【航空工业行业标准(HB)】 一般公差

中华人民共和国航空工业标准
HB 5800-1999
一般公差
1999-03—12发布
中国航空工业总公司
1999－07-01实施
HB 5800-1999
引用标准
切削加工件
冷冲压件
管子弯曲件
焊接件
塑压件
HB5800-1999
本标准是根据GB/T1800.1-1997《极限与配合基础第一部分：词汇）、GB/T10311995（表面粗糙度参数及其数值)和GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，在HB5800-82基础上修订而成。
对HB5800-82进行修订时，将孔、轴的定义改按GB/T1800.1；塑压件尺寸公差改按GB/T14486；表面粗糙度改按GB/T1031。除此之外，还对部分内容作了一些调整和补充。本标准自实施之起，同时代替HB5800一82。本标准由航空工业总公司三○一研究所提出。本标准由航空工业总公司三○一研究所归口。本标准起草单位：航空工业总公司一一四厂、三〇一研究所。本标准主要起草人：王林寿、陈小杰、刘启国。本标准于1982年首次发布，1999年首次修订。I
1范围
中华人民共和国航空工业标准
一般公差
HB5800-1999
代替HB5800-82
本标准规定了切削加工件、冷冲压件、管子弯曲件、焊接件及塑压件的尺寸、形状和位置的一般公差。适用于功能上无特殊要求的尺寸和要素。本标准不适用于下列情况：
a）参考尺寸；
b）装配后不再进行加工的组合尺寸；c）构成基准体系的线或面间的未注明的90°角；d）挤压成型、吹塑成型、烧结和泡沫塑料制品；e）已有专门标准规定并在图样或文件中注明者。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1800.1-1997极限与配合基础第1部分：词汇3定义
本标准采用下列定义。
孔、轴的定义按GB/T1800.1。
4总则
4.1标注
当本标准能够满足产品零件的要求时.在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明：
“一般公差按HB5800-1999”。
对于切削加工件，当采用“Ⅱ”级时则应注明：\—般公差按HB5800-1999-Ⅱ\。中国航空工业总公司1999－03-12发布1999-07-01实施
HB5800-1999
当本标准不能满足产品零件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。
4.2公差原则
当图样中对尺寸公差和形位公差之间的相互关系没有作特殊注明时，遵守独立原则。即当实际尺寸为最大实体尺寸(MMC)时，仍允许有形位误差，其值控制在本标准规定的一般形位公差之内。
5切削加工件
5.1线性尺寸公差
5.1.1孔D、轴d及长度L（图1)的极限偏差按表1规定。L
基本尺寸
0.1～0.3
>3～6
>6～10
>10～18
>18 ～30
长度L
上偏差
下偏差
下偏差
上偏差
下偏差上偏差
图下偏差
极限偏差
基本尺寸
>30 ~50
>50 ～80
>80～120
>120180
>180~250
>250～315
>315 400
>400 ～ 500
>500-~630
>630 ～800
>800 ~1000
>10001250
>1250 ~1600
>1600 ～2000
>20002500
>2500～3150
HB5800-1999
续表1
公差等级
下偏差
上偏差上偏差下偏差下偏差
上偏差上偏差
月下偏差
注：用钻头钻的孔.允许有等于孔公差之半的负偏差。5.1.2钻孔深度L，（图1)的极限偏差按表2规定。表2
钻孔深度L，
深度极限偏差
>0.3～<1
5.1.3螺纹长度L，（图1)的极限偏差按表3规定。表3
螺纹长度L，极限偏差
1～10
长度L
极限偏差
>10 ~315
HB5800-1999
5.1.4转接半径r和倒角L，及其角度45图2)的极限偏差按表4规定。L3×45
转接半径或倒角L3
厂或L，极限偏差mm
45°角的极限偏差Www.bzxZ.net
注：转接半径系指图样中未标注定位尺寸并作为表面间连接过渡用的半径。5.1.5非转接半径R（图3)的极限偏差按表5规定。R
非转接半径
～120
～250
～500
1非转接半径系指图样上直接标注定位尺寸并作为特定结构用的半径(图3、图4)。>6
2当宽度A为双向偏差时.相切半径R（图4)的极限偏差按表5公差值之半冠以正负号、连接处应圆滑过渡。4
HB5800-1999
5.1.6零件的内部和外部的棱角，当图样上未注明要求时（图5)按表6制成45°倒角或倒圆。图5
直径d、厚度、台阶高度b
倒角或倒圆范围
注：倒角或倒圆范围应按有关的较小尺寸确定。5.2角度尺寸公差
角度α（图6.包括未标注的90°和等边多边形的角度)的极限偏差按表7规定。当构成角度的短边为未给出尺寸的虚边(图6d)时，则按实际存在的边长确定。图6
锥体母线、角度短
边长L
角度值
极限偏差
线性值mm
5.3形状和位置公差
±0.0175L
HB5800-1999
>10~50
±30″
±0.0087L
5.3.1直线度和平面度公差按表8规定。表8
基本尺寸L
被测要素
表面粗糙度
基本尺寸L
被测要素
表面粗糙度
>50 ～120
±0.0058 L
>120 ～400
±10″
±0.0029L
>630|>1000
±0.0014L
～100
～160
注：表中基本尺寸L，对直线度公差系指被测要素的长度尺寸，对平面度公差系指被测平面轮廊的较大尺寸（图7）5.3.2圆度公差等于该圆的尺寸公差值(图8),但当该圆的尺寸公差大于IT11时，其圆度公差按IT11(表9)规定。
HB5800-1999
圆度公差=尺寸公差值
>1000>125d
～120
～250
对加工后易变形而在装配时能重新恢复正确几何形状的圆柱面，其圆度公差不作规定。在自由状态下，实际尺寸允许超出极限尺寸，但同一剖面内的最大和最小实际尺寸的算术平均值应在该圆柱面的极限尺寸范围内。5.3.3圆柱度公差不作单独规定，由圆度、素线的直线度公差及圆柱面的极限尺寸分别控制。5.3.4平行度公差不作单独规定，由平面度(直线度)公差值及平行要素间的极限尺寸分别控制。
台阶表面(图9)的平行度公差等于平行要素间的尺寸公差值并以较长要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准(其中一个合格即为合格)。平行度公差=尺寸公差值
5.3.5垂直度、倾斜度公差不作单独规定，由平面度（直线度)公差及角度尺寸公差分别控制。5.3.6同轴度公差不作单独规定，由径向圆跳动控制。径向圆跳动公差按表10规定。
被测直径
（或宽度）
0.120.150.200.25
HB5800-1999
注：宽度系指构成对称度的两平行要素间的距离尺。>120
～250
>800|>1250>2000
径向圆跳动应以轴颈、有足够长度的高精度表面、较长的圆柱面之顺序确定基准；若两者长度相同时，可征选-个作基推(其中一个合格即为合格)。当中心孔足以代表轴颈或其它高精度表面所构成的公共轴线时，可优先作为基准。5.3.8对称度公差按表10规定。
对称度应以对称要素巾较长的相关要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准(其中一个合格即为合格）。
6冷冲压件
6.1冷冲压件尺寸公差和形位公差6.1.1孔D、轴d及长度L（图10)的极限偏差按表11规定。b
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