【机械行业标准(JB)】 机械密封系统用旋液器

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6633-1993 机械密封系统用旋液器 1993-05-07发布 1994-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械密封循环保护系统用旋液器（以下简称旋液器）的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容。本标准适用于密封旋液器。其工作参数为：压力范围0.4～6.3MPa；工作温度为-20~200℃；工作流量2～8L/min；工作介质为含固相颗粒的液体。 2 引用标准 ZBJ22002 机密封用O型橡胶圈 ZBJ22022 机械密封用填充四氟乙烯和四氟乙烯毛坏技术条件 3 型式及安装尺寸 3.1 型式 密封旋液器分为ZSA型与ZSB型两种，见图1。 3.2 型号表示方法 结构型式分A、B两种，型号示例： JB/T 6633-1993，表示压力等级为6.3MPa，公称直径为30mm，接口螺纹为G1/2的A型密封旋液器为：ZSA63-30/G1/2。 3.3 安装尺寸 密封旋液器的安装尺寸应符合表1规定。 表1 | 型号 | ZSA | ZSB | |------|-----|-----| | D | 64 | 80 | | H | 152 | 190 | | d | 27 | 30 | | A | 34 | 47 | 4 性能要求 4.1 分离精度系指底流中的最小固相粒子群的平均粒度。与旋液器消耗的阻力降有关，阻力降与分离精度数值见图2。 4.2 分离效率系指入口与底流出口中所含固相粒子质量之比。与旋液器消耗的阻力降有关，阻力降与分离效率数值见图2。 4.3 阻力降指进口压力与顶流或底流出口压力之差。在正常工况下，密封旋液器阻力降与流量关系见图3。 5 主要零件技术要求 5.1 机械密封系统用旋液器应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 旋液器各零件常用材料见表2。 表2 | 部件名称 | 材料 | |-------------|------------| | 旋液器体 | 1Cr18Ni9Ti | | 衬里 | Si,N | | 预盖 | 1Cr18Ni9Ti | | 销钉 | 1Cr18Ni9Ti | | 密封图 | 聚四氟乙烯、氧橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶 | 5.3 旋液器各零件的几何尺寸及形位公差应按图样给定的尺寸。氮化硅衬里材料技术要求见表3。 表3 | 性能名 | 单位 | 反应位 | 静压 | 等等 | |---------------|-------|--------|------|------| | 抗折强度 | MPa | >200 | - | - | | 热震稳定性 | HRA | - | - | - | 5.6 聚四氟乙烯密封环应符合ZBJ22022规定。 5.7 旋液器各零件组装后，应进行微水压试验，测试压力为工作压力的1.25倍，持续15分钟不得泄漏。 6 安装要求 6.1 密封旋液器允许水平或垂直安装。 6.2 旋液器接口具有螺纹接口或焊管接口两种连接方式，按需要选定。 6.3 与密封旋液器配合的管件应均匀受力，不得强扭安装。 7 性能试验 7.1 分离精度、分离效率、压力降及工作流量的测定在专用试验台上进行试验。 7.2 旋液器分离精度其粒度值采用分辨率优于1μm的金相显微镜检测。 7.3 旋液器分离效率测定方法分别在入口与底流口按相同容积取样、经过滤干燥后，用分度值优于0.1mg的精密天平测量质量，然后计算两者的质量比值。 7.4 旋液器进口压力、顶流压力和底流压力采用1级工业压力表测定。 7.5 旋液器工作流量用1级工业转子流量计进行测定。 8 标志与包装 8.1 产品的包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失。 8.2 产品出厂时，在旋液器各接管密封面上应进行油封。 8.3 产品上应有制造厂的标志。 8.4 产品出厂时，应附有合格证，合格证上应有产品型号、名称、数量、生产厂名、检验人员的签章等信息。