【商业行业标准(SB)】 粮油加工机械通用技术条件板件、板型钢构件技术要求

中华人民共和国商业行业标准
粮油加工机械通用技术条件
板件、板型钢构件技术要求
1、主题内容与适用范围
SB/T10148.5—93
代警LS 37-82
本标准规定了金属薄板制件（以下简称板件），以及封型钢（薄板、扁钢、轻型型钢、弯曲型钢等）组成构件的技术条件。
本标催适用于厚度不大于3mm的金属薄板制件及出厚度不大于5mm的型钢（薄板、扁钢、轻型型钢、弯曲型钢等)组成的构件。2引用标准
紧固件通孔及沉头座尺寸
GB 152
GB118形状和位置公差未注公差的规定GB18004
公差配合总论标准公差与基本偏差圆孔长孔筛片
GB 3943
3术语
3.1冲压
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为神冲压。3.2冲压件
用冲压的方法制成的工件或毛坏。3.3拉深（拉延）
变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坏)成形为空心件《深的空心件)而厚度基本不变的加工方法称为拉深，也叫拉延。3.4塌角
冲截或下料后，刀口附近材料被拉人所形成的圆角。3.5毛刺
下料或冲截后，制品断面一侧边缘出现的尖锐毛边称为毛刺。3.6焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。3.7熔焊
焊接过中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力宪成焊接的方法。3.8压焊
焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成的焊接方法。3.9钎焊
中华人民共和国商业部1993-03-23批准1993-10-01实施
SB/T 10148.5--93
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低子母材熔点的温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。3.10母材
被焊接的材料的统称。
3.11承载件
用作承受载荷的零件。
3.12参振框架
振动设备中，做为参振质量的框架。4技术要求
4.1基本要求
板件、板型钢构件除符合图样和技术文件的规定外，并应符合本标准。4.2成型、组合与尺寸、形状
4.2.1图样未注尺寸公差时，应按下列规定制造：4.2.1.1配合尺寸：不低于GB1800中IT13级。4.2.1.2非配合尺寸：不低于GB1800中IT16级。4.2.2板件、板型钢构件按使用性能，基本上划分为机构件与承载件。4.2.2.7机构件有工作件、板壁件、槽斗件、罩壳件。4.2.2.1.1工作件，如消板、匀料板、分流板、受料板、调节板、闸门板等影响料流分布、气流分布、密封性能、工作性能的板件，表面的平面度公差值为1000：1.25。4.2.2.1.2板壁件，如外墙板、内隔板、门板、盖板、撑板等一般不影响工作性能，但可能影响总成装配和产品外观，表面的平面度公差值为1000：1.50。4.2.2.1.3槽斗件，如装在机内用于集料、引料的满槽、消嘴、漏斗等，一般不影响工作性能，产品外观和装配基准的制件，表面的平面度公差值为1000：1.50。4.2.2.1.4罩壳件，如防护罩、防尘罩及各种罩壳，表面的平面度公差值为1000：1.50（防尘罩的结合面应平直以适应密封要求）。
4.2.2.1.5机构件作为安装、装配基准时，直线度及平面度不得低于1000：1。4.2.2.2承载件，如机架、参振框架等，直线度及平面度不得低于1000：1。5构件组合
5.1构件组合按工艺分为铆合件、焊件（压焊件、熔焊件、钎焊件等）、冲压件（分离工序：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖切；成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、翻孔、翻边、扩口、缩口、滚弯、起伏卷边、胀形、旋压、整形、校平等）。构件及所用组合元件均应光整，无毛刺、无缺损、无沟痕、凸棱、折痕。5.2铆合件（板与板、板与型钢）5.2.1铆合件的铆钉孔一般采用配作。5.2.2铆钉孔直径按GB152粗装配规定。5.2.3钉距公差等级不低于GB1800中IT16级。5.2.4铆合面应平整贴合，缝谢不得超过表1的规定。150
铆钉距
150180
180-~1120
1120~1180
SB/T 10148. 5 - 93
充许缝
5.2.5铆合件的边缘应平齐无明显的错边。板与板铆合，或板与型钢铆合后，两元件的错边不得超过表2的规定。
铆合边长
边缘偏离
m r大
5.2.6铆合后板面无严重塌角，铆钉头部应光滑整洁，完整无缺，与板面密合。5.2.7与物料接触的板面、桶体、滚简等的铆合面应采用沉头铆钉、平头铆钉、平沉头铆钉、扁平头铆钉、击芯铝铆钉使铆钉头部与构件成平面，且完整平滑。5.2.8接触腐蚀物的铆接件，应采用扁平头铆钉平头铆钉。5.3神压件
5.3.1密集冲孔件，如圆孔和长孔筛片。5.3.1.1圆孔和长孔筛片的技术要求应符合GB3943的要求。5.3.1.2密集冲孔件，其他孔形筛片、滤板、通风板、透气窗等应符合以下要求：板边光整、形状准确，正方形或矩形冲孔件两铆边的垂直度以及两对边的平行度均不低于GB1184中的12级；bZxz.net
孔形准确，孔口无严重塌解和突出毛刺；孔的排列应均勾，孔的行列数应按图样规定；优
板面冲孔区与板边的距离应符合图样规定，冲孔后的板件应平整。不允许有裂纹、剥层、斑痕。不应有断豁、连冲、冲不透和漏冲等现象；需要耐磨性能的冲孔件应按图样中的规定进行表面处理。5.3.2拉延过程中产生的板厚局部减薄量不得超过板厚的30%。5.3.3各种形状的料斗口均应贴边或卷口加固。短形和正方形料斗口的四角应有芯棒期圈。料斗成型采用折边并以点焊医牢，其首位焊点应靠近板端。5.4压焊件（包括点焊、缝焊、凸焊）5.4.1焊件表面焊前必须清理，保持无锈蚀、无附着杂物、油脂等。5.4.2焊件贴合面应平整无明显缝隙，边缘整齐无明显错边，焊件缝隙、错边按本标准5.2.5及5.2.6条规定执行。
5.4.3焊点（或缝）应牢固、无脱焊，并不应有下列缺陷：未焊透、表面微溶、焊核中有气孔或松散组织（表面叫陷深度不应超过板厚的20%）。5.5钎焊件
主要是锡焊合的有镀层和无镀层的薄板制件，包括桶、筒、直管、弯管、锥管、盖等单件及组合件套管类制件应有区别套口与播口的标记，插口端可在拼缝外剪出缺口以便识别和套接。5. 5.1
SB/T 10148.5—93
5.5.2钎焊缝应结合牢固、平整光滑、无漏焊、脱焊，焊缝中不得有未熔融的钎粒和焊附杂物颗粒。5.5.3有镀层的焊件表面应保持光洁，不得有焊剂沾污。5.6熔焊件（包括电弧焊、气焊）5.6.1焊件母材和焊条、焊剂、焊丝等填充材料均应符合国家有关标准。5.6.2焊接母材应根据成品要求预先进行校正。机构件板与板对接时，两板面应平齐。板与型钢焊接时可采用搭接，为控制变形均应用间断焊。5.6.3
承载件，设计图样及技术文件中应给出焊接技术要求。5.6.4
焊缝不允许有咬肉、烧穿、裂纹、气孔、孤坑等外部缺陷。5.6.5
5.6.6焊缝应宽度-致、焊波均匀。附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人刘君华。
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