【机械行业标准(JB)】 料耙起重机

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中华人民共和国机械行业标准
料耙起重机
主题内容与适用范围
JB 5899—91
本标准规定了治金企业用料耙起重机的型式和基本参数、技术要求、试验及检验规则等内容。本标准适用于搬运、堆垛和装卸轧制或连铸成条形的坏料，具有数个料粑（或附加吊钩、电磁吸盘）横梁，可设回转机构，并由倾翻机构使之卸料的料耙起重机（以下简称起重机）。2
引用标准
GB700碳素结构钢
GB1591低合金结构钢
GB1243.1传动用短节距精密滚子链G31829起重用短环链验收总则
Gl10089圆柱蜗杆、蜗轮、精度
GB/T14405通用桥式起重机
注：在GB/T14405中已引用的标准，本标准全部引用，不再重复。3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1起重机的型式为桥式双梁结构，按小车的起升系统分为刚性料粑起重机和挠性料靶起重机两种。起升系统可设或不设回转机构，见图1。5
图1
中华人民共和国机械电子工业部1991-10-19批准1992-10-01实施
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3.1.2型号表示方法
Y
-
3.1.3标记示例
JB5899-91
设有回转机构的用H”表示（不设的无表示）工作级别
-跨度，m
额定起重量，t
机型区别，刚性料粑用“P”，挠性料粑用\N”代号，“治”字拼音字首
额定起重量为16t，跨度22m，工作级别A8，设有回转机构的刚性料耙起重机，标记为：起重机YP16-22A8HJB5899—91
额定起重量为8t，跨度19m，工作级别A6，不设回转机构的挠性料耙起重机，标记为：起重机YN8-19A6JB5899-—91
3.2基本参数
3.2.1起重机的主参数额定起重量（代号G.）系列为：58，10，12.5，16，20,25t。3.2.2起重机的跨度（代号S，见图1）系列为：16,19，22，25，2831，34m。3.2.3
3.2.4
3.2.5
起重机的工作级别为：A6，A7，A8。起重机的最大起升高度：刚性料靶为7m；挠性料粑为10m。起重机各机构的工作速度参数见下表。机构
单位
速度
3.3限界尺寸
起升
16~32
小车运行
m/min
40~63
起重机运行
100～125
回转
I/min
刚性料耙
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起重机最大限界尺寸H和B（见图1），由供需双方协商确定。4技术要求
除下列补充要求外，其余按GB/T14405的有关内容执行。4.7环境条件
起重机应在室内工作，工作环境温度为5～十55C。4.2使用性能
挠性料粑
0. 8~~1. 6
倾翻
(·>s
6.3~10
4.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量。额定起重量不包括料靶横梁系统的自重，即为横梁以下数个料粑（或数个吊钩、摘除电磁吸盘）所起吊物品的重量；当用电磁吸盘时，则包括电磁吸盘的自重在内。
4.2.2起重机应能保持料粑横梁两边升降同步及数个料粑翻转同步，且不得产生偏斜。4.2.3起重机的静态刚性规定为：由额定起重量和小车系统自重引起的载荷在主梁跨中产生的垂直静挠度不大于S/1000。
4.3重要构件材质
4.3.1起重机金属结构重要构件（主梁、端梁、小车架、横梁、平衡梁、刚性导架、导杆等）及板件（料靶、制动臂等）的材质，碳素钢不低于GB700规定的Q235-B（但板厚8>20mm时应为Q235-C）。低合金结540
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构钢不低于GB1591规定的16Mn。JB 5899—91
4.3.2起重机用的卷简、滑轮应采用球墨铸铁件或碳钢件，不得采用灰铸铁件。4.4专用零部件
4.4.1回转机构若用蜗杆、蜗轮减速器传动，其精度不低于GB10089中规定的8级4.4.2料粑
4.4.2.1料粑表面应平整，不得有毛刺、尖角、变形，裂纹（用10~~20倍放大镜检查）、切口等缺陷。4.4.2.2料靶可用板材切割或分段锻造，在\a”部（见图2)开坡口对焊，应保证焊透，焊后退火处理，用超声波探伤，须达到1级质量要求。4.4.2.3在同一个横梁下工作的数个料粑，相邻二粑工作面（b面）的高低差应不大于1mm。图2
4.4.3料耙倾翻机构用滚子链时应符合GB1243.1的要求：用环链时应符合GB4829的要求。4.4.4刚性料耙起重机的横梁导杆，焊后应整件退火。4.4.5连接数个料靶的大轴，其上数个键槽（或方形截面)的中心线必须在同一条直线上，其允差不大于0.5mm。
4.5小车架、导架
4.5.1上部小车架（图3)和导架（图4)安装用螺栓孔，要保证导架中心线对小车架底面（图3中a-a，以装3个回转轮的弯板平面为基准点）垂直，其垂直度不大于1/2000。+++
图3Www.bzxZ.net
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图4
若用高强度螺栓连接，则每边至少应有两个与孔配合的定位螺栓。4.5.2导架内滑道中心线应与导架中心线平行，其平行度不大于3mm4:5.3下部小车架上的回转用圆形轨道，其直径公差不低于12级，轨道支承应有足够的刚度。4.5.4下部小车架上，上下两个圆形轨道的同轴度不大于1mm。4.6装配
4.6.13个回转轮支承点对上部：小车架底面的高度相对差不大于2mm。4.6.24个运行小车轮支承点对下部：小车架上圆形轨道项面高度的相对差不大于2mm。4.6.3挠性料耙起重机转轴中心线应与料耙倾翻机构机架平台垂直，其垂直度不大于0.25°。4.6.4回转机构用减速器，必须采取措施使其与基础固定，不得在起、制动时产生位移或者将起、制动时的冲击力通过特制连接件传给基础吸收。4.6.5电缆卷筒及回转机构用集电器，各滑环装配后的同轴度不大于1mm。4.6.6所有机构转动、回转的铰点，都应转动灵活。4.7司机室
4.7.1起重机的司机室应是保温型的。4.7.2司机室内应设冷风机或空调器。4.8电气设备
4.8.1电气设备的选用、布置、安装，应考到治金车间的高温及频繁使用，要求可靠、安全和维修方便。
4.8.2电气设备大部分应布置在封闭的专用电气室内，室内宜装降温装置，但电阻器一般不安装在室内。
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4.8.3应采用绝缘等级为H级的起重及冶金用电动机（较H级低的须降容使用）4.8.4小车馈电应采用电缆。
4.9润滑
4.9.1主要机构应采用电动的或手动的集中润滑。个别分散的润滑点（例如下部小车架上的车轮润滑)充许装油杯用油枪注油。
4.9.2应保证润滑管路的畅通和润滑可靠。4.10安全
4.10.1当回转机构不采用集电器导电而采用电缆导电时，应有限位器限制其回转圈数以保护电缆。4.10.2为防止起吊的细长件当回转到和主梁平行方向时与厂房柱子相碰撞.应在小车运行机构、回转机构和桥架之间分别安装联锁限位器和安全尺。所限位的尺寸应结合使用部门的工艺要求而确定。5试验
除下列补充要求外，其余按GB/T14405的有关内容执行。5.1在载荷起升能力试验时，静载试验按1.4G，加载，动载试验按1.2G.加载。5.1.1各种试验的加载，以加在料耙上为推。其他取物装置（如吊钩、电磁吸盘)应单个试验，其总起重量不得超过起重机的额定值。
5.2机构试验
起重机所特有的回转机构及料靶倾翻机构，应在动载试验时进行试验。试验应不少于5次。试验中要求机构运转平稳.并能达到各机构功能的要求。在回转与起升联动时，导杆不允许有卡住现象。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台起重机都应进行出厂检验，检验的内容包括除本标准第5章以外的所有项目。6.1.2起重机应在制造厂进行预装，预装的范围应尽可能达到各机构能通电进行空运转试验。6.1.3出厂检验合格后.制造厂的检验部门才能进行验收，并向用户签发产品合格证明书。6.2型式检验
6.2.1起重机一般在用户使用现场经安装完毕后作型式检验，检验由制造厂和用户（或和质量监督部门)协同进行。经检验合格后则户才予验收。6.2.2型式检验的主要内容是在出厂\检验的基础上再加第5章规定的试验内容。7标志、包装、运输、储存
按GB/T14405执行。
8保证期
制造厂应保证所供应的起重机，在用户妥善保管和合理安装、正确使用的条件下，自使用日算起12个月内，但不超过自发货之日算起18个月内能正常工作。附加说明：
本标推由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由大连起重机器厂负贡起草。本标准主要起草人胡毓筠、赵守勇、于其华。543

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