【FZ纺织行业标准】 相变保温粘胶短纤维

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T52028-2013 相变保温粘胶短纤维 Phase-change thermoregulatory viscose staple fiber 发布日期：2013-10-17 实施日期：2014-03-01 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：河北吉幕化纤有限责任公司、恒天海龙股份有限公司、唐山三友集团兴达化纤有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：张晓维、李振峰、王乐军、幺志高、马君志、李江华、姜明亮、王丽莉。 1 范围 本标准规定了相变保温粘胶短纤维的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志，包装、运输、储存的要求。本标准适用于线密度为1.10dtex～6.70dtex的相变保温粘胶短纤维。其他相变保温粘胶短纤维可以参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3291.1 纺织纤维和纱线性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织纤维和纱线性能和试验术语 第3部分：通用化学纤维 GB/T 4146.1 纺织品 GB/T 4146.3 纺织品 GB/T 6503 化学纤维 GB/T 6504 化学纤维 第3部分：检验术语 GB/T 8170 回潮率的测定 GB/T 14334 含油率的测定 GB/T 14335 短纤维取样方法 GB/T 14336 短纤维线密度试验方法 GB/T 14337 短纤维长度试验方法 GB/T 14338 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14339 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14339 化学纤维短纤维疵点试验方法 GB/T 19466.3 差示扫描量热法（DSC） 第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 FZ/T 50013 纤维素化学纤维白度试验方法：蓝光漫反射因数法 FZ/T 50014 纤维素化学纤维残硫量测定方法：直接碘量法 3 术语和定义 GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列的术语和定义适用于本文件： 3.1 相变保温粘胶短纤维 (phase-change thermoregulatory viscose staple fiber)：生产过程中添加相变材料而制成的粘胶短纤维，具有在一定范围内保持温度的功能。 4 分类和标识 4.1 按相变保温粘胶短纤维的名义线密度范围，产品可分为四类（见表1）： 表1 相变保温粘胶短纤维的分类和命名 - 棉型相变保温粘胶短纤维：1.10 dtex ~ 2.20 dtex - 中长型相变保温粘胶短纤维：>2.20 dtex ~ <=3.30 dtex - 毛型相变保温粘胶短纤维：3.30 dtex ~ 6.70 dtex - 卷曲毛型相变保温粘胶短纤维：3.30 dtex ~ 6.30 dtex 并经过卷曲加工 4.2 产品规格以线密度和切断长度表示。例如：1.67dtex×38mm（其中1.67dtex表示线密度，38mm表示切断长度）。 产品按产品规格来标识。示例：1.67dtex×38mm 棉型相变保温粘胶短纤维。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。 5.2 性能指标 5.2.1 棉型相变保温粘胶短纤维性能指标见表2： 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 1. 干断裂强度 (cN/dtex) | 1.80 | 1.70 | 1.60 2. 湿断裂强度 (cN/dtex) | 0.90 | 0.85 | 0.75 3. 干断裂伸长率 (%) | M±2.0 | M±3.0 | M±4.0 4. 线密度偏差率 (%) | ±4.0 | ±7.0 | ±11.0 5. 长度偏差率 (%) | ±6.0 | ±7.0 | ±11.0 6. 超长纤维率 (%) | 0.5 | 1.0 | 2.0 7. 倍长纤维含量 (mg/100g) | 4.0 | 20.0 | 60.0 8. 残硫量 (mg/100g) | 12.0 | 20.0 | 28.0 9. 疵点含量 (mg/100g) | 10.0 | 18.0 | 40.0 10. 油污黄纤维含量 (mg/100g) | 0.0 | 20.0 | 20.0 11. 干断裂强力变异系数 (%) | 18.0 | 5.00 | 20.0 12. 白度 (%) | M±3.0 | 5.00 | 5.00 13. 熔融热值 (kJ/kg) | - | - | - 14. 结晶热值 (kJ/kg) | - | - | - (注：M为干断裂伸长率中心值，不得低于18%，可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。M为白度中心值，不得低于65%，可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。本项指标只适用于白色纤维。) 5.2.2 中长型相变保温粘胶短纤维性能指标见表3： 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 1. 干断裂强度 (cN/dtex) | 1.70 | 1.60 | 1.50 2. 湿断裂强度 (cN/dtex) | 0.85 | 0.75 | 0.65 3. 干断裂伸长率 (%) | M±2.0 | M±3.0 | M±4.0 4. 线密度偏差率 (%) | ±4.0 | ±7.0 | ±11.0 5. 长度偏差率 (%) | ±6.0 | ±7.0 | ±11.0 6. 超长纤维率 (%) | 0.5 | 1.0 | 2.0 7. 倍长纤维含量 (mg/100g) | 4.0 | 20.0 | 60.0 8. 残硫量 (mg/100g) | 12.0 | 20.0 | 28.0 9. 疵点含量 (mg/100g) | 10.0 | 18.0 | 40.0 10. 油污黄纤维含量 (mg/100g) | 0.0 | 20.0 | 20.0 11. 干断裂强力变异系数 (%) | 18.0 | 5.00 | 20.0 12. 白度 (%) | M±3.0 | 5.00 | 5.00 13. 熔融热值 (kJ/kg) | - | - | - 14. 结晶热值 (kJ/kg) | - | - | - (注：M为干断裂伸长率中心值，不得低于18%，可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。M为白度中心值，不得低于65%，可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。本项指标只适用于白色纤维。) 5.2.3 毛型和卷曲毛型相变保温粘胶短纤维性能指标见表4： 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 1. 干断裂强度 (cN/dtex) | 1.60 | 1.50 | 1.40 2. 湿断裂强度 (cN/dtex) | 0.75 | 0.65 | 0.55 3. 干断裂伸长率 (%) | M±2.0 | M±3.0 | M±4.0 4. 线密度偏差率 (%) | ±4.0 | ±7.0 | ±11.0 5. 长度偏差率 (%) | ±7.0 | ±9.0 | ±11.0 6. 倍长纤维含量 (mg/100g) | 4.0 | 20.0 | 60.0 7. 残硫量 (mg/100g) | 12.0 | 20.0 | 35.0 8. 疵点含量 (mg/100g) | 10.0 | 20.0 | 40.0 9. 油污黄纤维含量 (mg/100g) | 0.0 | 20.0 | 20.0 10. 干断裂强力变异系数 (%) | 18.0 | 5.00 | 20.0 11. 白度 (%) | M±3.0 | 5.00 | 5.00 12. 卷曲数 (个/25mm) | M±2.0 | - | - 13. 熔融热值 (kJ/kg) | - | - | - 14. 结晶热值 (kJ/kg) | - | - | - (注：M为干断裂伸长率中心值，不得低于18%，可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。M为白度中心值，不得低于55%，可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。本项指标只适用于白色纤维。M为卷曲数中心值，由供需双方协商确定，卷曲数只考核卷曲毛型粘胶短纤维。) 5.3 含油率 由供需双方协商决定。 5.4 回潮率 公定回潮率为13%，产品回潮率应控制在8%～13%之间，平均值超过14%的该批或单个试样超过15%的该部分不得出厂。回潮率低于8%的产品应征得用户同意后方能出厂。 6 试验方法 6.1 断裂强度、断裂伸长率、断裂强力变异系数：按GB/T 14337规定执行。 6.2 线密度偏差率：按GB/T 14335规定执行。 6.3 长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量：按GB/T 14336规定执行。 6.4 残硫量：按FZ/T 50014规定执行。 6.5 疵点含量：按GB/T 14339规定执行。 6.6 油污黄纤维含量：按GB/T 14339规定执行。 6.7 白度：按FZ/T 50013规定执行。 6.8 卷曲数：按GB/T 14338规定执行。 6.9 熔融热值、结晶热值：按GB/T 19466.3—2004规定执行。 6.10 含油率：按GB/T 6504规定执行。