【机械行业标准(JB)】 直线运动滚动支承 循环式滚针、滚子导轨支承 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6365—92
直线运动滚动支承
循环式滚针、滚子导轨支承
技术条件
1992-07-15发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和
机械行业标准
直线运动滚动支承
循环式滚针、滚子导轨支承
技术条件
JB/T6365--92
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081）
版权专有
开本880×1230
1992年10月第一版
不得翻印
印张5/8
字数12000
1992年10月第一次印刷
印数0.001—500
中华人民共和国机械行业标准
直线运动滚动支承
循环式滚针、滚子导轨支承
技术条件
主题内容与适用范围
JB/T6365—92
本标准规定了按JB/T6364《直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承结构型式和外形尺寸》制造的循环式滚针导轨支承、循环式滚子导轨支承（以下简称导轨支承)的公差等级及技术要求。本标准适用于制造厂和用户对导轨支承的检查验收。2引用标准
GB1801
GB1804
GB4199
GB8597
ZBJ11020
JB3034
JB3574
JB/T6364
3符号
优质碳素结构钢技术条件
优质碳索结构钢薄钢板和钢带
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合公差与配合..未注公差尺寸的极限偏差滚动轴承公差定义
滚动轴承包装
滚动轴承及其商品零件检验规则滚动轴承油封防锈包装
滚动轴承标志规范
直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承结构型式和外形尺寸除下列符号外，本标准所引用的符号其定义规定在GB4199中。A：导轨支承滚动面（指与导轨支承接触形成的面，以下同)到安装基准面(对LRS0000SGK型为支承体基准面，以下同)高度的偏差；Vs.：导轨支承动面到安装基准面高度的变动量；AAmL：导轨支承滚动面到安装基准面优先分组平均高度的偏差；V：导轨支承高度分组变动量，在同一高度分组中，导轨支承滚动面到安装基准面平均高度最高的导轨支承与平均高度最低的导轨支承之差值；A：导轨支承公称高度的偏差；
At.：滚子导轨支承安装孔轴线对支承体基准面的距离偏差；A%：导轨支承公称宽度的偏差；ABa：滚针导轨支承安装侧耳宽度的偏差；A：导轨支承滚针（滚子）轴向两安装孔间距离的偏差；A：导轨支承运动方向上两安装孔间距离的偏差；A：导轨支承滚针(滚子)凸出壳体距离的偏差。机械电子工业部1992-07-15批准1993-01-01实施
JB/T6365—92
图1LNS0000RN型
图2LNS0000GRN型
JB/T6365—92
图3LNS0000GRNU型
图4LRS0000SG型
图5LRS0000SGK型
4技术要求
JB/T6365-92
4.1导轨支承的公差等级此内容来自标准下载网
导轨支承按安装高度的精度分为普通级(G)、高级(E)、精密级(D)和超精密级(C)，其公差按表1规定。
上偏差
下偏差
上偏差
下偏差
分组代号
极限偏差
普通级
注：未规定的尺寸偏差参照GB1804的规定。0
超精密级
4.2材料
4.2.1导轨支承的本体采用GCr15钢制造。当用户有特殊要求时，可与制造厂协商，采用其他材料。4.2.2冲击外壳用GB699、GB710规定的优质钢板、钢带制造，表面应经化学处理或涂覆金属涂层；导轨支承的端头材料按有关标准执行。4.3硬度
导轨支承安装表面的硬度为58～64HRC。表面粗糙度
导轨支承安装基准面的表面粗糙度：普通级、高级R.为0.32μm;精密度、超精密级R.为0.2μum。其他表面的表面粗糙度R，为2.0um：4.5外观
导轨支承表面不应有裂纹、锈蚀、毛刺和掉针(滚子)现象。4.6灵活性
导轨支承的运动要灵活，不允许有阻滞现象。4.7互换性
同一组别的导轨支承应能互换，且不影响运动性能。4
4.8标志
JB/T6365—92
为便于识别，在每套导轨支承上应有永久性标志。在导轨支承侧面标记导轨支承代号、生产厂代号(或商标)，标志要求按JB3574的规定。5检测方法
5.1导轨支承安装基准表面粗糙度的测量和评定，按制造厂主管部门的规定。5.2AAAAmL、VAml的测量，用标准高度样块进行比较测量。5.3V.的测量原理如图6.在一测量平面上，以导轨支承工作状态下的滚针（滚子）形成的滚动面为基准面，将一精密测量平板放置在导轨支承安装基准表面上，使导轨支承沿一方向移动（移动距离为导轨支承的公称长度L)，测量仪所反映的差值不得超过表1中V的规定值，图6
测量原理图
6检验规则
导轨支承成品应由制造厂质量检验部门进行检验，提交给用户的产品必须附有质量合格证，合格证上应注明：
a.制造厂名称；
b.导轨支承代号；
c．本标准编号；
d.包装日期，
用户验收检验程序应参照ZBJ11020的规定.检查项目按表2.取一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL值主要项目取2.5，次要项目取6.5。表2
主要检查项目
A.高度A的尺寸偏差
V高度A的尺寸变动量
Al高度优先分组的偏差
VA高度分组变动量
As、Ag安装孔距偏差
。滚针(滚子)凸出壳体的距离偏差运动灵活性
防锈、包装及储存
次要检查项目
A%公称高度的偏差
Asa尺寸B，的偏差
A%公称宽度的偏差
表面粗糙度
经检验合格的产品应参照JB3034进行防锈和内包装，包装物上的标志应完整清晰。完成内包装的5
JB/T6365-92
产品按不同的储运条件，参照GB8597的规定，选择纸箱或木箱作外包装。经防锈、包装后的产品在正常的储运条件下应保证12个月内不生锈，精密级、超精密级产品应保证在24个月内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。附加说明：
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所归口。本标准由机械电子工业部洛阴轴承研究所、常熟轴承厂负责起草。本标准起草人涨宏架冯恩广、徐文宝。
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