【航空工业行业标准(HB)】 零组件标印

中华人民共和国航空工业部部标准HB5936-86
零组件标印
1986-04-14发布
中华人民共和国航空工业部
1986-10-01实施
分类与内容·
技术要求
标印位置的选择原则
标印尺寸和字体
永久性标印·
半永久性标印.
临时性标印·
标印方法的选择·
标印方法的分类代号及在图样上的标注标印的更改，
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
零组件寿命代号的规定
数字、字母采用字体·
小应力字符型式·
零组件标印方法的选择
标印位置和标印方法在图样上的标注方法1
（9）
(10）
（14）
·（18)
：（19）
：（20）
（25）
中华人民共和国航空工业部部标准零组件标印
本标准适用于航究产品零件、组件的标印，也适用于部件的标印。1总则
HB5936-86
11本标准规定了航空产品零组件标印的分类、内容、位置、方法，选择原则，以便于零组件的识别和质量追索。
1.2零组件标印分为永久性标印、半永久性标印和临时性标印三类。零组件需作永久性、平永久性标印附，图样上应示出标印的位置和方法；需作临时性标印时，可示出标印方法或不作规定。
当图样对标印未作规定时，则按本标准任选一临时性标印法作标印。1.3零组件的标印，原则上均应直接标印在零组件上，当无法直接标印和有特殊规定时，可用袋装法、标签法等进行标印。1，4关键件和重要件一般应采用永久性标印。标印不得影响零组件的性能或降低零组件的寿命。1.5#
1.6航空产品.匕的零组件，不允许采用电笔印和酸蚀印。2分类与内容
2.1分类
2.1.1永久性标印
一种在零组件整个寿命期间可方便、准确地辨认的标印。它又分为有应力永久性标印和无应力永久性标印两种。
2.1.2半永久性标印
一种在零组件制造、管理、库存期内便于识别的标印。2.1.3临时性标印
一种在零组件加工过程中采用的简明易认的标印，在零组件组装或使用前的转运和库存过程中采用。
2.2内容
本标准所规定的零组件标印，是指识别标记。识别标记有下列内容（α、b两项为必备内容，其余内容按实际需要选用）：a，零组件图号
b．检验印；
c．顺序号；
航空工业部1986-04-14发布
1986-10-01实施
HB5936-86
制造广标志（工厂代号或工厂厂徽）e.
产品型号
毛料供应厂代号，
选配号：
系列号，
炉批号，
批次号；
成组号：
位置号：
分组号：
材料代号或材料简化代号
特征数符号，如质量、直径、厚度、长度尺寸等，制造日期，
零组件寿命代号，见附录A（补充件）3r.
其他标印符号。
3技术要求
航空产品的零组件，应按本标准的规定，选定其标印。3.1
3.2零组件标印时，必须适当支撑或装夹，防止变形、损伤。3.3永久性标印必须字迹清晰，排列整齐，间隔均匀，牢固耐久，不用放大即可辨辩认。3.4永久性标印的制作，原则上均需在防护性加工（如阴极化、重铬酸盐处理、氧化、磷酸盐处理等）之前完成，且能透过防护层清晰可见。当永久性标印被涂漆层覆盖时，则应再用转印法或橡皮标印法在漆层上重新标印。3.5在有应力的永久性标印的周围，不得有尖边、刀口。3.6当同一零组件上需作多项内容标印时，应集中标在图样指定的标印位置，多项内容标印字符应顺序排列。不同内容的标印应分行，需标在同-一行时，不同内容的标印之间应有适当空距。
4标印位置的选择原购
4.1标印位置应选择在一个易于标刻和易看清的表面。必要时，应设一个标印专用的凸台。
4.2在高应力集中区，不得选作有应力永久性标印的标印位置。4.3·受力过大或无支撑的部位，不得选作标印位置。4.4在距零组件的棱角、圆角、转接圆孤和边缘1毫米范围内，不得选作标印位置。4.5零组件的工作表面或配合表面，原则上不得选作标印位置。必要时，在图样的技术要求中或在标注标印的邻近处应注明：“作标印而产生的凸起材料和毛刺必须除去”。4.6已经选定的标印位置，未经设计同意不得任意变动。5标印尺寸和字体
5.1标印字符尺寸
HB5936-86
5.1.1字符尺寸由字高h和字宽b组成。字宽约为字高的号。在确保清晰度的前提下，根据需要，字宽允许变化。
5.1.2根据零组件的形状和尺寸大小，选用不同的字符高度（见表1），使所作的标印与零组件协调、匀称、美观、清晰。5.2间距、行距和空距
5.2.1间距t
同一标印内容的两个字符之间的距离为h/4～h/2。5.2.2行距d
两行标印之间的距离为h/2～1.5h。5.2.3空距k
同一行标印中，原则上不得出现两种不同高度的字符，必要时允许出现，但其间应有1.0h～2.0h的空距。
多种标印内容处于同一行时，不同内容的标印之间也应有1.0h～2.0h的空距。表1标印字符尺寸
规定数值mm
0.4, 0.5 0.8 1.0, 1.2, 1.53 1.8# 2.0; 2.5; 3.0 4.0; (5.0);(6.0) (7.0), (8.0)(10.0), (12.0), (16.0) (18.0);(20.0);2/3h
1/4 h～1/2h
1/2h～1.5 h
1.0h~2.0h
注：带括号的尺寸一般不采用。必要时，应征得标准主管部门同意后，方可采用。5.3标印区界限尺寸
为使标印整齐、匀称，特规定标印区的最小界限尺寸，它由长度L和高度H组成。5.3.11
标印区的最小长度
式中n-
一标印的字符数。
5.3.2标印区的最小高度
H= ２mh
式中： m-标印的行数。
5.3.3标印区最小界限尺寸见表2。5.4字体
5，4.1字体种类以拉丁字母和阿拉伯数字为主。必要时，可使用长仿宋体汉字。3
宝符高度h
HB5936-86
标印区最小界限尺寸
最小长度L
标印字体一律采用直体形，见附录B（参考件）。6永久性标印
最小高度H
制作永久性标印的方法如下，其中6.1至6.5所述的标印属于有应力永久性标印，6.6至6.13所述的标印属于无应力永久性标印。6.1
整体法
HB5936-86
整体法标印是与零件一起用铸造、锻造、模压、冷镦、冲压等成型法加工而得到的标印。6.1.1整体法标印适用于铸件、模锻件、模压件、冷敏件、冲压件等以后不再加工的部位。一般应为凸起型。必要时，允许采用凹下型。6.1.2字高应根据零组件的尺寸从表1中选取。标印字符应凸出周围表面0.2～0.6毫米，或凹下0.1～0.3毫米。
6.2金属压印法
金属压印法标印是通过对字模、模具或轧辊等施加一定的压力强迫局部材料塑性变形而得到的标印。按作用力的不同，分为三类：a·净击法
标印是用单个或成组的字模，用手工或机器的冲击力作出。应力和变形最大。b·静压法
标印是用受控制的、无冲击的压力作出。应力和变形较小。c·滚轧（压）法
标印是由零组件与轧辊在受控制而无冲击的作用力下相接触，通过零组件或轧辊的滚动，或通过两者都滚动的方法作出。应力和变形最小。6.2.1金属压印法标印适用于机械加工的零组件及铸件、锻件，也可用于非金属的零组件。6.2.2字高应根据零组件的形状和尺寸从表1中选取。压印深度随字高变化：当标印字高小于2.5毫米时，压印深度为0.05～0.15毫米，当标印字高大于或等于2.5毫米时，压印深度为0.05~0.20毫米。
6.2.3标印工具（字模、模具、轧辊等）上的字符应作成小应力型，无尖角、乃口，所有横截面均应修整圆滑，以免标印部位应力集中。一般情况下，推荐采用小应力型的标印工具；当选用静压法或滚轧法标印时，必须采用附录C（补充件）中规定的小应力学符。6.2.4标印所需作用力大小和标印工具允许的磨损程度，应以保证标印深度合格为准。6.2.5当需在防护性加工之后标印时，则在标印后应涂清漆或其他透明性膜层保护。6.3雕刻法
雕刻法标印是用手工或机器（仿形刻印机）操纵旋转着的工具或磨具（砂轮机）作出的标印。
6.3.1雕刻法标印适用于机械加工的零组件及铸件、锻件，也可用于非金属的零组件。特别适用于铭牌的雕刻。
6.3.2标印字高受旋转工具和缩放仪大小的限制，应根据零组件的形状和尺寸从表1中选取。标印深度般为0.05～0.15毫米。6.3.3雕刻工具必须圆滑，防止标印部位产生尖边或刀纹。6.3.4当需在涂漆层表面雕刻时，则在刻好的标印上应涂上能与基色形成明显对比的色漆，以示醒目。
6.4振动法
振动法标印是用快速振动的笔型工具（振动笔）作出的标印。6.4.1振动法标印适用于脆性或应力过于集中而不宜采用金属压印法的零组件。6.4.2字高应由操作人员和检验人员根据零组件的形状和尺寸从表1中选取。标印应匀5
HB5936-86
称、清晰。标印深度为0.05～0.15毫米。6.4.3管子和板材厚度小于0.5毫米的零组件，禁止采用振动法标印。6.4.4振动笔的笔尖应呈圆锥形，其圆锥角为60°，圆锥末端应为球面型，并有圆弧半径。对于手工控制的振动笔，其笔尖的圆弧半径r建议做成0.4～0.6毫米。6.5吹砂法
吹砂法标印是在指定的标印位置上用漏字模并通过专用设备一一吹砂机喷射磨料的方法作出的标印。
6.5.1吹砂法标印适用于玻璃、陶瓷、塑料和各种金属制成的零组件。6.5.2漏字模的字符尺寸从表1中选取。标印深度不得超过0.08毫米。6.5.3喷射时间取决于零组件的材质和标印深度，般为0.5～10秒。6.5.4吹砂法的标印深度浅，又易损伤零组件的表面。因此，需经表面防护性加工.的零组件、零组件的重要表面和已作防护性加工的表面，均不得采用吹砂法作标印。6.6电解法
电解法标印是用带有标印字符的模板复盖在被电解液浸湿的毡垫上，通入低压小电流，使零组作标印部位与毡垫接触的表面发生电解腐蚀作用而得到的标印。6.6.1电解法标印不会引起零组件的变形和应力集中，也不会产生毛刺，故适用于所有导电材料制成的零组件，尤其适用于薄壁璧件、管路件和高硬度（HRC45以上）零组件的标印。
6.6.2标印字高从表1中选取，标印深度为0.050.07毫米。6.6.3电解法标印既是一种无应力永久性标印法，文是一种半永久性标印法。其制作要点见表3。
6.7热印法
热印法标印是用热压的方法通过模具和压花机，把专门制备的金属箔上带颜料的字符转印到需作标印的零组件上而得到的标印。6.7.1热印法所制标印干的快，不会沾污，质量好，适用于聚四氟乙烯、塑料等非金属材料制作的零组件。
6.7.2用于压花机上的模具尺寸应与需作标印的零组件尺寸成比例：面积大小也应与标印字符的大小相适应。
6.8丝网法
丝网法标印是将标印字符的底片夹在贴有感光膜（或涂有感光胶）的丝网上，经感光显影后，再用专门配制的颜料通过丝网印刷在零组件指定的标印位置上而得到的标印。，丝网法标印适用于塑料、橡胶、玻璃钢、陶瓷等绝缘性材料制作的零组件，尤其适用于超小型接插件上插孔或插针编号的标印。6.9漆印法
漆印法标印是用刻有（或镶有）所需标印字符的印章或其他工具，蘸上专门配制的油漆，證（或写）在零组件指定的标印位置上而得到的标印，或是采用刻有所需标印字符的漏字模板喷或涂专用的油漆而得到的标印，或是用号码机蘸上专用油漆盖在零组件表面而得到的标即。
需作标印的零组件的
金属材料（钛合金除）
浸透油的“烧结钢”
（离合器钢板）
钨铬合金滚柱轴承
HB5936-86
表3永久性和半永久性电解法标印的制作通直流电|通交流电
标印类型
时间（秒）时间（秒）
：永久性
永久性
永久性
钢或铜上的黑色氧化
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压气机叶片销
压气机钢叶片
永久性
永久性
永久性 0.1～1.0
半永久性
半永久性
图样标注
HB5936-6
或HB5936-2
HB5936-4
HB5936-21
HB5936-6
H B5936-27
HB5936-22
HB5936-26
HB5936-23
HB5936-24
先直流后交流
只通直流电
在尾端作标印。先直流
后交流
只通直流电
只通交流电即可作出永
久性标印。用于标印后
不受磨损或400℃以上
温度的零组件
只通直流电作出永久性
标印。标印后经受磨损
或400℃以上温度时，零
组件的疲劳性能上将损
只通1秒钟交流电
只通2秒钟交流电
注：电解标印时，应使接地回路点尽量靠近零组件的标印部位。当零组件的形状和尺寸无法满足此项要求时，将接地回路点选择在零组件不受力或在以后工序要被加工掉的部位。漆印法标印适用于纺织品材料制成的零组件，如各种降落伞伞体和伞包上的标印。6.10油墨法
油墨法标印是用刻有所需标印字符的印章或其他工具，蘸上印刷油墨盖印在零组件指定的标印位置上而得到的标印。
6.10.1油墨法标印适用于已作防护性加工的零组件，如各型接插件壳体零组件的标印。6.10.2油标印需经烘正后，再涂透明清漆而成永久性标印。7
6.11腐蚀法
HB5936-86
腐蚀法标印是将所需的标印字符用照相制版的方法制在所需标印的零组件（不同材质的薄片）上，放入专门配制的溶液槽内腐蚀、清洗、去膜，再进行电镀或涂漆而得到的标印。6.11.1腐蚀法标印适用于印刷线路板（其上既制出印刷线路，文有所需的各种识别标记）和各种材质（铝、铜、不锈钢等）的硬标牌以及允许直接腐蚀标印的零组件。6.11.2用腐蚀法制作的硬标牌，可以作为某些零组件的间接标印，用粘合剂或铆（螺）钉，将其粘或铆（拧）在零组件指定的标印部位。硬标牌适用于航空主机、附件、电机电器等出广产品的标印。
6.12印刷法
印刷法标印是将所需的标印字符制成印刷排版，再用印刷的方法印在零组件上而得到的标印。
6.12.1印刷法标印适用于柔性片状零组件的标印，如优质钢纸垫、铝箔膜片、铜质密封垫、软标牌等。
6.12.2用印刷法制作的软标牌（纸质、纺织品、铝箔、涤纶薄膜等），可以作为某些零组件的间接标印，用粘合剂将其粘贴在零组件指定的标印部位。适用于不受磨擦的零组件，如电机产品内部的转子绕组、附件铭牌等。6.13瓷釉法
瓷釉法标印是将所需的标印字符贴或印在瓷质零组件上，再上釉，经高温烧结而得到的标印。
6.13.1瓷釉法标印适用于高温瓷质零组件的标印，如点火电咀上的瓷管等。6.13.2瓷釉法标印分为釉上标印法和釉下标印法两种。釉上标印法是在已釉烧过的瓷质零组件上，用水沾贴印有所需标印字符的贴花纸后，高温烧结即成，釉下标印法是在未釉烧过的瓷质零组件上，用印章盖上所需标印字符的标印釉，再漫白釉后，高温烧结即成。两种方法的烧结温度不同。
7半永久性标印
7.1转印法
转印法标印是将印有所需标印字符的转印材料，以湿态覆盖在需作标印的表面上，待转印材料干燥后，标印部位便附着一层薄膜而得到的标印。7.1.1转印法标印适用于已进行完表面涂层的零组件，如涂漆机匣壳体及所有涂漆件。7.1.2标印部位附着的转印薄膜，最后必须涂上透明防护清漆。了，2橡皮标印法
橡皮标印法标印是用刻有所需标印字符的橡皮印章（固定式的或可调式的），蘸上专用标印墨水盖印在零组件指定的标印位置上而得到的标印。7.2.1橡皮标印法标印适用于各种材质的钣金件和涂漆表面，如飞机机舱钣金零组件和各型涂漆零组件等。
.7.2.2标印干燥后，.再涂透明防护清漆即可使这种半永久性标印保持到零组件使用寿命用完为正。
7.3电解法
HB5936-86
电解法标印可以制作半永久性标印，其制作和适用范围见表3。8临时性标印
临时性标印是一种不允许在标印部位引起任何变化，当成品不需要时易于除掉的种标印。
8.1墨水、颜料、特种铅笔、油漆法：墨水法标印是用标印墨水在零组件上作出的临时性识别标记。b：颜料法标印是用颜料在零组件上作出的临时性识别标记。c。特种铅笔法标印是用各色特种铅笔在零组件上作出的临时性识别标记。d：“油漆法标印是用油漆在零组件上作出的临时性识别标记。8.2标签、签条、挂牌、袋装法
&：标签法标印是在标签（纸质、麻布、涤纶等）上书写标印字符后，拴在零组件上或拴（贴）在装有零组件的包装物上的一种识别标记。b：签条法标印是在签条或条带（纸质、麻布、涤纶等）上书写标印字符后，固定到零组件上的一种识别标记。
C。挂牌法标印是在金属板材制作的薄片上标明标印学符后，挂在零组件上的一种识别标记。
d．袋装法标印是用包装袋将零组件装入后，在包装袋上写明标印字符或拴、贴上标签的一种识别标记。分为单件包装和多件包装两种方法。适用于尺寸太小或无法直接标印的零组件，如游丝、微型弹簧、微型调节螺钉等。8.3制作临时性标印的注意事项
a．临时性标印不得对零组件的作用和使用功能产生任何不利的影响，当零组件受高温时，不得采用在热态下能积炭或导致大量有害附着物的材料作标印。b·临时性标印的尺寸应尽可能小，要作得整齐、清晰。c．当临时性标印会对以后工序或防护性工序产生不良影响时，应在进行这一工序之前除去标印。
d，挂牌法标印中所采用的金属板材和系挂牌的金属丝，必须保证不致污染或划伤需作标印的零组件，在室温下，镍基合金制作的零组件，禁止使用铝锌挂牌作标印。9标印方法的选择
航空产品的零组件，可因加汇方法不当而发生重大故障；也可因标印方法选择不当而产生应力集中或潜伏其他隐患，从而导致损坏或造成事故。因此，选择正确的标印方法是一项重要课题。
9.1标印方法的选择应考虑材料、加工状况、零件类型等多种因素，应遵守合理、经济、可靠等原则，附录D（参考件）作为选择的参考。9.2对刚性和强度皆优的零组件，应选择含有多种标印方法的项自号，允许在儿种指定的标印方法叶征选·科方法作标印。既便于工艺准备，文符合经济性。9
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