【航空工业行业标准(HB)】 钛及钛合金钨极氩弧焊质量检验

中华人民共和国航空工业部部标准HB5376-87
钛及钛合金钨极氩弧焊质量检验1987-09-18发布
中华人民共和国航空工业部
1987-10-01实施
1总则
钛及钛合金钨极氟弧焊质量检验485376-87
1.1本标准适用于厚度等于或小于3mm的TA1、TA2、TA3、TA6、TA7TG1TC2.TC3、TC4等钛及钛含金板材钨极氩弧焊的质量检验。1.2本标准未包括超出本标准规定的焊接质量检验问题允许工厂自行负责处理。2技术要求
2.1焊缝等级的划分和一二级焊缝设计图纸应标注的内容按HB5363~86《航空焊接质量控制标准》的规定。
2.2焊缝尺寸应符合图纸要求，图纸未规定时应符合表1规定。焊缝宽度应均句一致。表1
（含坡口接头）
航空工业部187-09-18发布
焊缝尺寸
1987-10-01实施
注：①不周厚度材料组合焊按时按薄板计算。②双中术树出的厚度按插入法确定。HB5876-87
不加焊继的焊缝其凹陷深度允许术大于板厚的10%。焊缝表面应光洁并圆滑过渡到母材，产生急剧过渡时应修补。
23焊缝的熔深（与母材厚度百分比）对接和外角接为100%。
T形接和搭接木小于15%。
不同厚度材料组合焊接时按薄板计算。2.4焊接接头上不许存在裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤、弧坑、表面气孔和夹渣、母材表面被电弧击伤等缺陷。
2.5允许存在的焊接缺陷列于表2和表3。表2
允许存在的焊缝内部气孔和夹渣在100mm焊缝上允许存在的缺陷
较大缺陷尺
寸的3倍
较大缺陷尺
寸的2倍，
注：①相邻缺陷的间距小于规定要求时，按其分布区域让算缺陷面积。②缺陷尺守均按其最大尺寸计算。③有失角或量线状的缺陷不许存在。表3
最大深度
允许存在的未焊透、中
咬边、凹陷或缩沟
占焊缝长度
最大深度
占焊缝长度
凹陷或缩沟
最大深度
占焊缝长度
2.6优质焊缝表面应为光亮的银白色。焊缝和热影响区的表面变色应符合表4规定。焊接检验前不许清除表面变色。焊缝和热影响区的表面变色可按标准色块判定。表4
不允许
焊缝和热影响区的表面变色
热影响区
不允许
不允许
不允许
焊接接头的力学性能应符合图纸或专用技术文件的要求、缺陷修补
不充许
不允许
2.8.1焊件存在的焊接缺陷超出表1、表2和表3的规定，裂绞和烧穿未超出表5的规定，允许修料！未熔合按焊瘤均应排除：端头的未焊透均应补焊。表5允许补焊的裂纹和烧穿
焊继上的
纵向裂纹
累计长度不大于焊缝总
长的5%
累计长度不大于焊缝总
长的10%
累计长度不大于焊缝总
长的15%
焊缝上的
横向裂纹
在100mm焊缝上不
多于1处
在100mm焊缝上不
多于2处
在100mm焊缝上不
多于2处
不充许
长度不大于5mm，
度不大于焊缝宽度，在
500mm焊缝上不多于1
长度不大于10mm，宽wwW.bzxz.Net
度不大于焊缝宽度，在
500mm焊缝上不多于
2.8.2焊接缺陷的修补工艺按HB/Z120-87《钛及钛合金钨极氩弧焊工艺》进行。28.3一条焊缝允许修补缺陷累计长度：一级焊缝不大于焊缝总长的10%3二级焊缝不大于焊缝总长的30%33
三级焊缝不大于焊缝总长的50%。2.8.4在焊缝同-处允许补焊的次数，一、二级焊缝不超过一次，
三级焊缝不超过两次。
2.8.5补焊后的焊缝宽度不大于原焊缝宽度的1.5倍。2.8.6修补后的焊缝应按原规定的检验方法重复检验。3检验规则
3.1焊件在焊前准备、定位焊、焊接、校正、热处理和缺陷修补等工序后均应进行检验。3.1焊接接头的检验方法目视检验、×射线检验、荧光检验、气密试验、液压试验、力学性能试验，金相检验等。
3.3所有焊缝均应100%用目视或不大于10倍放大镜进行检验。3.4X射线检验的焊件数量：
：级焊缝应100%检验，
二级焊缝，试制时100%检验，批生产时每批检验10%～100%。3.5除目视检验外，其余检验方法的选择、检验部位、项目和期均应在图纸戴专用技术文件中规定。
附加说明：
本标准由航空工业部621所提出。本标准由621所、372、112厂、132厂起草。4
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