【机械行业标准(JB)】 淬火起重机

中华人民共和国机械行业标准 JB 5898-91《淬火起重机》 1 主题内容与适用范围 本标准规定了淬火起重机的型式、基本参数、技术要求、试验及检验规则，适用于额定起重量（代号G，以下简称起重量）为5～200/50t，工作级别为A6的热处理立式并淬工艺用淬火起重机（以下简称起重机）。 2 引用标准 GB700 碳素结构钢 GB1591 低合金结构钢 GB/T14405 通用桥式起重机 JB/ZZ4 刚体转动件的平衡 注：GB/T14405中引用的标准，本标准全部引用，不再重复。 3 型式和基本参数 3.1 型式 3.1.1 起重机主体结构为双梁桥式。 3.1.2 起重机快速下降机构的一般控制方式见表1。 表1 快速下降控制方式 晶闸管闭环能耗制动式 | 摇摆电动机式 | 直流电动机式 起重量范围: 5~200/50 | 5~50/10 | 5~200/50 注：（1）表中为起重机常用升、降速度，见表2。一般情况下宜选用晶闸管闭环能耗制动快速下降方案，其他控制方式由供需双方协商确定。 3.1.3 型号表示方法 YH 3.1.4 标记示例 快速下降方式代号（见表1），跨度（见表2），起重量（见表2），“治”“火”二字拼音首字母。 示例： a. 起重机 YH20/5-22.5j JB5898-91（起重量20/5t，跨度22.5m，晶闸管闭环能耗制动式） b. 起重机 YH40/10-19.5y JB5898-91（起重量40/10t，跨度19.5m，摇摆电动机式） 3.2 基本参数 3.2.1 起重机基本参数见表2。 表2 起重机基本参数 起重量Gn(t) | 跨度S(m) | 主钩起升高度H(m) | 副钩起升高度H(m) | 常用升降速度(m/min) | 运行速度(m/min) 5 | 10.5 | 22-24 | 24-26 | 12-20 | 80-110 10 | 13.5 | 22-24 | 26-32 | 10-16 | 70-80 16/3.2 | 16.5 | 25-40 | 30-45 | 10-12 | 50-70 20/5 | 19.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 40-45 32/5 | 22.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 38-42 40/10 | 13.5-25.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 20-30 80/20 | 16.5-28.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 20-30 100/20 | 16.5-28.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 20-30 125/32 | 16.5-28.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 20-30 160/32 | 16.5-28.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 20-30 200/50 | 16.5-28.5 | 25-40 | 30-45 | 12-20 | 20-30 4 技术要求 除下列补充要求外，其余按GB/T14405执行。 4.1 环境条件 当采用直流电动机快速下降方式时，直流电流电压等级由供需双方协商确定。 4.2 使用性能 4.2.1 起重机静态刚性：由额定起重量和小车系统自重引起的载荷，在主梁跨中产生的垂直静挠度不大于S/1000。 4.2.2 快速下降系统制动距离一般控制在300～500mm。 4.2.3 起重机应设置与快速下降起升机构相适应的下行程限位器。 4.2.4 摇摆电动机快速下降方式时，摇摆电动机系统应设有单向阻尼器。 4.3 重要构件材质 4.3.1 起重机金属结构重要构件（主梁、端梁、小车架）材质：碳素钢不低于GB700 Q235-B（板厚>20mm时为Q235-C），低合金钢不低于GB1591 16Mn。 4.3.2 摇摆电动机快速下降方式，制动轮材料应具备良好热疲劳性能。 4.4 专用零部件 4.4.1 起升机构快速下降系统的铸造制动轮应按JB/ZZ4 G16级精度作静平衡试验。 4.4.2 制动器应设置紧急启开装置，并能在司机室内控制。 4.5 司机室 起重机的司机室应符合安全及操作要求。