【航空工业行业标准(HB)】 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验

中华人民共和国航空工业部部标准HB5373-87
铝及铝合金铬酸阳极氧化
膜层质量检验
1987-09-18发布
中华人民共和国航空工业部
1987-10-01实施
中华人民共和国航空工业部部标准铝及铝合金铬酸阳极氧化
膜层质量检验
HB5373-87
本标准规定了铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层的质量要求和检验方法。适用于航空产品铅及铝合金零（组）件铬酸阳极氧化膜层的质量验收。1质热要求
1.1外观
1.1.1完整性
封闭之前的铬酸阳极氧化膜层应为完整（1.1.3.3的规定除外），均勾、连续的灰色膜层。零件的材料不同，阳极氧化的膜层颜额色也不同。经密封闭后的铬酸阳极氧化膜层除颜色有改变外，应同封闭前的膜层具有相同的完整性。1.1.2尺寸　
局部阳极氧化的零（组）件，界限允许向氧化表面位移1～2mm。1.1.3允许缺陷
非槽氧化的零（组）件颜色稍有不同。1.1.3.11
同一零件上有轻微的色差。
夹具产生的局部无膜。
由零（组）件本身缺陷所产生的外观缺陷。1.1.3,4
1.1.4不允许缺陷
膜层疏松
膜层被机械损伤
膜层被污染
局部无膜层（1.1.3.3以及工艺文件有特殊规定者除外）1.2膜层质量或厚度
铬酸阳极氧化膜层封闭前的质量应不低于21.5mg/dm或厚度不小于2μm。1.3耐蚀性
封闭后的铬酸阳极氧化膜层应能经受300h的盐雾试验而满足HB5362-86“常用防护层耐蚀标准”的质量检验要求。
江：用于胶接的零件或工艺文件有特殊规定者铬酸阳极氧化膜不作耐蚀性检查。2验收规则和检验方法
2.1外观检验
验收规则
航空工业部1987-09-18发布免费标准bzxz.net
1987-10-01实施
HB5373-87
所有铝及铝合金铬酸阳极氧化的零（组）件应百分之百地进行外观检验。2.1.2检验方法
应在天然散射光线或无反射的白色透射光线下目视检查。光的照度应不低于300LX（即相当于零件放在40w日光灯下500mm处的光照度）。2.2膜层质量或厚度检验
2.2.1验收规则
用试片按每月一次进行膜层质量或厚度检验，以取代对零（组）件的抽查。2.2.2检验方法
试片用LY12BCZ板材制备。规格为100×50×1～1.5mm。2.2.2.11
2.2.2.2用三块试片与零件同时按HB×××ד铝及铝合金铬酸极氧化工艺”进行阻极氧化，但不进行封闭处理。在干燥器中于90土3℃干燥不少于30min，然后冷却至室温。2.2.2.3选用测定膜层厚度方法时，用涡流测厚仪测定膜层厚度。每个试片.上至少在五个不同的部位测量膜厚，然后求出平均值代表该试片的膜层厚度。最后将三块试片的膜厚平均值作为检验值与要求值对比。选用称重法时，在天平上对三块试片作第一次称重，精确至0.5mg。记录。2.2.2.43
称重之后，将试片置于下述溶液中退膜。磷酸（85%）
加去离子水至
工业级
工业级
在使用退膜溶液的过程中，须将溶液控制在下述范围内磷酸
退膜时间为5min
60~70g/1
15～20g/1
80±10°℃
从溶液中取出试片，在蒸馏水中清洗，按2.2.2.2于燥，按2.2.2.4的方法称重。2.2.2.7
如有必要，重复2.2.2.5，22，2.6直至试片获得恒重。记录最未-次质。2.2.2.8
测定试片的表面积。
2.2.2.9膜层质量按下式让算，
m = -ml_m2
式中：m一单位面积上的膜层质量（mg/dm2）m1一第一次称取的质量（mg）
m2一最未一次称取的质量（mg）A一试片的表面积（dm2）
2.3耐蚀性检验
耐蚀性检验的验收规则和检验方法按HB5362-86的规定执行。2.
附加说明：
本标准由航空工业部621所提出。HB5373-87
本标准由航空工业部172厂、420厂621所起草。本标谁主要起草人：李正、李之璞。3
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