【商业行业标准(SB)】 粮油加工机械通用技术条件液压系统技术要求

中华人民共和国商业行业标准
粮油加工机械通用技术条件
液压系统技术要求
主题内容与适用范围
本标准规定了单机控制或多机集中控制的液压系统的技术要求。本标准适用于粮油加工机械。
2引用标准
GB1239普通圆柱螺旋弹簧
GB2346
液压气动系统及元件公称压力系列GB2347
液压泵及马达公称排量系列
JB825油压系统管路公称通径系列参数3般要求
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代替LS40—-82
3.1液压系统应设有：动力部分（液压泵）、执行部分（液压缸和液压马达）、控制部分（压力、流量及方向控制阀)及辅助部分(滤油器、管件、油箱)等。油箱应设有：油位指示装置、通风孔和加油、放油口。3.2液压系统公称压力应符合GB2346的规定，液压泵及液压马达公称排量应符合GB2347的规定。管路公称通径应符合JB825的规定。3.3液压系统中的主要工作件，如活寒、活塞杆、滑阀、缸体等工作表面，不得有裂纹、划伤、锈蚀，并不得用锂刀、砂布等进行修整。
3.4液压装置中的工作弹簧应不低于GB1239中二级精度的要求。3.5液压装置装配前，零部件必须彻底清洗。油箱经仔细清理后宜涂以浅色耐油漆。3.6液压装置应根据工作条件，明确规定其液压用油。3.7液压泵的人口油温不应超过60℃。4液泵及其安装
液压系统中的泵，其无负荷排量及满负荷效率应符合设计要求，超负荷（不低于额定压力的125%）运转1min及冲击负荷下工作正常。泵在工作中不得有外渗及异常噪声。振动、温升应控制在规定的范围内。4.2液压泵应尽量安装在油液内。当安装在油面以上时，其吸油高度般不超过300mm。4.3液压泵吸油管路应保证可靠的密封，并插入油被足够深度。4.4在新设计的产品中液压泵不得采用帮传动。中华人民共和国商业部1993-03-23批准166
1993-10-01实施
5管路安装
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5.1液压系统管路安装应力求排列整齐、线路短、弯曲少，并严禁和运动零件相接触。5.2平行或交错管子之间，须有10mm以上的间，以防接触和振动。5.3液压管路弯曲半径应参照表1规定。弯曲处不得出现皱折和椭圆短长轴之比小于0.75的压扁现象。
管子外径
跨曲半径
液压管路—般应有管夹固定，其间距应符合表2规定。5. 4
管子外径
管夹间距离
5.5管夹不得焊在管子上。
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5.6通到油箱的汇油管路，凡是控制回油管与主回油管路，除非有可靠的防止干扰的方法，否侧均应独文配管。
5.7使用软管时，不得产生折登、扭曲现象。多条平行排列的软管，应加设保护装置。5.8管接头的选用：
5.8.1金属油管管接头的选用
5.8.1.1公称压力不大于8MPa时，般采用扩口薄管管接头。5.8.1.2公称压力大于8MPa时，一般采用焊接式或卡套式管接头。5.8.1.3直径较大的油管可采用法兰联接。5.8.1.4橡胶软管采用整壳式或对壳式管接头。5.9液压管路在工作中不允许有泄漏现象。6液压缸
6.1动力液压缸应在无负荷最低速度的工作状态下，进行最低动作压力的试验，其动作压力不得超过设计规定或表3的推荐值，并不得有肥行和额动。表3
活塞密封圈形式
额定工作压力为10MPa以上
小于0.3MPa
小于0.5 MPa
注：当活塞杆用V形密封图时，表值可增加5%。额定工作压力大于16MPa
小于额定工作压力×4%
小于额定工作压力×6%
6.2动力液压缸在额定压力下，内部泄漏量不得大于设计规定或表4的推荐值。表4
动力油航直径mm
内滋爆量，mL/min
注：表中内泄漏量允许值，不包括用活塞环密封的内泄漏量值。②内泄漏量允许值是按动力液压缸0.5mm/5wn沉降量来计算的。140
6.3动力液压缸在额定负荷下往复运行100m，活塞杆密封圈处外泄漏不得超过0.5cm（约10滴）。167
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6.4动力液压缸应在超过额定压力的情况下，保压2min，不得有外部渗漏及永久变形等现象。6.4.1当额定压力不大于16MPa时，取动力液压缸额定压力×150%。6.4.2当额定压力大于16MPa时，取动力液压缸额定压力×125%。6.5将液压缸缓冲阀全开、全闭，使其在额定压力的50%情况下，以最高工作速度运行，不得有冲击。7其他
7.1液压系统的控制阀类应符合设计要求，动作准确、灵敏、可靠；工作平稳、无冲击和振动现象，并有良好的密封性。
7.2液压系统原理与使用说明应编入设备使用说明书中，内容一般包括a.
液压原理图、管道示意图及说明，液压元件的型号、规格明细表，b.
液压系统调试方法与步骤；
液压系统使用注意事项；
液压系统常见故障、原因及排除方法。附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人夏建桥。
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