【机械行业标准(JB)】 整体硬质合金小模数齿轮滚刀

ICS25.100.99
备案号：19091—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7654-2006
代替JB/T7654.1—1994
JB/T7654.2—1994
整体硬质合金小模数齿轮滚刀
Solidcarbidefine-pithgearhobs2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2引用标准
3基本型式和尺寸
4技术要求..
5标志和包装.
5.1标志，
5.2包装.
附录A（资料性附录）滚刀的基本计算尺寸附录B（资料性附录）滚刀轴向齿形尺寸目
JB/T7654—2006
JB/T7654—2006
本标准代替JB/T7654.1—1994《整体硬质合金小模数齿轮滚刀1基本型式和尺寸》、JB/T7654.21994《整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件》。本标准与JB/T7654.1—1994、JB/T7654.2--1994相比，主要变化如下：把基本型式尺寸和技术条件进行了合并：取消了性能试验。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准主要起草单位：上海工具厂有限公司。本标准主要起草人：魏莉、孟璋琪。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T7654.1—1994;
JB/T7654.2—1994。
1范围
整体硬质合金小模数齿轮滚刀
JB/T7654—2006
本标准规定了整体硬质合金小模数齿轮滚刀（以下简称滚刀）的基本型式、尺寸和技术要求及标志、包装的基本要求。
本标准适用于加工模数m0.1mm~0.9mm、基本齿廊按GB/T2362的齿轮用的滚刀。本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀，直径分为?25和32两种，精度等级分为AAA、AA、A和B四级，（按用户要求，滚刀可做成左旋）。2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1957光滑极限量规
GB/T2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓3基本型式和尺寸
3.1滚刀的基本型式和尺寸按图1和表1的规定。滚刀的基本计算尺寸参见附录A。滚刀的轴向齿形尺寸参见附录B。
3.2标记示例：
模数m=0.5mm、直径Φ25mm的A级整体硬质合金小模数齿轮滚刀为：整体硬质合金小模数齿轮滚刀m0.5×25AJB/T7654—20064技术要求
4.1滚刀切削刃应锋利。表面不得有裂纹、崩刃、明显的空隙、波纹及其他影响使用性能的缺陷。1
JB/T7654—-2006
模数系列
注：滚刀轴台直径由工具厂自行决定，其尺寸应尽可能大些滚刀表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。4.2
表面粗糙度
检查表面
内孔表面
刀齿前面
刀齿侧面
刀齿顶面、底面及圆角部分
滚刀的外径公差按h15，总长公差按js15。切顶滚刀的全齿高公差按表3规定。模数
上偏差
下偏差
滚刀精度等级
表面粗糙度数值
滚刀的主要公差应符合表4规定。4.5
检查项目及示意
孔径公差
公差代号
注1：内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度AAA、AA级滚刀应小于配合长度的20%，A、B级滚刀应小于配合长度的25%。注2：以对孔作精度检查时，具有公称直径的基准芯轴（按GB/T1957）应能通过孔切项滚刀齿底（在全长上）与内孔轴线的平行度AAAA?
齿底到内孔中心距离的最大差值轴台的端面圆跳动
刀齿的径向圆跳动
滚刀全长上，齿廓到内孔轴线距离的最大差值刀齿前面的径向性
容纳实际刀齿前面的两个平行
在测量范围内，
于理论前面的平面间距离
精度等级
JB/T7654—2006
JB/T76542006
检查项目及示意
容屑槽的相邻周节差
表4（续）
在滚刀分度圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值
容屑槽周节的最大累积误差
在滚刀分度圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面相互位置的最大误差
刀齿前面对内孔轴线的平行度
L-i-(2a+R)
在靠近分度圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间的距离齿形误差
在检查截面的测量范围内，容纳实际齿形的两条平行于理论齿形线间的法向距离
公差代号
精度等级
齿厚偏差
检查项目及示意
在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差
齿距最大偏差
表4（续）
公差代号精度等级
不切顶
在任意一排齿上，相邻刀齿轴向齿距的最大偏差
任意三个齿距长度的最大齿距累积偏差8P-3
相邻切削刃的螺旋线误差
相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差82
JB/T7654—2006
JB/T7654--2006
检查项目及示意
滚刀一转内切削刃的螺旋线误差14bzxz.net
表4（续）
公差代号精度等级
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差
滚刀三转内切削刃的螺旋线误差一转上
滚刀的成品精度可采用下列二组中的任意一组进行检验，对于模数大于0.5mm的AAA、AA级滚刀，必须采用第一组方法检验。a）第一组：AZ、AZi、AZ3、Af、Af、Afx、Afp、AFg、Ad1x、AD、Ader、ASx、及Adir：b）第二组：APx、APx3、Aff、Afr、Af、Afp、AFp、ASx、Adix、AD、Ader、及Adi；4.6切削有色金属、塑料及尼龙的滚刀用K10或同等性能以上的其他硬质合金制造：切削碳素钢或合金钢的滚刀用M类或同等性能以上的其他硬质合金制造。5标志和包装
5.1标志
5.1.1滚刀端面上应标志：
a）制造厂或销售商商标；
b）模数；
c）基准齿形角：
d）分圆柱上螺旋升角：
e）精度等级：
f）材料：
g）切顶（不切顶滚刀不标）：
h）制造年月。
5.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商名称、地址和商标；6
b）产品名称：
c）标准号；
d）模数：
e）基准齿形角：
f）精度等级：
g）材料；
h）切顶（不切顶滚刀不标）；
1）制造年月。
2包装
滚刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装运输中产生损伤JB/T76542006
JB/T76542006
模数系列
附录A
（资料性附录）
滚刀的基本计算尺寸
0°17″
0°21*
0°29°
0°44'
0°59″
1°14'
1°30°
2°03'
1°47'
不切顶齿形
附录B
（资料性附录）
滚刀轴向齿形尺寸
ha=1.35m（m为模数，下同）h=2.7m图B.1
模数系列
不切项
切顶齿形
h;=1mh=2.35m
20°01'
JB/T76542006
不切顶
20°01'
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