【机械行业标准(JB)】 低压透平膨胀机 技术条件

ICS 71.100.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5904.1-1999
低压透平膨胀机
技术条件
Specifications for low pressure turboexpanders1999-07-12发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T5904.1-1999
本标准是对ZBJ76033—90《低压透平膨胀机技术条件》进行的修订。本标准与ZBJ76033—90相比，主要技术内容改变如下：在4.2中增加了产品试验可在制造厂或用户现场进行。在5.3.1中增加了当合同有要求时，应进行型式检验。在6.2.3中增加了所有标记均应符合GB191的有关规定。本标准自实施之日起代替ZBJ76033—90。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：蔡国成、师建忠。本标准于1990年10月首次发布。1
中华人民共和国机械行业标准
低压透平膨胀机技术条件
Specifications forlowpressureturboexpandersJB/T5904.1-1999
代替ZBJ76033—90
本标准规定了低压透平彪胀机的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于空气分离与液化过程中胀作功获得冷量、进气压力不大于1.6MPa（绝压）的向心式透平膨胀机（以下简称膨胀机）本标准不适用于工质为汽、液两相的膨胀机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1911990
GB/T 26241993
GB/T2888—1991
GB/T13306—1991
GB/T13384—1992
JB/T5904.2—1999
包装储运图示标志
流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量风机和罗茨鼓风机噪声测量方法标牌
机电产品包装通用技术条件
低压透平膨胀机制造技术要求
《压力容器安全技术监察规程》3技术要求
3.1膨胀机应符合本标准的规定，产品制造应参照JB/T5904.2的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2进人膨胀机的介质应为干燥、洁净、无腐蚀性的气体。3.3能胀机制造厂应确定产品及变型产品的设计流量及允许工作范围。设计工况流量偏差，上偏差为设计工况的10%，下偏差为设计工况的－5%。3.4等摘效率
膨胀机的等炳效率值必须满足成套设备的配套要求，其设计工况的等摘效率值不得低于图1的规定。
膨胀机的设计工况标准流量与基准状态标准流量的换算，可参照无因次流量相等的原则进行。即：9-(/pXZRT/ZR7
(po/poXk/ko)
式中：g膨胀机基准状态的标准流量（0℃，101.325kPa），m/h：国家机械工业局1999-07-12批准()
2000-01-01实施
JB/T 5904.1-1999
p-—T.作介质的密度（0℃，101.325kPa），kg/m；p—空气的密度（0℃，101.325kPa），kg/m；Z一设计工况的工作介质的压缩性系数：Z—基准状态的空气压缩性系数；R———T作介质的气体常数，Nm/(kgK);R—空气的气体常数，Nm/(kgK);T——彪胀机设计工况的进口温度，K；T—膨胀机基准状态的进口温度，K；Po膨胀机设计工况的进口压力，MPa；P膨胀机基准状态的进口压力，Mpa；一工作介质的等摘指数；
空气的等摘指数：
9.—膨胀机设计工况的标准流量（0℃，101.325kPa），m/h。9
2 × 10* 3 × 10' 5× t0 8 × 10 10n，一影胀机的等端效率，%；
基准状态：
质：空气
进口压力：0.6MPs
出口压力：0.15MP
进口益度：130K
2×10°3×10°5×108×10*10*图1膨账机等滴效率曲线
3.5临界转速
.2×10*3×10*5×10*
3.5.1对于刚性转子，在运转条件下，转子的实际第一临界转速应高于最大允许连续转速的26%。352对于柔性转子，在运转条件下，转子的实际第一临界转速应低于最小允许连续转速的15%，实际第二临界转速应高于最大允许连续转速的26%。3.5.3对电机制动的膨胀机，低速齿轮轴的临界转速不应在高速齿轮轴转速的85%~115%之内。3.6噪声
在工作状态下，配大中型空气分离设备的膨胀机其噪声值不得超过89dB(A)配小型空气分离设备的膨胀机其噪声值不得超过85dB(A)：测量方法可参照GB/T2888的规定。3.7振动
3.7.1轴的振动测量用非接触式仪器，在支承轴承旁进行测量，其振幅值见附录A（标准的附录）。3.7.2轴承箱的振动用接触式仪器并固定在轴承箱上进行测量，其均方根振动速度（振动烈度）um2
值应低于4.5mm/s，其振幅值见附录A。JB/T 5904.1-1999
3.8膨胀机连续运转周期不低于成套设备规定的运转周期，调节自如、稳定、可靠。3.9膨胀机成套供应范国
a）装配完整的能胀机：
b）电机制动型膨胀机所属的电机，变速机构、安装底架；c）供油系统：
d）测量仪表（或根据产品技术文件规定)；e）装卸膨胀机所必需的专用工具：备用易损件。
上述供应范围如有增加或减少则按与用户签订的合同供应。膨账机的控制，切换，加温及安全保护等装置均由其所配套的设备成套。3.10质量保证期
在用户遵守膨胀机使用维护说明书所规定的运输、保管、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货日期起在18个月内（其中油封有效期不超过12个月），使用期不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责为用户更换或修理（不包括易损件）4试验方法
4.1无负荷运转试验
4.1.1在设计转速条件下做2h无负荷运转。4.1.2在设计转速条件下膨账机的轴承温度不大于设计图样的规定，振幅应符合3.7的规定。4.1.3无负荷运转2h后按设计转速的120%做1min的超速试验并测残余变形量，应符合JB/5904.2中的规定（超速后应复校动平衡）。4.1.4试验后拆检膨胀机，主轴、轴承、齿轮、密封器等摩擦面不允许有影响质量的缺陷。4.2性能试验
根据需要及条件，产品试验可在制造厂进行，也可在用户现场进行。4.2.1试验原理
根据胀机的性能相似条件，试验必须满足以下四个准则数相等。比转速：n
比直径：D,DAh
马棘数：Ma==
雷诺数：Re：
式中：膨胀机转速，r/s;
gv—膨胀机出口体积流量，m*/s；Ah,
一膨胀机的等摘熔降，J/kg；
D膨胀机.T.作轮的外径，m
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——膨胀机T作轮的进口测周速度，m/s；一膨胀机工作介质的当地音速，m/s:V
一膨胀机工作轮进口处工作介质的运动粘度，m\/s。4.2.2试验要求
4.2.2.1如果试验介质的等摘指数k相等，取膨胀比V=EG
如果试验介质的等嫡指数不相等，膨胀比必须满足式（7)。6V=6G
式中：ev—性能试验时膨胀机的膨胀比：8。-设计工况下膨胀机的膨胀比；mv—试验介质的多变指数；
mo——T作介质的多变指数；
ky—试验介质的等摘指数：
一工作介质的等摘指数。
4.2.2.2性能试验时如果雷诺数满足式（10），可不计雷诺数的影响。Ren2Rev>106
如果雷诺数不满足式（10），按增值式（11）修正等摘效率试验值。Revyo.2
1(1）
一设计T况下的雷诺数：
式中：Rec
性能试验时的雷诺数；
性能试验时膨胀机的等摘效率。4.2.2.3性能试验时采用临界马赫数为基准，并符合式（12）。May'≥Mae'
Mav'-uJe,
Mag'ug/ce'-
式中：May-性能试验时的临界马赫数；Ma。—设计工况下的临界马赫数；性能试验时膨胀机工作轮进口圆周速度，m/s；（6)
（11）
·（12)
α—性能试验时膨胀机喷嘴的临界音逮，对于亚音速喷嘴，取喷嘴出口的当地音速，m/s；设计工.况下膨胀机T作轮进口圆周速度，m/s；4
JB/T5904.1—1999
G一—设计工况下膨胀机喷嘴的临界音速，对于亚音速喷嘴，取喷嘴出口的当地音速，m/s。4.2.2.4试验转速不得高于工作转速的120%。4.2.2.5试验介质必须纯净，不允许在试验条件下造成气路堵塞和泄漏。4.2.2.6试验测仪表
4.2.2.6.1测盘仪表精度按表1要求。表1
乐力表精度等级
温度计（包括二次仪表）精度
流盈计精度%
转速表精度%
功率表精度%
4.2.2.6.2膨胀机流量计的安装按GB/T2624的规定，其他仪表的安装可参照有关电工.、热T仪表测量方法的规定，必须保证测量的准确性。性能试验装置采用闭式循环低温试验流程（图2），在满足上述要求的情况下也可采用抽气膨4227
胀低温试验流程[附录B(标准的附录))或其他试验方法。9
影胀机液量
进、出口及咳嘴后压力
进、出口温座
影胀机转速
1压缩机：2-气体冷却器：3-—水分分高器；4—过滤吸附器：5—换热器：6过滤器：7气流平衡器：8透平膨胀机（试验透平）：9流量计：10—平衡简：11—测量仪表屏：12-—制动系绕；13—绝热冷箱图2闭式循环低温性能试验流程
4.2.3试验步骤
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4.2.3.1试验装置中的压力容器应符合《压力容器安全技术监察规程》及有关标准的规定。4.2.3.2试验装置的管路不得泄漏和堵塞，测试仪表确定能正常使用，并在鉴定有效期内。4.2.3.3试验装置的操作按有关操作说明书进行。4.2.3.4根据试验装置的条件换算的试验模拟值，稳定试验工况，4.2.3.5每组测定的数据，应尽量在同一时间内进行，取连续测点5组参数，测试过程中运转参数的允许波动范围按表2的规定。
运转参数
进口压力
出口力
进口温度
测试值与相似据拟值间允许的最大相对偏差2
4.2.4试验结果
每组测试值相对于其平均值的最大允许波动范围2
4.2.4.1用5组测试值分别计算，取等摘效率的平均值为试验结果，由仪表精度引起的等摊效率值绝对误差控制在1%之内。
等筛效率：
式中：A在
一膨胀机的实际焙降，J/kg。
4.2.4.2膨胀机的特性曲线
4.2.4.2.1膨胀机的特性曲线指曲线或
式中：v-
速度比（特持性比）。
4.2.4.2.2膨胀机特性曲线的试验点不宜少于7个点，并使分布在曲线两边的点数大致均等。4.2.4.3试验报告必须有试验人员和检验人员的签字，并由主管部门认可。5检验规则
5.1膨胀机的检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
5.2.1膨胀机产品应遥台进行出厂检验。5.2.2出厂检验内容
a）产品零件质量检验；
b）进行无负荷运转试验：
c）试验的内部检验；
d）外观检验。
5.3型式检验
（15）
（16）
JB/T 5904.11999
5.3.1试制产品、老产品转厂生产、产品结构设计有重大修改或合同有要求时，应进行型式检验。5.3.2型式检验内容
a）产品通过出厂检验：
b）进行性能试验。
5.4判定规则
5.4.1产品须通过出厂检验及型式检验（如不进行型式检验则此项可免），经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品质量合格证明文件方可出厂。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1每台膨胀机应在明显位置钉上产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的有关规定。6.1.2标牌内容
a）制造厂名称；
b）胀机名称和型号；
c）胀机的技术参数（设计工况)：流量（0℃，101.325kPa），m/h进/出口压力（表压），MPa：
进口温度，K；
转子转速，r/min；
重盘，kg；
d）出厂编号：
e）出厂年月。
6.2包装
6.2.1膨胀机的包装应符合GB/T13384的规定。6.2.2包装前应将产品各零部件中积存的油和水等清除干净，产品零部件外露和不涂漆的加工表面有色金属除外），均需涂防锈层或加以适当的保护。6.2.3膨胀机的包装应保证在运输过程中免受损伤或散失附件、文件等情况，在包装箱外印上防雨、防潮、防震、勿倒置等标记，标记应符合GB191的有关规定。6.2.4每台（套）膨胀机出厂时均应附带下列文件，并封存在不透水的口袋内。a）出厂合格证明书：下载标准就来标准下载网
b）随机文件，包括：
使用维护说明书：
流程图：
安装图；
总视图及主要部件图：
备件清单；
专用工具清单：
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