【机械行业标准(JB)】 旋涡式自吸电泵

ICS65.060.01
备案号：18343—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10601—2006
旋涡式自吸电泵
Vortical self-priming motor-pumps2006-08-16发布
2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式、型号和基本参数
基本参数，
技术要求.…
试验方法
检验规则..
出厂检验
6.2型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志.
包装和运输
JB/T10601—2006
JB/T10601—2006
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标推的发布机构不应承担识别这些专利的贵任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标准负责起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、浙江新界泵业有限公司、浙江利欧股份有限公司。本标准主要起草人：王洋、张咸胜、许敏田、王相荣、李红、刘建瑞。本标准为首次发布。
1范围
旋涡式自吸电泵
JB/T10601-2006
本标准规定了旋涡式自吸电泵的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于输送清水或物理化学性质类似清水的液体、功率≤2.2kW（单相或三相）的旋涡式自吸电泵（以下简称电泵）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-—2000，eqvISO780：1997）GB755旋转电机定额和性能（GB755—2000，idtEC60034-1：1996）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB1971电机线端标志与旋转方向GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—-2003，ISO2859-1：1999，IDT）灰铸铁件
GB/T9439
GB/T9651
GB10395.8
GB12350
单相异步电动机试验方法
农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组小功率电动机的安全要求
GB/T12785
GB/T13306
JB/T6664.3
JB/T9615.1
JB/T50080
潜水电泵试验方法
自吸泵第3部分：自吸性能试验方法交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法潜水电泵可靠性考核评定方法
3型式、型号和基本参数
3.1型式
3.1.1电泵为卧式，泵与电动机同轴。3.1.2电泵的外壳防护等级为IPX4，有特殊要求时可根据合同确定。3.1.3电泵的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.2型号
3.2.1型号表示方法
电泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成，其意义如下：□ WZB—□
规定扬程，单位为m
旋涡式自吸电泵
吸人口公称直径的1/25，单位为mm1
JB/F10601--2008
标记示例bzxz.net
吸人口公称直径为25mm，规定扬程为15m的旋涡式自吸电泵，其标记为：1WZB-15。吸人口公称直径为40mm，
规定扬程为30m的旋涡式自吸电泵，其标记为：1.5WZB-30。3.3
基本参数
电泵的基本参数应符合表1的规定。表1
吸人口公
称直径
注1：衰中所列参数为规定点的性能参数值。注2：电泵效率为：泵效率和电动机效率的乘积。电泵效率
14.5/15.0
16.5/17.5
18.5/19.5
19.0/20.5
17.0/18.0
19.3/20.3
26.5/28.5
25.7/27.8
36.6/38.6
36.2/38.2
41.8/42.8
42.8/44.8
40.6/42.0
41.8/43.8
44.8/46.0
44.5/46.0
必带汽
蚀余量
注3：表中吸人口公称直径为推荐值，25/32衰示有两种吸人口径，分别为25mm、32mm。注4：表中电泵效率14.5/15.0，分子表示单相电泵效率，分母衰示三相电泵效率。3.3.2
分值。
电泵性能均以同步转速为基推，不折算（即规定点的实测值）自吸
当电泵的流量和扬程不符合表1的规定时，其电泵效率应不低于表1相邻流量下的电泵效率插3.3.4当电泵的流量和扬程标有最大值时，电泵的最大功率应不超过电泵的额定功率。4技术要求
4.1电泵应符合本标准的要求并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：2
a）输送液体温度不超过40℃；
b）输送液体的pH值为6.5~8.5；c）液体中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mmd）电压波动值不得超过额定电压值的10%。4.3电泵流量在0.7～1.2倍的规定流量范围内，轴功率不得超过电泵的额定功率。4.4电泵在规定流量下的性能偏差应符合GB/T12785中的2级规定。4.5电泵的必需汽蚀余量容差为十0.2m。4.6电动机的偏差应符合GB755的规定。JB/T10601--2C06
4.7电泵在0.7～1.2倍的规定流量范围内连续运行时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应为：a）对热分级E为75K；
b）对热分级B为80K；
c）对热分级F为115K；
d）对热分级H为130K。
4.8电泵电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态不小于20MQ，热态应不小于1M2。4.9电泵电动机定子绕组应能承受间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压峰值单相为2000V、三相为2300V。
4.10电泵电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为：单相电动机1500V，三相电动机1760V。大批连续生产的电泵进行检查时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。同一台电泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确因此可能影响电泵使用等因素后，仅可进行-一次重复试验，试验电压为80%的规定试验电压。4.11电泵中承受工作压力的零部件，均应进行水压力（或气密性）试验而无渗漏现象，试验压力为1.5倍的工作压力，历时3min。
成批生产应在保证本条规定试验压力下，可根据生产实际缩短试验压力时间，但不得少于1min。4.12电泵的铸铁件应符合GB/T9439规定。有特殊要求或合同规定的应符合其要求。4.13电泵的零部件经检验合格后，才能进行装配。4.14泵的叶轮应做静（动）平衡试验。静平衡允许的不平衡矩按式（1）计算；动平衡允许每一端面的不平衡力矩按式（2）计算：M≤ e-GX10°
Mp≤ e(G/2) X10~6
式中：
M—静平衡允许不平衡力矩，单位为N。m;Mp-—动平衡允许不平衡力矩，单位为N。ma;e——允许偏心距，单位为μm，同步转速为3000r/min时，e=20μm；G—单个叶轮的重力，单位为N。：(1)
·（2)
当计算的叶轮允许静不平衡力矩小于0.03R（N·m）时，则按0.03R（N。m）计。当动不平衡力矩小于0.015R（N·m）时，则按0.015R（N。m）计。R为叶轮去重部位的半径，单位为m。对于非轴对称叶轮应做动平衡试验。4.15电泵组装后，泵腔应能承受压力为0.2MPa历时3min的气密性试验而无渗漏现象。4.16电泵装配后应转动自如、平稳、无卡滞、磁擦现象。4.17电泵应有可靠的防锈蚀措施，表面应无污损、磁伤、裂痕等缺陷。4.18电泵的涂漆应符合有关规定。4.19电泵应有可靠的接地装置并应有明显的接地标志；电泵电动机的线端标志与旋转方向应符合3
JB/T10601--2006
GB1971的规定，且转向与泵工作方向一致。4.20在规定使用条件下，电泵首次故障前平均工作时间应不少于1500h（易损件除外）。4.21电泵的安全应符合GB10395.8和GB12350的规定。5试验方法
5.1电泵的水力性能参照GB/T12785的规定进行。5.2电泵的自吸性能按JB/T6664.3的规定进行。5.3电泵电动机性能的测定按GB/T1032或GB/T9651的规定进行。5.4电泵电动机的匝间绝缘试验方法按JB/T9615.1中的规定进行。5.5
电泵的可靠性参照JB/T50080的规定进行。5.6电泵的安全按GB10395.8和GB12350的规定进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台电泵均应经检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2检验项目：
a）外观及转动检查：
b）电动机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻的测定；c）耐电压试验；
d）转向试验；
e）泵腔气密性试验；
f）规定流量下扬程的测定：
g）规定流量下电泵效率的测定；h）接地标志的检查：
i）安全检查：
j）a）～d)、h)、i）项全数检查，e)、f)、g）项抽检。6.1.3抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平IⅡ，合格质量水平（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。
6.2型式检验
6.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；e）出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2检验项目
a）出厂检验的全部项目；
b）温升试验；
c）热态绝缘电阻的测量；
d）电泵水力特性曲线测定（包括扬程一流量曲线、输人功率一流量曲线、机组效率一流量曲线）；e）电动机负载特性曲线测定（包括功率因数一输人功率曲线、定子电流一输人功率曲线）；4
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）对电泵的叶轮静平衡与动平衡试验、水压（或气密性）试验、电动机空载特性曲线的测定、电动机堵转特性的测定、电动机最大转矩的测定；可用零件或部件的过程检验代替，不解体进行（当有特殊要求或合同规定必须进行解体时，应对解体可能影响性能的因素加以明确）：g）自吸性能测定；
h）必要时可靠性试验。
6.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为两台，检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平（AQL）为6.5。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标牌
7.1.1.标牌应符合GB/T13306中的有关规定，并固定在适当部位。7.1.1.2标牌应标明的内容如下：a）制造厂名和商标：
b）产品名称和型号；
c）规定流量，单位为m/h：
d）规定扬程，单位为m；
e）额定功率，单位为kW：
f）转速，单位为r/min;
g）额定电压，单位为V；
h）额定电流，单位为A；
i）额定频率，单位为Hz；
j）相数；
k）热分级或温升；
1）产品编号；
m）出广日期：
n）质量（净重），单位为kg；
o）执行产品标推编号。
7.1.2转向标志
电泵应有明显的转向标志。
7.1.3包装标志
包装箱外表的文字和标志应整齐、清晰、内容如下：a）制造厂名称；
b）产品名称及型号；
c）外形尺寸（长×宽×高），单位为mm×mmXmm；d）质量（净重及连同包装的毛重），单位为kg：e）在包装箱的适当部位应标有必要的文字和图示，其应符合GB/T191的规定。7.2包装和运输
7.2.1电泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏。7.2.2包装内应有防水措施。
7.2.3电泵的进水口和出水口均应封堵，以防杂物的掉人。7.2.4包装内应附有下列随机文件和附件：a）装箱单；
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b）产品合格证；
c）使用说明书；
d）必要的随机附件。
7.2.5运输方式及要求可根据需要或按合同确定。7.3贮存
7.3.1检验合格的电泵应放于干燥通风良好的仓库或简易仓库中。7.3.2凡存放12个月以上者，应进行必要的试运转检查。
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