【商业行业标准(SB)】 YZYX10螺旋榨油机技术条件

中华人民共和国商业行业标准
YZYX10螺旋榨油机技术条件
1主题内容与适用范围
SB/T 10112-~ 92
本标推规定了YZYX10(zx10）螺旋榨油机（以下简称榨油机）的技术要求，试验方法及检验规则本标准适用于压榨菜籽、大豆、花生仁、芝麻、棉籽仁、米糠及野生植物油料的螺旋榨油机的制造与验收。
2引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB1352大豆
GB1533花生仁
GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB5512粮食、油料检验粗脂肪测定法3技术要求
格油机应符合本标的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2榨油机各外表面不得有磕碰伤。3.3油漆漆面应光洁，色泽一致，不得有刷纹、流挂、起皱、气泡及污垢等缺陷。漆层应牢固，无起皮脱落。
3、4油机空运转时应符合以下规定。3.4.1紧固连接件不得松动。
3.4.2调节机构应灵活、可靠。
3.4.3空运转15min.后，减速箱无漏油现象。轴承温升不超过15℃。3.4.4空运转时，噪音应小于80dB(A）。3.4.5运转应平稳，不允许有异常振动和冲击现象。3.5在大豆达到GB1352、花生仁达到GB1533规定的中等级别，其他油料达到当地省级粮食部门规定的中等级别的条件，并具有油料清理、炒料的预处理工艺条件下，榨油机的主要性能应符合裘1的规定。
干饼残油率，%
日处理量，/d
电耗.kw.h/t
噪dB(A)
轴承溢升，℃
中华人民共和国商业部1992-12~30批准菜
油料名称
花生仁
棉籽仁
1993-06-01实施
SB/T10112 92
3.6榨油机在同等状态下，排出饼厚应均匀，饼厚最大值与最小值之差不大于0.3mm。3.7榨油机进料应均匀，并无结膛现象，3.8榨油机允许冷榨，但冷榨时测得的指标不作验收判定结果。4试验方法免费标准下载网bzxz
4.1本标准中3.1～3.4.3中项目采用感官检查。4.2本标准中的轴承温升采用点温计测量，并按式（1)进行计算：AT= T, T2
式中:AT——轴承温升，℃，
Ti——轴承座（盖)实测温度，℃；T
试验场所温度，℃。
4.3噪声测定按GB3768规定执行。·（1)
4.4性能试验应在样机额定负荷条件下进行，将样机调到最佳工作状态开始试验。正式试验不少于2次，每次不少于 20 h。
4.4.1干饼残油率的测定，在正式试验30min后，开始取饼样，共取5次，取样间隔时间15min，每次100g（天平计量）样品按GB5512规定检验，最终结果取5次测试的算术平均值。4.4.2电耗的测定，记录试验开始与终结电度表读数，以磅称计处理量，并按式（2)进行计算：G= (wr wz)/q
电度表起始读数，kw·h
式中:wi—
电度表终了读数，kW·h，
处理量。
4.4.3饼厚均匀，以游标尺测饼厚，计最大、最小值差。4.5生产试验
4.5.1生产试验最少经过10天连续生产，在此期间最少做3次性能试验测试。4.5.2处理量以磅秤称处理油料重量，并按式(3)进行计算：Q= q/T
式中：Q-m处理量,t/d;
投料数量，t，
T——处理投料量的时间,d。
5检验规则
5.1榨油机必须经制造厂质量检验部门检验合格，并具有产品合格证方能出厂。5.2检验分出厂检验与型式检验。5.2.1本标准中3.2～3.4、6.1、6.2条为出厂检验项目。5.2.2本标准中的技术要求全部为型式检验项目，并在下列情况之一时进行型式检验：a新产品的试制定型鉴定时，
b。正式生产后在结构、工艺、材料有较大改变时；·（2)
（3）
c．正常生产时，月产量达300台以上，每月做一次，月产量300台以下，累计生产500台做1次，但每年至少做1次，
d。产品停产一年后，恢复生产时；e。国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。5.3型式检验应在当年生产出的产品中每次随机抽取1台。424
SB/T1011292
5.4在型式检验中任一项目不合格，退交生产厂分类处理。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志　
6.1.1榨油机应按图样规定的位置固定标志，标志应具有以下内容。a、制造厂名；
b.产品名称；
c.产品型号；
主要技术参数；
e。出厂日期(或编号）
f.商标；
g、主轴转向。
6.1.2包装标志应符合GB191的规定。6.2包装
6.2.1榨油机应用塑料薄膜装，外包装用箱式包装。6.2.2随机文件用塑料袋装好，放在包装箱内，随机文件应有以下内容。辖，装箱单，
b产品合格证
。使用说明书。
6.3运输过程中的装卸，应按包装箱的储运标志执行。6.4榨油机室内存放时应有良好的通风防潮措施，室外存放时应有防雨淋、日晒、防积水的措施附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出井并归口。本标准由绵阳粮食机械厂、安陆粮食机械厂负责起草。本标准主要起草人周军、刘小容、方惠忠、李春江、芮髓光。425
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