【商业行业标准(SB)】 微量着水机

中华人民共和国商业行业标准
微量着水机
1主题内容与适用范围
SB/T 10106 - 92
本标准规定了微量着水机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于小麦制粉工业，小麦研磨前的微量着水机（以下简称产品）。2引用标准
包装储运图示标志
，噪声源声功率级的测定简易法GB 3768
GB5497粮食、油料检验水分测定法3术语、符号
3.1术语
3.1.1样品
本产品入口或出口，某一位置所抽取的试样称为样品。3.1.2样品组
同时在产品入口或出口各抽取一个样品，其组成称为样品组。3.1.3设定着水量
数个样品组实测着水量的算术平均值。3.1.4着水误差
实测着水量与设定着水量之差称为着水误差。3.1.5增碎率
产品出口原粮含碎率较入口原粮含碎率的增加量称为增碎率。3.2符号
S着水量；
A：着水误差；
B:增碎率。
4产品分类
4.1产品型式、品种、规格
产品按型式分为，喷雾水机、弥雾着水机。型号示例：
中华人民共和国商业部1992-12-30批准1993-06-01实施
4.2基本参数
分料盘直径
喷头个数
喷头孔径
处理量
主轴转速
配备动力
5技术要求
5.1工作条件
5.1.1工作气压
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产品规格：分料盘直径，cm
产品型式：喷雾
产品品种：着水
专业代号：制粉
产品规格：喷头个数×喷头孔径产品型式：弥雾
一产品品种：着水
专业代号：制粉
FZSW型
FZSW25
a. FZSW 型:0.15 MPa~0.2 MPa;b. FZSM 型:0.2 MPa~0.4 MPa。5.1.2工作水压不小于0.05MPa。FZSW36
5.1.3产品在正常工况下，环境温度与水温不得低于0℃。5.2使用性能要求
5.2.1着水量0.2%~0.5%。
5.2.2着水误差值不大于0.13%。5.2.3耗气量不大于0.5m/min。
5.2.4增碎率不大于0.3%。
5.2.5处理量应符合4.2的规定。5.3整机性能
5.3.1产品在运转中不得有异响和漏油现象306
FZSM型
FZSM 2X2
FZSM4X2
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5.3.2水、气管路在正常工况下，不得有渗漏现象。5.3.3各控制系统应动作灵敏、准确、安全可靠。5.3.4喷质量应良好，喷出的水应呈雾状，水束中部允许有看得出的水线。但不应有明显的肉眼可见的飞溅水粒、连续水柱。
5.3.5在正常工况下，噪声不得大于70dB。5.3.6轴承温升不得大于35℃，最高温度不得超过70℃。5.4机内与小麦接触部位，所用材质和防锈处理不得有有害元素存在。5.5涂漆表面应平滑、光洁、色泽一致，不得有明显的漏喷、缩皱、剥落、起泡、流挂等缺陷。6试验方法
6.1原理概述
6.1.1着水量、着水误差的数值是按照小麦水分标准测定法，通过取样、化验、数据处理、计算而得到。6.1.2小麦增碎率的数值，通过分掠碎麦粒、称重、计算与总质量之比而得到。6.2试验条件
6.2.1试验场地应能满足性能试验各项指标测定的需要。应有充足稳定的小麦流量、水源和气源。6.2.2气压、水压应符合5.1.1,5.1.2规定。6.2.3试验仪器、设备应经检定，调试合格后方可使用。6.2.4应备齐密封性好、不吸潮的取样容器，不得少于12只。6.2.5产品操作、测定和检验工作，均应配备固定的熟练人员。6.2.6负载试验均应在额定处理条件下进行。6.3试验程序
6.3.15.1.1、5.1.2条用U型压力计、气压表检测。6.3.25.1.3条用温度计检测。
6.3.35.2.1条在额定处理量下，调整记录水流量计算得知。着水量按式(1)进行计算：
S(%) = 4:
式中;Q'——水流量,kg/h；
Q——小麦处理量，kg/h；
4--—修正系数，0.65<4<1.00。Q
× 100
6.3.45.2.2条按GB5497中第1章的规定，通过取样、化验、数据处理、计算结果检定。着水误差按式(2)进行计算：
式中：S—
各样品组测得着水量，%，
S设设定著水量,%。
设定着水量按式(3)进行计算：
式中.S,—
AS安—S设　
—个样品组的着水量，%（i1、2、3、·n）；-样品组数（n≥4）。
6.3.55.2.3条采用玻璃转子流量计，串入气路中进行测定。6.3.65.2.4条通过分抹碎麦粒、称重、计算检定。（1)
碎麦率按式(4)进行计算：
式中:6——碎麦率，%；
N\'——试样中碎麦质量，g；
N—试样质量，g。
增碎率按式(5)进行计算：
式中:b1—
产品入口碎麦率，%，
b2~—产品出口碎麦率,%。
6.3.75.2.5条用称重法测定。
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B b2 — b1
6.3.85.3.1、5.3.4条在产品运转30min后，采用感官法测定。（4)
6.3.95.3.2条采用在气路各接口处涂浓肥皂水，在气压0.4MPa下，观察是否有气泡产生；在水路接口处预先涂白粉浆，干燥后，在水压0.08MPa下，30min后采用观察其是否湿润变色的方法检定。6.3.105.3.3条采用连续移动料门，观察各控制系统动作的方法检定。6.3.115.3.5条按GB3768中6.4、6.5、7.1的规定检定。6.3.125.3.6条在开机30min后采用半导体点温计进行检定。6.3.135.4条采用化验的方法检定。6.3.145.5条采用感官法测定。
6.4取样
6.4.1润麦仓料位降至2/3处时开始取样。6.4.2取样点应分别置于产品的入口和出口处。6.4.3所取每个样品质量不得少于250g，且应迅速放入备好的容器中，作好标签，编好顺序号。6.4.4取样应在产品调整后处于良好的工况下，每隔10min取-个样品组，样品组不得少于6个。6.5数据处理
6.5.1在计算前或计算中发现可疑数据应剔除，剔除样品组数不得大于2，当剔除组数大于2时，应重新取样或从化验存留试样中取样化验取得数据。6.5.2当无可疑数据而计算结果不符合5.2.1、5.2.2，应加倍取样，两个样品组的计算结果均应符合5.2.1、5.2.2规定。
6.6试验数据填写表见附录A。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验应按5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.6、5.4、5.5条规定逐台进行。7.1.1.1产品应全部进行出厂检验。7.1.1.2产品须由制造厂检验部门进行检验合格，签发合格证书后方能出厂。7.1.2型式检验应按5.2、5.3-5.4、5.5规定执行。7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c．正常生产达5年时，
d．产品停产达到2年，恢复生产时；308
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e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2.2型式检验抽样时，批量应不少于20台，抽样2台。批量不足20台时，允许在售出产品中抽取。7.2判定原则
7.2.1出厂检验应符合本标准5.1.1、5.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.4、5.5的规定，应全部合格。其中5.5规定中的缺陷面积不得超过10%。7.2.2型式检验应符合本标准5.2、5.3、5.4、5.5的规定，全部合格定为合格品。若其中一项不合格，则允许加倍取样，检验应全部合格，否则为不合格品。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
8.1.1产品包装标志应符合GB191中“向上”“由此吊起”“怕湿”的标志规定。8.1.2产品的标志须置于明显部位，且应注明：a.制造厂名和商标；
b．产品名称和型号，
c．产品的主要参数；
d．制造日期或生产批号(编号)。8.1.3转动方向标志应置于转动轴附近显著部位。8.2包装
包装分外包装、内包装。
8.2.1外包装
包装箱应牢固可靠，产品及备件应垫稳、卡牢，固定在包装箱内，保证在运输中不发生任何方向的移动，其外形尺寸和包装件的重量应符合国家有关部门的规定。8.2.2内包装应为防雨防潮性能良好的材料，应能包裹整体，不得使产品有暴露部位（底面除外）。8.2.3随带附件、配件的包装应牢固、防潮。8.2.4随带技术文件：
a．产品合格证：
b.产品使用说明书；
c．装箱单。
8.3运输、贮存
8.3.1产品的包装储存指示标志按GB191规定执行。8.3.2产品应存放在通风干燥处，不得与有及有腐蚀性物品存放在一起。8.3.3产品运输应符合铁路、公路、航空、水路运输和机械化装载的要求。309
产品型号及名称：
提供单位：
工作气压,MPa
工作水压,MPa
室温测定，℃
主轴轴速，r/min
配备动力，kW
水、气管路密封性
小麦流量的稳定性
测定人(签字)：
产品型号及名称：
提供单位，
取样时间，
处理量
取样量，kg
平均值，kg
计算结果，t/h
耗气量，m/min
喷雾质量
轴承温升，℃
增碎率，%
实测著水量,%免费标准下载网bzxz
设定着水量,%
着水误差,%
测定人(签字)：
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附录A
微量着水机技术性能测定记录
（补充件）
表A1技术条件测定记录表
标准规定
性能试验测定记录表
取样序号
试验日期：
试验地点：
实测数据及判定
试验日期：
试验地点：
产品型号及名称：
提供单位：
实际工作
测定人（签字）
附加说明：
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表A3型式试验记录表
敏障时间
本产品
起一止小计起
非本产品
正小计起
正此小计
故障部位及源困
其他时闻间
试验日期：
试验地点：
著水小麦慧
起一止小计起一止小计
本标准由中华人民共和国商业部提出并阳口。本标准由山东济南粮油机械厂负贵起草。本标准主要起草人姜宗伟、并炳清、包信锋、林西。h
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