【机械行业标准(JB)】 真空多层绝热低温液体容器

ICS71.100.20
176
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5905-2000
真空多层绝热低温液体容器
Cryogenic liquid containers insuiated with evacuatedmultilayerinsulations
2000-08-31发布
国家机械工业局
发布
2000-12-01实施
JB/T5905—2000
前言
本标准是对JB/T5905--92《真空多层绝热低温液体容器》的修订。本标准与JB/T5905-92相比，主要技术内容改变如下：
—4.4，取消探伤标准GB33231987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》修改为JB4730《压力容器无损检测》；
~4.8，取消JB/TQ594《低温液体容器用安全阀技术条件》，修改为按《容规》规定；—增加5.4，安全阀性能试验方法按GB/T122421989《女全阀性能试验方法》的规定。本标准自实施之日起代替JB/T5905-—92。本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：四川空分设备（集团）有限资任公司。本标准主要起草人：纪红华、廖兴才。范围
中华人民共和国机械行业标准
真空多层绝热低温液体容器
Cryogenic liqnid containers imsulatedwith evacuatedmultilayer insutations
JB/T5905—2000
代替JB/T5905-92
本标准规定了真空多层绝热低温液体容器（以下简称容器）的型式与基本参数、技术要求、检验规则、试验方法以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于固定式真空多层、多屏绝热的低温液体（液氧、液氮、液氢、液氢和液氨等）贮存容器。
本标准不适用于液氮生物容器、超导容器和运输式容器。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会鼓修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB150—1998
GB/T 12242—1989
GB/T13384—1992
JB 15801975
JB2536—1980
JB/T 3356.1—1999
JB4730—1994
钢制压力容器
安全阀性能试验方法
机电产品包装通用技术条件
铝制焊接容器技术条件
压力容器、油漆、包装、运输
低温液体容器性能试验方法
压力容器无损检测
《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）3型式与基本参数
3.1容器的型式如图1、图2，图3。图丨球形容器
国京机械工业局2000-08-31批准图2立式容器
图3卧式容器
2000-12-01实施
JB/T5905—2000
3.2容器基本参数及日蒸发率应符合表1、表2的规定。表1
有效客积L
T.作压力
MPa
液氧日蒸发丰
%
减氮巴蒸发率
%
有效安程1
L作添力APa
液氧日蒸发率%
氯日蒸发率
%
表2
有效容积L
I.作压力MPa
液氨蒸发率%
液氢日蒸发率%
有效容积L
1.作压力MPa
液氧日蒸发率%
液氢日蒸发率%
注
真空多层绝热低温液体（液氨、液氮）容器基本参数及日蒸发率5
10
16
5.76
11
200
<0.1
0.69
1.1
4.1
.5.5
0.1~1.4
1.3
2.1
10
<0.1
2.8
4.5
15
2.19
3.3
300
<0.1
0.62
1.0
0.94
1.50
真空多层绝热低温液体（液氨、25
6
4000
50
2
1设氢中件氢含应在90%以上。免费标准下载网bzxz
100
200
0.1
1.5
1.4
5000
0.85
1.2
1.0
30
E.56
2.5
500
0.62
1.0
1.37
2.2
50
0.1-1.4
1.88
3.0
1000
0.50
0.80
100
0.1
0.8
1.3
2000
0.11.4
0.44
0.70
0.11.4
1.73
2.8
3000
0.40
0.64
液氢）容器基本参数及日蒸发率300
1.1
0.9
6000
2对未定液氢日蒸发率的容器其蒸发率值可按合向规定。500
10000
0.1~1,4
1.0
0.8
0.8
3液氢容器的液氢蒸发率值，可用液氧蒸发率值乘以系数1.0了求得。4T作压力亦可按合同规定。
4技术要求
1000
15000
1500
150
<0.1
0.75
1.2
5000
0.30
0.48
2000
0.1~1.4
0.9
20000
0.7
0.1-1.4
16
2.56
1G0GO
0.25
0.40
3000
30000
容器除应符合标准规定外，还应符合GB150、JB1580和《容规》规定，并应按照经规定程4.1
序批准的图样和技术文件制造。4.2容器的绝热材料和吸附剂要求4.2.1绝热材料和吸附剂的性能应符合有关标准、图样和技术文件的规定。4.2.2绝热材料应做于燥处理，对含油、含脂的绝热材料应做去油脱脂处理，并应符合图样和技术文件的规定。
2
JB/T5905—2000
4.2.3吸附剂在装人容器以前应进行活化，并应符合图样和技术文件的规定。活化好的吸附剂应尽快装人容器并与大气隔绝。露在大气中的时间不得多于4h，否则应重新活化。4.3清洁度
4.3.1凡处于真空环境的表面和零部件在装配前应清洁、干燥，表面不应有焊渣、氧化皮、油污及灰尘，4.3.2总油零件的表面油脂应除净，用清洁、干燥的白色滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无油脂痕迹和锈斑，4.4凡属《容规》和GB150管辖范用的内容器的对接焊缝（A类和B类）应做100%的射线检测，并应符合JB4730或JB1580规定的Ⅱ级要求；外容器的对接焊缝（A、B类）应做20%射线检测，并应符合IB4730规定的Ⅲ级要求或JB1580规定的Ⅱ级要求：最后复合的环焊缝的检查方法应按设计图样要求
4.5与夹层真空有关的焊继和接头应用氢质谱仪检漏，漏率应符合图样规定要求，静态漏放气率按式(1）计算：
e(P.-p
式中：e——静态漏放气率，Pa·L/s；-P—测试结束时的真空度，Pa;
Po——测试并始时的真空度，Pa;y—真空夹层的几何容积，L：
t—测试时间（不少于72h），s。(1)
4.6受压内容器应进行耐压试验和气密性试验，试验压力和试验方法按《容规》有关条款的规定。4.7、绝热层缠绕应牢固，层密度应符合图样规定。4.8‘配用的阀门！、仪表及安全装置4.8.1容器用阀门、压力表应有质量证明书或产品合格证。4.8.2安全阀启闭应灵缴、密封，防爆器应准确起爆，安全阅的防爆器应符合GB150和《容规》的规定。
5检验规则和试验方法
5.1每台容器应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品合格证。5.2容器应做蒸发率试验，有效容积小于或等于5000L的容器，按每批不少于50%容器有数抽检。当有一台不合格时，全批应逐台检查；有效容积大于5000L的容器，由制造厂同用户协商，在使用场所做蒸发率试验。蒸发率均应符合表1或表2的规定。5.3蒸发率测定方法按JB/T3356.1的规定。5.4安全阀性能试验方法按GB/T12242的规定。5.5在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之H起18个月内，产品确圈制造质量不良而不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿给予修复或更换。6标志、包装、运输和贮存
6.1在容器明显部位应装置铭牌，内容应符合《容规》的规定。6.2容器（指压力容馨）出厂时，应对容器和管路系统充0.01~0.02MPa于爆氮气，并密闭所有管口阀门1。3
JB/T5905—2000
6.3容器的油漆、包装和运输按JB2536和GB/T13384的规定。6.4·产品在制造厂原包装条件下，应存放在阴凉、干燥处。6.5容器出厂时，至少应随带如下技术文件：a）产品质量证明书；
b）产品合格证；
c）装箱清单：
d)使用说明书；
e）压力容器峻工图。

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