【航空工业行业标准(HB)】 电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB 5420—89
电阻焊电极与辅助装置用
铜及铜合金
1989-05—13发布
中华人民共和国航空航关工业部198909—01实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准电阻焊电极写辅助装置用
铜及铜合金
HB5420—89
本标准参照采用了国际标准ISO5182《电阻焊电极与辅助装置用的材料》A组材料（铜及铜合金)的有关规定。
1主题内容与适用范围
本标准规定了航空工业电阻焊中，用于传导焊接电流并传递工作压力的电极与辅助装置用铜及铜合金的分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金的订货与验收。2引用标准
GB4340
GB3771
3术语
金属维氏硬度试验方法
金属洛氏硬度试验方法
铜合金硬度与强度换算值
软化温度将材料（试样）加热，保温2h，水冷所造成的室温硬度降低值为初始硬度的15%时的温度。
4分类
材料按其性能分为四类：
1类高导电率，中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷变形方法达到其硬度要求。
2类具有较高的导电率，硬度高于1类的合金。这类合金可通过冷变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。
3类、导电率低于1.类和2类，硬度高于2类的合金。这类合金可通过热处理或冷变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。4类具有某种特殊性能的合金，在某些情况下，此种特殊性能可通过冷变形或热处理获得。这类合金不宜互相代用。
航空航天工业部1989—05-13发布1989—12-01实施
5技术要求
材料牌号及化学成分
HB5420—89
材料牌号及化学成分见表1。化学成分应能保证表1的材料性能要求。5.2材料性能
材料的性能应符合表1的规定
表材料成分和性能
材料牌号
Cu-ETP
CuZrNb
CuCrZr
CuCrAIMg
CucCrZrNb
CuCo2Be
CuNi2Si
CuCo2CrSi
化学成分
1 Cu≥99.9
Cd0. 7~～1. 3
锆铌铜
铬锆铜
铍钴铜
硅镍铜
Zr0. 10~～0. 25
Nb0. 06~0. 15
Cr0. 3~1. 2
Cr0. 25~0. 65
Zr0. 08-~0. 20
Cr0.4～0.7
A10. 15~0. 25
Mg0.15～0.25
Cr0.15~0. 40
Zr0.10~0. 25
Nb0.08~0.25
Ce0. 02~0. 16
Co2. 0~~2. 8
Be0. 4 ~~0. 7
Nil. 6~2. 5
Si0. 5-~0. 8
Co1. 82. 3
Cr0. 3-~1. 0
Si0. 3~1. 0
Nb0.05~0.15
品种及尺寸
冷拔棒≥25
冷拔棒<025
冷拔棒≥25
冷拔棒<Φ25
冷拔棒、锻件
冷拔棒≥25
冷拔棒<025
冷拔棒、锻件
冷拔棒、锻件
冷拔棒、锻件
冷拔棒小25
冷拔棒<Φ25
冷拔棒≥b25
冷拔棒Φ25
冷拔棒、锻件
(30kgf)
（54)
材料牌号
CuBe2CoNi
CuAL10Fe5Ni5
镍磷铜
银青铜
HB5420-89
续表1
材料成分和性能
化学成分
品种及尺寸
冷拔棒≥Φ25
Ni0. 8~1. 2
P0. 16~~0.25
Bel. 8～2. 1
Co- Ni-Fe
0. 2~0. 6
A1 8. 5~~11. 5
Fe 2. 0-~6. 0
Ni 4.0~6. 0
Mn 0~2. 0
注：1>化学成分仅供参考。应保证表中的材料性能。2)括号中的硬度值是按GB3771换算的，叫供参考。冷拔棒025
冷拔棒≥25
冷拔棒<25
锻件≤25
锻件>25～50
3)错镜铜、铬错锐铜和钻铬硅铜的商业牌号分别称为DJ70、DJ85和DJ100，5.3表面质量
(30kgf)
5.3.1棒材或锻件表面不允许有裂纹、结疤、起皮、气孔和夹杂等缺陷，但允许有轻微的氧化色，加工痕迹和划痕。
5.3.2铸件应清洁、无裂纹、砂眼、夹杂等缺陷。5.4.尺寸及偏差
材料品种尺寸及偏差应符合表2规定。5.5材料经机械加工后的表面不允许有裂纹、气孔、夹杂等缺陷。5.6用户如对材料性能、品种、供货状态等有特殊要求，由供需双方协商确定。3
冷拔棒
HB5420-89
材料品种、尺寸及偏差
8、10、12、14、15、16、
18、20、22、25、28、30
16、18、20、22、24
25、26、28、30、35
40、45、50、55、60、70
极限偏差
公称尺寸
8、10、12.5
10、12.5、16
12.5、16、20
16、20、25
20、25、31.5
注：圆棒长度应大于0.8M。但每批产品中允许有不超过20%的0.4～0.8M短尺圆棒。6试验方法
6.1维氏硬度按GB4340、洛氏硬度按GB230进行测定。6.2导电率用涡流导电仪测定。
6.3软化温度试验
极限偏差
将炉温升至表1规定的软化温度，放入试样，在15min以内恢复到该温度，保温2h立即水冷。按6.1进行硬度试验。硬度值与初始硬度值相比，其降低值不应超过15%。4
HB5420--89
6.4材料的表面质量用目视检查；尺寸用量具检测。7材料代号
材料以类型、编号作为代号（见表1）例：CuCr1的代号为2—1HB5420
CuCo2CrSi的代号为3-—3HB54208检验规则
8.1生产厂质量检验部门应对产品进行检验并提交产品质量合格证书。8.2材料应成批提交检验，每批材料由同一牌号、同一品种、同最终热处理炉次的产品组成。
8.3材料按5.2、5.3和5.4的要求进行验收。8.4硬度与导电率是保证材料质量的必测项目，每批材料都应测定。软化温度是验证性项目，不必每批材料都测定，但必须符合要求。8.5按5.2的要求，每批材料任取3件，每件取1个试样进行检验。当检验结果有-个试样不合格时，应另取双倍试件就不合格项目进行复验，若复验结果有一个试样不合格时，则该批材料不合格，但允许重新处理后做为新的一批提交检验，也可逐件检验交货。8.6材料按5.3和5.4的要求逐件进行检查。9包装、标志、运输和存
9.1棒材用包装布成捆包装，每捆毛重不超过50kg，锻件或铸件用木箱包装，每箱毛重不超过50kg。
9.2每捆或每箱应注明：
a.制造单位名称；
b.材料名称、品种和尺寸；
c．毛重；
d．出日期。
9.3每批材料应附产品质量证明书，其内容包括：a.制造单位名称；
b，材料名称和尺寸；
c.材料标准号；
d．材料批号；
e.·材料净重：
f、出厂日期；
g．产品性能检验结果；
h，质量检验部门印鉴。
9.4在运输和贮存过程中，应防止碰伤、弯曲、潮湿和化学药品的浸蚀。5
10材料用途
各种材料的推荐用途见附录A。
HB5420-89
焊铝用电极
焊铝、铝合金
和镀层钢用电
焊铝、铝合金
和镀层钢用电
焊低碳钢、不
锈钢用电极、
电极座、轴和
焊低碳钢、镀
层钢、合金钢、
不锈钢和钛合
金用电极、机
臂和电极座等
焊低碳钢、不
锈钢、镀层钢
用电极
焊低碳钢、镀
层钢、不锈钢、
耐热钢和钛合
金用电极、电
极臂、电极座
HB5420—89
附录A
材料推荐用途
（参考件）
焊铝用滚轮
焊铝、铝合金
和镀层钢用滚
焊铝、铝合金
和镀层钢用滚
焊低碳钢、不
锈钢用滚轮
焊不锈钢、低
碳钢、合金钢
用滚轮、轴和
衬套等
焊低碳钢、镀
层钢、不锈钢
用滚轮
焊低碳钢、镀
层钢、耐热不
锈钢用滚轮、
轴和轴套
焊低碳钢用电
大型模板
焊钢用特殊电
焊低碳钢、不
锈钢用模具
焊钢和高温合
金用特殊电极
焊低碳钢用模
具或镶嵌电极
焊低碳钢用特
殊电极
焊低碳钢、中
碳钢、耐热钢
用模具或镶嵌
焊钢及合金钢bzxz.net
用特殊电极、
模具等
焊低碳钢、不
锈钢用模具、
特殊电极
焊钢和高温合
金用特殊电极
辅助用途
不受力的导电
件，导电箔
低应力导电部
低应力导电部
受力的导电部
有应力的导电
有应力的导电
有应力的导电
续附录A
焊不锈钢、耐
热钢用电极、
电极座、轴及
受力的电极
座、轴及臂
焊不锈钢、耐
热钢、高温合
金和钛合金用
电极、电极座
电极座及弯曲
受很大机械力
的电极座及轴
电极夹座
附加说明：
HB5420—89
材料推荐用途
焊不锈钢、耐
热钢用滚轮、
轴与轴套
轴与轴套
焊不锈钢、耐
热钢、高温合
金用滚轮、轴、
轴与轴套
受很大机械力
的焊机臂
高热应力下焊
低碳钢用滚轮
受低电负荷的
轴与衬套
模板或镶块电
模板或特殊电
受大的电极力
的模具
平台与模板
高夹紧力下的
模具或镶嵌电
高夹紧力下焊
各种材料用特
殊电极
闪光焊用的长
本标准由航空工业部材料、热工艺标推化技术归口单位提出并归口。辅助用途
有应力的导电
受力导电部件
有较大应力的
导电部件
受力导电件
本标准由航空工业部第六二一所、南方动力机械公司、沈阳飞机制造公司起草。本标主要起草人：张信忠、张德信、沙允慈、王大鹏、陈文。
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