平整，尖角和棱边处应倒圆角。5.3.1.5铸钢件非加工尺寸及形位公差，索鞍不应低于GB/T6414中CT13级的规定，索夹（含散索套）不应低于GB/T6414中CT11级的规定。5.3.1.6铸钢件无损探伤应符合附录A的要求。5.3.1.7铸钢件超标缺陷需修补，应符合附录B的要求。5.3.1.8铸钢件应有质量合格证明书，包括生产厂名称代号、图号或件号（发运号）、牌号、炉号、热处理、无损检验、化学成分和力学性能试验报告。5.3.2锻钢件
5.3.2.1锻钢件锻造用原材料应有质量合格证明并经复验合格，用钢锭直接锻造应在锻造前复验钢锭化学成分。
5.3.2.2锻钢件锻造后应进行热处理，减小锻造应力和细化晶粒，使其具有良好的力学性能和机加工性能。
5.3.2.3锻钢件粗加工后按GB/T6402的规定进行超声波探伤，3级合格。锻钢件精加工后按JB/T4730.4的规定进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。5.3.2.4锻钢件应有质量合格证明书，包括生产厂名称代号、图号或件号（发运号）、牌号、炉号、热处理、无损检测、化学成分及力学性能试验报告。5.3.3拉杆连接副
5.3.3.1直径大于M30mm的拉杆连接副，应采用静载拉力试验检测连接副力学性能。5.3.3.2拉杆连接副无损探伤应符合以下要求：拉杆加工螺纹前、螺母粗加工后应按GB/T4162的规定进行超声波探伤，AA级合格；a）
拉杆、螺母、垫片热处理后应按JB/T4730.4的规定进行磁粉探伤，I级合格；b)
拉杆精加工后螺纹部分应按JB/T4730.5的规定和JB/T4730.4的规定进行渗透或磁粉探c）
伤，I级合格。
5.3.4焊接
焊接施工前按设计图，CB/T19869.1和GB50661的规定进行焊接工艺评定。5.3.4.1
5.3.4.2焊接材料应通过焊接工艺评定确定：焊剂、焊条应按说明书规定烘干使用，不应使用脱皮、受损、潮湿的焊条；焊剂、焊丝上的脏物、油锈等杂质应清除干净。CO，气体纯度应大于99.5%。5.3.4.3焊接坡口按GB/T985.1和GB/T985.2的规定制备。5.3.4.4焊接应在室内进行，环境温度不低于5℃，相对湿度小于80%。5.3.4.5鞍体焊接前应进行整体预热，并进行保温焊接，预热和保温温度应通过焊接性能试验和焊接7
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工艺评定确定。
5.3.4.6鞍体构件制作过程中，根据组装、焊接顺序应进行两次以上中间消除应力处理，焊后应在退火炉中进行整体退火处理。
5.3.4.7焊缝外观、修磨和返修焊应符合GB50661的规定。5.3.4.8焊接构件尺寸、形位公差应符合GB/T19804中B级和F级的规定。5.3.4.9焊缝探伤应符合附录C的要求。5.3.5热处理
铸钢件、锻钢件、焊接件和拉杆连接副的退火、正火、调质等热处理工艺要求应符合5.3.5.1
GB/T16923GB/T16924和JB/T10175的规定。5.3.5.2零件调质和率火热处理后产品硬度应符合设计图要求。5.3.6机加工
一般要求
5.3.6.1.1加工设备精度应符合设计图对工件加工精度的要求。5.3.6.1.2零件应磨去边缘飞刺、挂渣，与主缆接触处锐边应倒圆，光滑勾顺。5.3.6.1.3零件机加工表面精度应符合设计图要求。5.3.6.1.4除注明外，孔径、孔距均按粗装配要求加工。未注尺寸公差应符合GB/T1804中m级的要求，未注形位公差应符合GB/T1184中k级的要求。5.3.6.2索鞍机加工
5.3.6.2.1鞍体应先粗加工，再精加工。铸焊式索鞍鞍头应先粗加工，探伤合格后再与鞍体底座焊接，焊接合格后再进行整体精加工。5.3.6.2.2主索鞍体宜整体机加工，如分体机加工，应采取工艺保证措施，并在加工后进行鞍体配合检查。
5.3.6.2.3索鞍机加工精度除满足设计图要求外，应符合表1和表2的要求。5.3.6.2.4索鞍鞍体I.P.点、T.P.点及座板、底板、格栅和承板等零部件相对位置中心应在机加工完成后在线做永久性定位标记，I.P.点、T.P.点见图6、图7。5.3.6.2.5鞍体机加工后质量偏差应符合设计图和技术规范的要求。表1主索鞍机加工精度要求
平面度
检查项目
主要平面
主要平面全平面
鞍体下平面对中心索槽竖直平面垂直度偏差上、下承板全平面平行度
对合竖直平面与鞍体下平面垂直度偏差鞍体底面对中心索槽底高度偏差鞍槽轮廊的圆弧半径偏差
各槽宽度、深度偏差，全长及累积误差轮糜度
各槽全弧长
规定值或允许偏差
±0.15，±1.2
检查项目
各槽对中心素槽对称度
各槽曲线立面角度偏差
鞍槽表面粗糙度
表1(续）
JT/T9032014
规定值或充许偏差
注1：主要平面包括鞍体下平面、对合竖直平面、中心索槽竖直（基准）平面，上承板、下承板支承表面，格栅和反力架支承表面。
注2：“对合竖直平面与鞍体下平面垂直度偏差\针对两块及两块以上制的鞍体。表2散索鞍机加工精度要求
平面度
检查项目
主要平面
主要平面全平面
摆轴中心线与索槽中心平面垂直度偏差支承板平面平行度
摆轴接合面到索槽底面高度偏差鞍槽轮廊的圆弧半径偏差
各槽宽度、深度偏差，全长及累积误差各槽对中心索槽对称度
轮席度
各槽全弧长
各槽曲线平面、立面角度偏差
鞍槽表面粗糙度
注1：主要平面包括鞍体下表面、中心索槽坚竖直（基准)平面，底座、底板支承表面。注2：支承板平面包括上承板、下承板、底座、底板支承表面。LP
图6主案桉标记点
规定值或允许偏差
±0.15，±1.2
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