【机械行业标准(JB)】 氨制冷装置用辅助设备 第13部分：空气分离器

ICS27.200
备案号：190412006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7658.13—2006
代替JB/T 7658.13--1995
氨制冷装置用辅助设备
第13部分：空气分离器
Accessorial equipment for ammonia refrigeration system-Part13:Airseparator
2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义。
4型式与基本参数
4.1型式及型号
4.2基本参数..
4.3设计条件.
5技术要求.
5.1—般要求
5.2材料.
零部件
5.4末注公差
压力试验和气密性试验
清洁度
5.7外观质量.
试验方法
压力试验和气密性试验
清洁度测定
6.3外观检查，
了检验规则
一般要求
7.2检验项目
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志.
8.2包装、运输和存，
附录A（资料性附录）分离器型式、型号及基本参数A.1分离器型式与型号编制方法，A,2基本参数
表 1 设计压力和设计温度
表 2分离器主要材料
表3检验项目，
PIETPTITETEE
JB/T 7658.132006
IB/7658氮制冷装风密辅助设备”分为18个都分：一第1部分：淋水式冷凝器
~第2部分：油分离器：
~—第3部分：立式蒸发器;
一第4部分：卧式蒸发器：
第5部分：蒸发式冷诞器
-—第6部分：空气冷却器：
第7部分，搅拌机
—…-第8部分：些液器：
-第9部分：低压循环桶；
第10部分：集油器
一第11部分，中间冷却器；
第12部分：紧急泄氨器：
第13部分：空气分离器：
--第14部分：氨液分离器：
一第15部分：氯气过继器：
一签16部分：氨液过滤器：
第17部分：立式论翼器，
-第18部分：卧式冷凝器。
本部分是JB/T7658的第13部分
本部分代替3B/T7658.13—1995氨制冷装置用空气分离器”。本部分与 JBT7658,13一195相比，主要变化如下，JB/T 7658.132006
将原规范性引用标准ZBJ73027制冷设备清洁度测定-般规定改为JB/T9058《制冷设备清洁度测定方法，GB13030焊接用钢丝》孩为GB/T1495T溶化焊用网丝》：一-谢除原标雅中“成套性\、“附件”、“探用期”的内，一将分离器型式、型号及基本参数作为资料性附录。本部分的附录A是资料性附录。
本部分出中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本部分主要起章单位：约克（无锅）空调冷冻设备有限公司、大连冷冻规股份有银公司、烟台冰轮股份有限公司，
本部分主要起草人：杜姆、陈晓角、朱广模、兴中、刘选民、张会明、马涛。本部分所代替标准的历次版本发存馆况：—JB 458-1986、JB/FP658,13~~1995:B4345—1986，JB/T.7658.13--1995。1范围
JB/T 7658.13--2006
氨制冷装置用辅助设备第13部分：空气分离器JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用空气分离器（以下简称“分离器\）术语和定义、型式基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于氨制冷装置用空气分离器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的用而成为本部分的条款。成是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T699—1999优质碳索结构钢（含修改单）GB/T700—1988碳素结构钢（含第1号修改单）GB/T1591--1994低合金高强度结构钢（neqISO4950：1981）一般公差未注公差线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T 1804—2000
GB/T 5117-—1995
碳钢焊条（eqVANSVAWSA5.1：1981)GB/T5118—19951
低合金钢焊条（neANSI/AWSA5.5：1981）GB 6654—1996
压力容器用钢板
GB/T8162—1999结构用无缝钢誉（negJISG3444：1994）GB/T 8163—1999
输送流体用无缝钢筐（megIS0559：1991）标牌
GB/T 13306—1991
熔化焊用钢丝
GB/T 14957—1994
JB/T 47502003
制冷装置用压力容器
JB/T 7249-1994
制冷设备术语
JB/T 9058—1999
3术语和定义
制冷设备清洁度测定方法
JB/T7249中确立的以及下列术语和是支适用于JB/T7658的本部分。3.1
空气分离器air separator
用以分离并排放不能在冷疑器中液化的不疑性气体（如空气等），以保证制冷系统能维持正常冷凝压力的设备。
4型式与基本参数
4.1型式及型号
分离器的结构型式、型号编制方法可参照附录A：4.2基本参数
分离器的氨液管公称直径可参照附录A规定。4.3设计条件
分离器的设计压力和设计温度按表1规定。B/T 7668.13--2006
分商器型式
设计医力MPa
设计温皮艺
5技术要求
5.1一般要求
表 1设计压力和段计温度
盘智内
盘臂外
分离器应荐合本部分的规定，并按轻规定握序批准的国样和技术文件制球，出可按用户和制选广的协议制造。
5.2材料
分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书，分离器所用主要材料应符合表2的规定，表2分离想主夏材料
材料美
材料标准缔号
5.3零部件
GBT 8163
GR/T 699, (B/T 70)
GF/T 1591, GE 6654
GB/T 5117
GB/T3118
GB/T14957
分离器简体应由无經钢管制成。分离封头应由整快板压延成形，不得拼接。分离器的附件应符合相应标推的规定。
5.4未注公差
分离器韧能期王表面线性尺寸的未往公差应按GB/T1804一2000规定的m公差等级（中等级）非切削加工衰面线姓尺小的米残公差应接GBT1804-2000规定的公差等级（粗继级）。5.5压力试验和气密性试验
分离器应避行法力试验，液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压或验服力为设计压力的1.15倍，保压时间应不少于10min，分离应无泄漏、无可见变形、在试压过程中无异赏响声为合格。分离馨液压试验合格后，方可进行气密性试验，试验扳力等于设计压力，保压时间不少于10min，应无泄溺为合格。色进行过气压试验并经检查合格的分离器，可不进行气密试验。5.6清洁度
分离器内部应游涵，与制冷剂接慰都位的杂质含应不超过800mgm2。5.7外观质盘
分离器造型应美现大方，焊缝表函球无裂纹、气孔、亞坑和变读，外表面应涂漆，油漆应均勾光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺路。6试验方法
8.1压力试验和气密性试验
分离的压力试验方法和气密性试验方法按J8T4750的规定进行。6.2清洁度视定
分离器清清度的测定方法按B5%的规定进行。6.3外观检查
目测分离器外观，符合5.7的要求。2
7检验规则
7.1 一般要求
JB/T 7658.132006
分离器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验、合格后方可出厂。7.2检验项目
7.2.1检验分类
分离器的检验分出广检验和型式检验两种。7.2.2检验项目
分离器的检验项目按表3的规定。检勘项目下载标准就来标准下载网
检验项目
压力试验和气密性试验
检查外观质择
清洁度测定
注：“”必检项目，“一\不必检项目.7.2.3出厂检验
出厂检验
每台分离器制成后均应进行出厂检验。7.2.4型式检验
型式检验
技术要求
对至少一个规格的分离器新产品或经重大改型的老产品应进行型式检验。B标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1铭牌
试验方法
分离器应在明显而平整的部位上固定铭牌，铭牌应符合GBT13306的规定，并应标识以下内容：a）制造单位及商标：
b）产品名称
c）产品型号（如有）
）设计压力、设计温度：
e）制玲剂：
f）分离器净重：
g）制造编号：
h）制造日期。
8.1.2出厂文件
分离器出厂时应随带产品合格证。B.2包装、运输和贮存
8.2.1分离器和其他制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输。如单独运输，应妥善包扎。8.2.2分离器的外露接头应涂防锈脂后用管帽或管塞密封，法兰密封面应涂防锈脂后用封板封住。8.2.3分离器运输应符合图样上的要求和规定并满足公路、铁路运输要求。8.2.4分离器出厂时应有防止雨淋和防尘措施。3
JB/T7658.13-2006
分离露型式与型号编制方法
A.1.1型式
附录A
（资料性附录）
分离器型式、型号及基本参数
分离器的结构型式为立式盘管型和即式套管型。A,1.2 分离器型号组成
分离器的型号由大写汉语耕设字母和阿拉伯数字（以下简称数学）期成。其型号的表示方法规定如下
KF 口 口 D
改型编号：数字表示，首次设计的产品可省略产品型号：W表示卧式，立戏不表示获管公称直径：用数字表示，单位为mm分离器的代号
示例1：型号KF20--1表示氨液管公称直径为20m1m、第一次改型的立或分离器，示例2：型号K32W装杰氯液暂公称直锐为32的朗式分离器。基本奢数
分离器的氨氮液管公称直经系为20mn、25mm，32m、5(hm。
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