【航空工业行业标准(HB)】 高温合金电阻点焊和缝焊工艺

中华人民共和国航空工业标准
HB/Z238-93
高温合金电阻点焊和缝焊工艺
1993-11--05发布
中国航空工业总公司
1994-03--01实施
中华人民共和国航空工业标准
高温合金电阻点焊和缝焊工艺
1主题内容与适用范围
HB/Z238—93
本标准规定了变形高温合金电阻点焊、连接点焊和缝焊的工艺技术及设备要求。本标准适用于厚度为0.3~3.0mm的铁基、镍基和钻基高温合金板材的电阻点焊、连续点焊和缝焊工艺。
2引用标准
GB324焊缝代号
GB3375焊接名词术语
HB5363
航空焊接质量控制标准
HB5420电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金HB6737高温合金电阻点焊和缝焊质量检验3—般要求
3.1焊工需经考试，取得相应等级接头合格证后方可进行产品焊接。3.2工艺文件中所用焊缝代号、名词术语应分别符合GB324、GB3375的规定。3.3电阻焊车间的室温应不低于16℃。3.4电阻焊车间（焊接试验室、检验部门或设备维修部门）应配备：示波器、焊接参数测量仪、压力计、低倍读数放大镜、拉力试验机、试样切割机、金相抛光机和金相腐蚀等装置。3.5试片必需与被焊零件的材料、厚度、热处理状态及表面状态相同，并注明标记。4焊接设备
4.1根据焊件的要求，选用带微机同步控制器的单相交流、单相次级整流、三相次级整流或三相低频等类型的焊机。
4.2焊机的鉴定
4.2.1新安装的焊机、搬迁后的焊机、动力线路更改的焊机、大修后的焊机以及用户要求鉴定的焊机，均应按表1《焊机鉴定试验项目及要求》的规定进行鉴定。鉴定合格后，方可投入生产使用。鉴定结果应填入电阻焊机鉴定合格证书（见附录A）中。4.2.2焊机鉴定应选用两种厚度组合，即最厚板与最厚板，最薄板与最薄板进行焊接。4.2.3焊机经鉴定适用于某一等级接头的焊接，则该焊机也适用于较低等级接头的焊接4.3焊机一般每半年小修一次，每年中修次，3～5年大修一次。修理后应按附录A填写。中国航空工业总公司199311-05发布1994-03—01实施
HB/Z238--93
4.4每台焊机应安装电源电压表，电源电压的波动应不超出380士20V的范围。超出此范围时，应予报警。
4:5供给焊机的压缩空气管路上，应装有满刻度为0.7845～0.9807MPa（8～10Kgf/cm2）的气压表。压缩空气的压力不低于0.5394MPa（5.5Kgf/cm）。超出此范围时，应予以报警。4.6供给焊机冷却水管路上，应装有满刻度为0.4903MPa（5Kgf/cm2）的水压表。冷却水的压力应不低于0.1471MPa（1.5Kgf/cm），水温不高于30℃。4.7交流电阻焊机的次极回路电阻值，点焊机应小于60p2，缝焊机应小于80u2，单个活动连结处为石墨润滑剂的，其电阻值应小于20u2；为镀银滑块的，其电阻值应小于10uQ。单个固定出以上规定时，应拆卸结合处，清理污物，以保持良好的接触。焊机鉴定试验项目及要求
【射线检验】金相检验按
安HB6737HB6737
的4.6条
的4.7条
105点
注：①P为抗剪力的平均值。
5个微观
兼作宏观
5个宏观
抗剪强度检验
检验要求
1.最小抗剪力应符合HB6737
表5的规定。
2.86%的试样抗剪力应在0.9~
1.1P范围内，其余试样应在0.8
100～1.2P范围内
个 1. 最小抗剪力应符合 HB 6737表5规定
抗前力应在
②在鉴定焊机焊接同一批试样过程中，不允许进行焊机的维修和工艺参数调整。③宏观检验系指放大到5～10倍，微观检验系指放大到2540倍。4.8焊机机臂伸出长度及角度均应适合焊接零件的结构要求。机臂应有足够的刚性，当施加最大压力时，在500mm长度上弹性挠度应不大于1.5mm。2
5工具、电极、滚轮
HB/Z238-93
5.1焊工可配备下列工具：粗锉、细锉、油光锉、木手锤、鑫子、钢丝钳、活动板手、专用板手、钢卷尺、卡尺、角度卡板和橡皮垫板等。5.2按HB5420标准选用电极与滚轮材料。5.3电极与滚轮均应根据零件结构特点制成普通和特殊两种形式，其上电极与下电极之间的同轴度偏差应不大于0.5mm，采用直电极时，电极间不允许有滑移现象。5.4电极与滚轮应有良好的内部、外部水冷系统。电极冷却面至工作面之间的距离一般应不大于20mm。
6焊接
6.1焊前准备
6.1.1按零件的材料牌号、组合厚度选用焊机。6.1.2检查焊机：控制器是否正常、升降是否平稳、压力是否准确、水冷系统是否畅通。6.1.3用化学方法或机械方法清理试片和零件待焊表面。试片和零件待焊处不允许有氧化皮、油脂、灰尘等。
6.1.4机械加工零件的待焊处，焊前应除去表面油污，其表面粗糙度Ra应不大于6.3μm。6.1.5零件表面清理后到焊接之间的时间间隔应不超过240h。6.2制定焊接规范参数
6.2.1在选定的焊机上，根据零件的材料牌号、厚度及技术要求，按表2《制定焊接规范参数时的检验项目》规定的内容进行试验，确定零件的焊接规范参数。其金相取样、撕破试样及点焊接头抗剪试样见图1～4。
图2撕破试样
b.缝焊和连续点焊
试样厚
度，8
>1.0～2. 0
>2.0～3.0
焊点数量
焊接接头
方法等级
焊缝长度
缝焊或连续点焊
外观按
HB6737
的4.4条
HB/Z238-93
2—10
图3点焊接头抗剪试样
制定焊接规范参数时的检验项目检
撕破按
HB6737
的4.5条
金相按
HB6737
的4.6条
5个微观
3个宏观
2个宏观
纵向、横向各4
个，均为微观
纵向2个、横向
1个，均为宏观
X射线按
HB6737
的4.7条
抗剪强度按
HB6737
的4.8条
试样厚度，8
>1. 0~2. 0
>2. 0~3.0
b.取样图
图4缝焊和连续点焊抗剪试样
HB/Z238-93
6.2.2制定焊接规范参数的试样检查如不合格，应重新调整焊接规范参数，直至合格为止。合格参数应记录保存并编入工艺规程（工艺卡片）内。6.3定位焊
6.3.1零件允许用划线或在夹具上进行定位，夹具宜采用非磁性材料制造。6.3.2零件定位焊前应按工艺规程检查。零件应无碰伤、划伤、毛刺和油污，零件间应紧密配合。
6.3.3定位焊点的焊接顺序和分布应符合工艺规程，定位焊点应被正式焊点或焊缝所覆盖。6.3.4连续点焊和缝焊的定位焊点间距一般为3040mm，纵缝应从中间向两边定位，环缝应对称定位。
6.3.5定位焊后零件的间隙根据零件结构、组合厚度来确定，一般钣金件应小于材料厚度的25%、但不大于0.5mm，其它零件不大于0.15mm。6.3.6定位焊只允许用电阻点焊方法，不充许采用任何熔焊方法。6.3.7除图样另有规定外，零件搭接部分的尺寸应符合表3《接头搭接部分尺寸》的要求。表3接头搭接部分尺寸
单板厚度
2.7～3.0
6.4焊接
搭接尺寸
10.0±0.6
11.0±0.6
12.0±0.6
13.0±0.6
6.4.1零件的组合厚度不同时，应采用不同直径的电极或不同宽度的滚轮，以防止产生熔核偏移。
6.4.2焊接过程中应经常检查电极（滚轮）的工作面，当电极直径（滚轮宽度）比原尺寸增加20%时，应更换或锉修电极（滚轮）。6.4.3缝焊时不允许滚轮在零件表面上滑动。6.4.4焊接方向和顺序应使零件的变形量最小，纵缝焊接时建议从中间向两端施焊。6.4.5在缝焊接头中，滚轮难于达到之处，允许用连续点焊代替6.4.6连续点焊和缝焊时，形成焊缝的各个焊点应相互重叠，有气密性要求的焊缝，其相邻焊点重叠量应不小于焊点压痕的35%。环形焊缝的始末端搭接处应重叠15～20mm。6.4.7对于大型零件，允许带夹具或在托架上施焊。6.4.8零件上有多种焊接工艺时，应先进行点焊、连续点焊和缝焊。6.4.9焊接过程中发现缺陷，立即停止焊接，查明原因，排除故障后方可进行焊接。7
HB/Z238-93
6.4.10应在焊件的指定位置打上焊工印记。6.5缺陷修补
6.5.1未熔合或熔核尺寸不足等内部缺陷的修补，可在原焊点之间（焊缝上）重新点焊（缝焊）：也可调整规范（增大焊接电流、延长焊接时间）在原焊点（焊缝）位置重新焊接。6.5.2表面裂纹、边缘胀裂等外部缺陷可用机械打磨或锉修方法排除，但不得碰伤零件的其它部分。材料的减薄量不应超过焊点（或焊缝）规定的压痕深。6.5.3焊件的修补应按工厂编制的修补工艺规程进行。6.5.4焊件修补后，应按原规定的检验方法重新检验。7技术安全
7.1焊工必须严格遵守工厂技术安全的有关规定。7.2焊工操作时应穿工作服和绝缘鞋，戴工作帽、眼镜和手套。7.3焊机机壳应接地良好。
焊机工作场地不充许放置易燃品，7.5焊机工作地应有木制脚踏板和橡皮垫8
被焊材料
焊机机械
材料旗
材料康
接触重植
表面清理方法
冷却方法
伸出长度
臂间距离
次级回路电阻
调整微置
附加说明：
HB/Z238-93
附录A电
电阻焊机鉴定证书
焊机型号
焊机编号
控制器型
号及编号免费标准下载网bzxz
充电电压
电容量
指令电压
伽压型式与时间调整位置
（附试
测试时间
压力表调整位置
压力值
时间调整位置
测试时间
压力表调整位置
压力值
时间调整位置
测试时间
压力表调位置
时间调拉置
测试时间
外观险验
区线检验
置轻，mm
煤透，%
实测值
平均值
稳定性要求
检验机动主管批准
本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出本标准由中国航空工业总公司第六二一所、沈阳黎明发动机制造公司、中国南方航空动力机械公司、红湖机械厂起草制订。9
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