【航空工业行业标准(HB)】 铝及铝合金熔焊质量检验

中华人民共和国航空工业标准
HB5375-87
铝及铝合金熔焊质量检验
1987—0226发布
中华人民共和国航空工业部
1987—10—01实施
1总则
中华人民共和国航空工业部部标准铝及铝合金熔焊质量检验
HB5375-87
1.1本标准适用于下列材料的手工和自动钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊以及氧乙炔焊的质量检验：
纯铝：L1~L6
防锈铝合金：LF2、LF3、LF5、LF6、LF11、LF21；硬铝合金：LY11、LY12、LY16；锻造铝合金：LD2；
铸造铝合金(ZL101、ZL104、ZL201)与纯铝和部分防锈铝合金组合。1.2本标准未包括或超出本标准规定的焊接质量检验问题允许工厂自行负责处理。2＇技术要求
2.1焊缝等级的划分和一、二级焊缝设计图纸应标注的内容按HB5363一86航空焊接质量控制标准》的规定。
2.2焊缝尺寸应符合图纸或专用技术文件的要求，图纸或专用技术文件未规定时应符合表1规定。不同厚度材料组合焊接时允许不超出按厚板规定的要求，2.3对接焊缝宽度的不均匀度，板厚不大于1.5mm时，应不大于·2.5mm；板厚大于1.5mm时，应不大于3.0mm。
T形接和搭接焊缝尺寸的不均匀度不大于25%K。2.4卷边对接焊缝宽度和余高不大于对接焊缝的1.5倍。2.5三个零件组成的对接和卷边对接焊缝的宽度不大于卷边对接焊缝的1.5倍，余高不大于对接焊缝的1.5倍。
2.6焊缝的熔深（与母材厚度的百分比）：对接和外角接为100%
T形接和搭接，母材厚度不大于3mm.时不小于15%；母材厚度大于3mm时不小于1.0%。2.7焊接接头上不许存在裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤、弧坑等缺陷。航空工业部1987—02-26发布
1987-10-01实施
HB5375-87
(9°~9)
g('{～0')
-07～0
1001~1
0'～9\0
HB5375-87
2.8允许存在的焊接缺陷列于表2和表3。表2允许存在的气孔和夹渣
在100mm焊缝上允许存在的缺陷
表面气
孔和夹渣
内部气
孔和夹
表面气
孔和夹渣
内部气
孔和夹渣
表面气
孔和夹渣
内部气孔
和夹渣
0.5—3. 0
0. 5 ~1. 5
1.6～3.0
0. 5 ~~3. 0
1.6 ~3. 0
缺陷尺寸
0.8~～1.5
1. 6～2. 0
1.5~～2.0
2. 1 ~2. 5
0. 3 ～ 0. 5
0. 4 ~～0. 8
0. 6 ~~ 1. 0
0. 8~ 1. 5
1. 6~～2. 0
1. 5~2. 0
0. 4~~0. 8
0.6～1.0
最小间距
较大缺陷
尺寸的3
较大缺陷尺寸
的2倍
注：①相邻缺陷的间宦小于规定要求时，按其分布区域计算缺陷面积。②缺陷尺寸均按其最大尺寸计算。③有类角或呈线状的缺陷不许存在。2.9不许存在急剧过渡的焊漏。
总面积
T形接和搭接接头，板材厚度不大于1.5mm时，焊漏高度不大于1.5mm，长度不大于焊缝长度10%时，允许存在；板厚大于1.5mm时不许有焊漏。3
HB5375- 87
2.10焊接接头的力学性能应符合图纸或专用技术文件的规定。2.11缺陷修补
2.11.1焊接缺陷的修补工艺按HB/Z119一87《铝及铝合金熔焊工艺》进行。2.11.2焊接缺陷超出表1、表2和表3的规定，以及符合表4的规定时，允许修补。焊缝端头的未焊透均应补焊。
表3允许存在的未焊透、咬边、凹陷或缩沟未焊透
2.5～5.0
最大深度
占焊缝长度
占焊缝长度
最大深度
焊后需热处理的焊件均应在热处理前补焊。2.11:3:
2.11.4一条焊缝允许修补缺陷累计长度：%
凹陷或缩沟
最大深度
占焊缝长度
a，未经热处理强化的或不能热处理强化的焊件：一级焊缝不大于焊缝总长的30%；二级焊缝不大于焊缝总长的50%，三级焊缝不限。b。用已热处理强化的构件制成的焊件和焊后已经热处理强化的焊件：-、二级焊缝不大于焊缝总长的20%，三级焊缝不大于焊缝总长的30%。补焊后是否需要热处理，应与工厂设计或冶金(工艺)部门商定
2.11.5补焊后的焊缝尺寸应不大于原焊缝实际尺寸的1.5倍。焊缝
横向裂纹
HB5375-87
表4允许补焊的裂纹、烧穿、未焊透纵向裂纹
长度不大于焊缝bzxz.net
宽度，每条焊缝
上不多于2条
长度不大于焊
缝宽度的2倍，
100mm焊缝上
不多于2条
长度不大于焊
缝宽度的2倍，
100mm焊缝上
不多于3条
累计长度不大
于焊缝总长的
累计长度不
大于焊缝总
长的15%
累计长度不
大于焊缝总
长的20%
2.11.6在焊缝同处允许补焊的次数：烧穿
500mm焊缝上不多
于1处，长度不大于
15mm，宽度不大于焊
缝宽度
500mm焊缝上不多
于2处，总长不大于
30mm，宽度
不大于焊缝宽度
500mm焊缝上不多
于3处，总长不大于
45mm，宽度不大于于
焊缝宽度
一、二级焊缝：共2次，其中热处理强化后允许1次三级焊缝：共3次，其中热处理强化后允许2.次用已热处理强化的构件制成的焊件允许2次。2.11.7修补后的焊缝应按原定检验方法重复检验。3检验规则
未焊透
累计长度不
大于焊缝总
长15%
冢计长度不
大于焊缝总
长的20%
3.1焊件在焊前准备、定位焊、焊接、清洗、热处理、校正、缺陷修补等工序后均应进行检验。3.2焊接接头的检验方法：目视检验、X射线检验、着色检验、气密试验、液压试验、振动试验、爆破试验、力学性能试验、金相检验等。3.3所有焊缝均应100%用目视或不大于10倍放大镜进行检验。其余检验方法的选择、检验部位、项目和周期均应在图纸或专用技术文件中规定。3.4氧乙炔焊接接头清洗后，用2%硝酸银溶液滴在焊剂流布过的焊件表面上（不少于3处），若产生白色沉淀物，均属清洗不干净，应重新清洗。5
附加说明：
HB5375-87
本标准由航空工业部材料、热工艺标准化技术归口单位提出和归口。本标由621所、320·广，172广起草。本标准实施之日起，原航空工业部部标准HB465一65变形铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准》作废。