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标准号:
JB/T 6634-1993
标准名称:
机械密封系统用孔板
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Orifice plate for mechanical sealing system标准状态:
现行-
发布日期:
1993-05-07 -
实施日期:
1994-01-01 出版语种:
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标准简介:
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本标准规定了机械密封系统用孔板的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容。 本标准适用于密封系统用孔板。基本工作参数为介质、水、油、化工药剂液体;允许有少量固相杂质:压力0.3~6.3MPa;温度-20~ 200℃;流量3~30L/min。 JB/T 6634-1993 机械密封系统用孔板 JB/T6634-1993
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6634-93
机械密封系统用孔板
1993-05-07发布 1994-01-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了机械密封系统用孔板(以下简称密封孔板)的型式、主要尺寸、常用材料、水力性能、主要技术要求、流量、检验方法、包装运输与贮存等内容。本标准适用于机械密封系统用孔板。基本工作参数为:介质为水、油、化工药剂液体,允许有少量固相杂质;压力范围为0~6.3MPa;温度为-20~+200℃;流量为3~30L/min。
2 引用标准
GB3733.1
GB 3734.1
ZBJ22022
JB/JQ9012
3 型式
3.1 型式分为圆形型、圆柱型和带芯圆柱型三种,分别用MK1、MK2和MK3表示(见表1)。
3.2 型号表示方法
孔板接口螺纹型式与尺寸(见表1),孔径用数字表示,单位:mm,压力等级为10MPa,结构型式代号为1、2、3等(见表1)。
型号示例:
1型孔板,压力为6.3MPa,孔径规格为2.5mm,接口螺纹为ZG1/2的密封孔板:MK163-2.5/ZG1/2。
4 主要尺寸及常用材料
4.1 主要尺寸见表1。
4.2 常用材料见表2。
表1 主要尺寸
| 型号 | ZSA | ZSB |
|------|------|------|
| D | 64 | 80 |
| H | 152 | 190 |
| d | 27 | 30 |
| A | 34 | 47 |
表2 密封孔板常用材料
| 部件名称 | 材料 |
|-------------|-------------|
| 旋液器体 | 1Cr18Ni9Ti |
| 衬里 | Si, N |
| 预盖 | 1Cr18Ni9Ti |
| 销钉 | 1Cr18Ni9Ti |
表3 扎板流量
| 流量 (L/min) | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
|--------------|-----|-----|-----|-----|-----|
| 流量值 | 0.18| 0.26| 0.32| 0.37| 0.41 |
5 主要技术要求
5.1 密封孔板应符合本标准的规定,并按规定的图样和技术文件制造。
5.2 各零件常用材料应符合表2的要求。
5.3 旋液器各零件的几何尺寸及形位公差应按图样给定的尺寸进行制造。
5.4 密封孔板的密封性能应符合相关规定,O型橡胶圈和聚四氟乙烯密封环的要求应符合ZBJ22002和ZBJ22022标准。
5.5 各零件在装配后应进行微水压试验,其压力为工作压力的1.25倍,持续15分钟不得泄漏。
6 安装要求
6.1 密封孔板允许水平或垂直安装。
6.2 孔板的连接方式可选择螺纹接口或焊管接口。
6.3 与密封孔板配合的管件应均匀受力,避免强扭安装。
7 性能试验
7.1 分离精度、分离效率、压力降及工作流量的测定在专用试验台上进行。
7.2 旋液器的分离精度应使用金相显微镜进行粒度检测。
7.3 分离效率通过测定入口与底流出口的固相粒子质量比值来计算。
7.4 旋液器进口压力、顶流压力和底流压力应使用工业压力表测定。
7.5 工作流量应使用工业转子流量计进行测定。
8 标志与包装
8.1 产品的包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失。
8.2 出厂时,旋液器的各接管密封面应进行油封。
8.3 产品上应有制造厂的标志。
8.4 出厂时,应附有合格证,合格证上应有产品型号、名称、数量、生产厂名、检验人员签章等信息。
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