【机械行业标准(JB)】 大型合金结构钢锻件 技术条件

I0S 77.140.85
备案号：19338—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T63962006
代替JB/T6396.-1992
大型合金结构钢锻件
技术条件
Specification for the heavy alloy structural steel forgings2006-11-27发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
范围、
规范性引用文件
订货要求
技术要求.
制造工艺、
化学成分
力学性能
硬度、
无损检测
5检验要求和试验方法
化学成分分析..
力学性能试验、
重新热处理，
验收及合格证书
标志和包装
附录A（资料性附录）钢的特性和用途图1轴或方形、长方形锻件，
空心筒体银件
圆盘锻件
环形锻件
化学成分的质量分数。
表2锻件成品化学成分质量分数的允许偏差表 3 力学性能...
检验项目及规定
切向、横向力学性能指标降低量表A.1
钢的特性和用途
TT KAONT KAca
JB/T6396—2006
本标准代替JB/T6396-—1992《大型合金结构钢锻件》本标雅与JB/T6396—1992相比，主要变化如下：-对制造工艺作了细化并增加了有关静焊的内容，见4.1：-对表1中推荐钢种的化学成分进行了修订：JB/T 6396—2006
-取消了材料牌号50SiMn，增加了大型曲轴、偏心轴常用的材料牌号28CrNi2MoV：表3中增加了注和脚注：
增加了无损检测，见4.5：
-对力学性能试验中试验项目和取样数量以及取样位置和方向进行了修订，见5.2.2和5.2.3-增加了每种材料牌号与力学性能相对应的布氏硬度值：删去表 5 中的碱性平炉钢一栏，-标准名称变更为大型合金结构钢锻件：技术条件荐，
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国第三重型机械集团公司。本标推主要起草人：游卫
本标推所代替标推的历次版本发布情况：-JB/T 6396—-1992。
1范围
大型合金结构钢锻件技术条件
本标难规定了合金结构钢锻件的订货、制造和验收技术要求。本标推适用于一般用途的合金结构钢锻件。2规范性引用文件
TTKAoNIKAca
JB/T6396-2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-—2002，eqISO6892：1998）GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994，eqVISO148：1983）GB/T231.1金属布氏硬度试验第I部分：试验方法（GB/T231.1—2004,ISO6508-1:1999，MOD）JB/T6397大型碳素结构钢锻件
3订货要求
3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、组别、材料牌号、交货状态和供货数量。3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4技术要求
4.1制造工艺
4.1.1治炼
锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.2锻造
锻件用钢应用钢锭直接锻造成形。钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件无缩孔和严重的偏析。锻件应在有足够的吨位的锻压设备上锻造残形，确保锻透和组织均匀。锻件允许倍尺锻造。4.1.3热处理
锻件在锻后应缓冷以防开裂，必要时应进行高温回火，缓慢冷却，以改着组织和机械加工性能。根据锻件的材料牌号和强度等级的不同，可采用正火加回火或调质热处理工艺。锻件充许倍尺热处理。4.1.4机械加工
4.1.4.1供方可根据具体情倪决定在性能热处理之前是否对锻件的所有表面进行粗加工。4.1.4.2交货的锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求，4.1.5朴焊
对于有缺陷的锻件，在焊接结果满足同一材料牌号的力学性能并征得需方认可后方可通过补焊修复。4.2化学成分
供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。当需方有特殊要求时，供方应对锻件进行成品分析，其具体要求应在合同或图样中规定。成品分析结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。
IB/F 6396--2006
材料牌号
20CrMnMo
20CrMnT
16CrMn
20CtMn
15C2N12
17C12N12Mo
20SiMn
35SiMn
42SiMn
28CrN2MoV
20MnMa
35crMo
18MnMoNb*
[20MnMoNb)
42MnMoy
20Cr2Ni4
34CrNi3Mo
40CrNiMo
40CrMnMo
18Cr2N14W
38CrMoAl
25CrMo
42CrMo
S0CrMo
30Cr2Ni2M0
34C12Ni2Mo
0.18-0.24
0.17~0.23
0.14~0.19
0.17~~0.22
0.12~~0.17
0.14~0.19
0.16~0.22
0.32~0.40bzxZ.net
0.,39~0.45
0.24-0.32
0.17~0.23
0.32~0.40
0.16-0.23
0.38~0.45
0.17~0.37
0,17~~0.37
化学成分的质分数
0.50~0.80
0.90~1.20
0.80~1,10
1.00~1.30
1.10~1.40
0.17~0.37
Ja.300.60
70.30~0.60
0.17~-0371
1.00~1.30
0.60~0.80
1.10~1.40
1.10~1.40
0.17~0.37
1.10~1.40
0.90~1.30
0.17~0.370.40-0.70
0.17-0.37
1.20~~1.50
0.17~-0.37[1.201.50
0.17-0.23 0.17~-0.370.30~~0.600.30~~0.400.17-~0.37/0.50~0.800.37~-0.44
0.37~-0.45
0.17--0.37
0.50~-0.80
0.17~0.37
0.90~1.20
0.13--0.190.17-0.37/0.30-0.600.20~0.450.30~0.60
0.35~-0.42
0.37~0.44
0.17~~0.37 0.50~0.80
0.38~0.45
0.46~0.54
0.26~0.34
0.30-0.38
0.17~0.370.30~~0.80
0.17~0.37[0.50~~0.80
0.17~-0.37[0.50~0.80
0.17~0.37
0.17~0.37
0.30~-0.60
0.17~0.37
70.400.70
钢的残余元家含月规定如下
Ni≤0.30%
Cr≤0.30%
*18MmMoNb为常用的材料牌号，
与 20MnMoNb 相同。
0.70~ 1.00
1.10~-1.40
1.00~1.30
1.00~1.30
1.40~1.70
1.40~-1:70
0.20~0.30
Tt0.040.10
1.50~1.80 [ 1,40~1.700.25 ~0.351.00~1.50
1.80~-2.100.350.55
0.15~~0.25
1.25~1,65 13.25--3.65
0.15~0.25
0.45~-0.60
0.20~0.30
0.70~1.10 | 2.75~3.25
0.25~0.40
0.60~ 0.90
0.90~1,20
1.25 ~1.65
4.00~4.50
0.80~1.10
0.80~1.10
D.90~1.20
1.80~2.20
0.15~0.25
Vo0.10~0.20
0.15~0.25 A1 0.70~1.1g
0.15~0.30
0.15~0.25
1.80~2.200.30~0.50
1.40~1.70
1.40~1.70
Cu≤0.20%
表2·锻件成品化学成分质盈分数的允许偏差横觀面面积
规定的最大
0.26-0.56
≤625
>625 ~
>1300~
>2600~
超过规定值上下限的充许偏差值0.03.
0.15~0.30
>5200~
规的最大
2.1110.00
1.01-2.00
0.21~0.40
0.41~1.15
1.01~4.00
0.16~0.50
0.5t ~~2.00
0.11--0.25
表2（续）
横面面积
>1300~
>2600~
超过规定值上下限的允许偏整值0.04
KAoNi KAca
JBT6396-2006
>5200~
>10400
注：成品的截面积指粗加工锻件（不包括中心孔）的最大横截面积：锻件的最大横截面积，钢坏的最大横截面积
4.3力学性能
锻件的力学性能应符合表3的规定。截面尺寸
材料牌号
热处理状态
一次辫火+回火
二次萍火+回火
潜碳+萍火+回火
15（试样）
30（试样）
表3力学性能
JB/T 63962006
材料牌号
20CrMnMa
20CrMnT
16CrMn
20CrMm
15Cr2Ni2
熬处理状态
蒸磁+痒火+回火
二次辩火+回火
滋碳+萍火+回火
豫碳+痒火+回火
碰+萍火+回火
渗碳+萍火+回火
17C/2N2Mo1
碾+萍火+回火
20siMn
35SiMn
42SiMn
28CrN12MoV
20MnMo
35CrMo
18MnMaNE
(20MnMoNb
正火+回火
正火+回火
徽面尺寸
15（试样）
≤600
601 -900
9011200
101~300
301~400
401~500
101-200
201~300
301~500
501~-1000
10011500
100~300
301--500
101~300
301~500
501800
100-300
301~500
501-~800
表3（续）
780--1080
640--930
980~1270
790~1080
8801180
78010B0
10801320
9801270
780-930
740-890
690~840
≥320
235320
190~280
290375
240~-320
265-350
235~320
320~390
290~375
1431B7
135~179
135--179
235~286
217269
207~255
195--255
235~286
217~269
207~255
196255
235280
220265
205~250
147-187
13B-379
217~269
207~255
196～255
176~-241
156~207
196~255
176~241
147~207
材料牌号
42MnMoy
20Cr2Ni4
34CrNi3Mc
40CrNEMo
18Cr2Ni4W
40CtMnMa
38CrMoAl
25CrMo
42CrMo
势处理状态
萍火+回火
萍火+回火
截面尺寸
100~~300
301~500
501~-800
15（诚样）
101~300
301~500
81~100
101～150
151~250
101~150
151250
101300
301~-500
501~800
30（试样）
101~300
301~500
501--800
≤100
[01~300
41~100
101~160
101~160
[61~250
251~-500
501~750
衰3(续）
780~930
690~830
640-780
900～1100
800-~950
750~900
690-840
590~740
(1080)
TTKAONhiKAca
JB/F 6396--2006
229--286
217~269
196~241
269321
255~-302
241~286
295~341
295~~341
295-341
295~341
≥350
269~321
250~302
235~286
217~269
295~341
217~269
207~255
196~255
176~241
250302
235~286
2292B6
207~255
196~255
269~321
241~302
225~~269
207-255
176241
JB/T 63962006
材料牌号
50CeMo
30Ct2Ni2Mo
34Cr2Ni2Mo[
热处理状态
截面尺寸
101160
161~250
251~500
501~750
101~160
161250
251~500
501~1000
101~[60
161250
251~500
501~1000
表3（续）
900~1100
8501000
800-950
740890
690~-840
1100~3300
1000 ~~1200
900~1100
830-980
780930
1000~~1200
900~-1100
800-950
740-890
690-840
注1：按衰3规定，冲击功有两种以上试验方法时，任选一种检验。2
注2：当要求锻件做力学性能测定时，其硬度值只能作为参考，不作为验收依据。Axur
269321
255~302
214~302
225~269
207~255
325~369
302-341
269~321
250~302
229-286
302-341
269321
241302
225269
207-255
注3：当锻件做三个冲击时，允许其中。一个或样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%，三个试样单值的算术乎均值不得候于规定循，
4.4硬度
4.4,1当锻件只要求硬度时，同一锻件表面硬度偏差不应超过40HB，同一批锻件的硬度相对差不应超过50B，按硬度验收的锻性，布氏硬度应符表3的规定。4.4.2 对于重量不大于 1000kg 的锻件，则至少测定一处硬度，每处翘三点。对于重量大于 1000kg 的镀件，至少在锻件的两端和中间测定三处硬度，4.5无摄检薄
4.5.1一般要求
锻件应无白点，裂纹、折叠、缩孔、严重的缩析和严重的非金属夹杂物聚集等影响使用性能和表面质量的缺陷：
4.5.2超声波检测
当订货合尚有规定时，应在订货合同或订货技术协议中注明超声波检测的检验方法和验收标准。5检验要求和试验方法
5.1化学成分分析
5.1.1熔炼分析
TTKAoNKAca
JB/T6396—2006
5.1.1.1每炉（包）钢水可于浇注时取样测定钢水的化学成分，多炉合瓷时还应报告权重平均分析结果。
5.1.1.2当无法进行熔炼分析时，允许用成品分析代替熔炼分析，其分析结果应符合成品分析要求。5.1.2成品分析：
成品分析试样可以取自锻件本体或其延长部分，对于圆盘或其他实心锻件，取自距外圆表面三分之一半径处；对于空心或环形锻件，取自二分之一壁厚处：也可取自力学性能试样。5.1.3化学成分分析应按GB/T223规定的方法或能保证分析质量的其他方法进行。5.2力学性能试验
5.2.1锻件教面尺寸的确定
5.2.1.1实心锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称直径或厚度决定，当锻件直径不同时，应采用最大直径。
环形或简形锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称厚度或高度决定，但在壁厚或高度之间取最5.2.1.2
大值。
检验项自和取样数录
参照附录A和表4选定组别与试验项目。当锻件只要求检验硬度时则按4.4.2执行。表 4 检验项目及规定
锻件组别
检验项目
拉伸、冲击、硬度
拉伸、冲击、硬度
组批条件
同材料牌号，同热处理
同材料牌号，同热处理
力学性能
抽样规定
每批锻件检验5%，但不少
于五件
逐件试验
每批锻件检验2%，但不
少于 2 件，同一锻件取一
组试样
取一组试样，遂件试验
注1：取样数鼠按百分比计算时，不是一件的余数算为整一件，注2：每批性是指相同炉号、同热处理炉饮，外形尺寸相同或近似的锻件。逐件试验
逐件试验
5.2.2.2锻件要求进行拉伸和冲击试验的，每组试样的数量为一个拉伸和两个冲击（Aku）或一个拉伸和三个冲击（Aky或AkDVM）。
5.2.3取样位置和方向
5.2.3.1除合同或标推允许用模拟试件代替外，锻件的拉伸、种击试样应取自锻件的延长部位（加长段或加大部分）。
5.2.3.2当锻件直径（或矩形的边长）≤250mm时，一般应取纵向试样，试样取自锻件延长端。5.2.3.3当订货图样没有规定取样位置时，可以按下列情况进行取样：a）实心轴类锻件的试样取在距表面三分之一半径处，方形和长方形锻件的试样取在沿对角线顶点到中心的三分之一处（见图1)。b）空心简体锻件的试样取在兰分之一壁厚处（见图2)。JB/T 63962006
c）圆盘锻件，当在外径加大部位样时，试样应取在加大部分二分之一高度处：当在加长部位取样时，试样应取在距外缘三分之一半径处（见图3）。d）环形锻件，当在外径加大部位取样时：试样应取在加大部分二分之一高度处；当在加长部位取样时，试样应取在二分之一壁厚处（见图4)。期长部分
退火战正火
加长部分
认向试样
加长部分
怖火+回火
切询试拌
纵向试押
切向试样
数向试样
图1轴或方形、长方形锻件
加长部分
切向试样
赋向试样
图 2 空心简体搬件
如大部
切向试样
圆盘锻件
归长部分
切向试样
5.2.3.4取样方向。
拍长部分
切向试样
加大部分
图4环形锻件
过向试样
KAoNhiKAca
JB/T6396--2006
a）轴类、筒体和以拨长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样方向应取轴向（纵向)。当订货合同或图样规定取切向或横向时，其力学性能应比表3（纵向）规定值下降表5规定的百分数。b）环类、盘类和以嫩粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样方向应取主变形方向，即切向（圆周方向)。
表5切向、横向力学性能指标降低园力学性能
5.2.4试验方法
试样方向
拉伸试验应按GB/T228的规定。
锻造比
冲击试验按 GB/T 229的规定，ATVM试验按 JBT 6397--1992中附录 A的规定。硬度试验方法按GB/T231.1的规定。5.3复试
5.3.1拉伸试验中某一试验结果不合格，可在锻件上与原试样相邻部位取两个试样进行复试，两个试样的复试结果应全部满足规定要求。5.3.2冲击试验应符合以下规定：a）当进行 Ary或 AkDYm冲击试验时，若一组种击试样的算术平均值不低于规定值，其中个值不低于规定值的70%可不进行复试，当达不到上述要求时，在同一产品上相邻部位再取一组冲击试样进行复试，前后两组试样的算术平均值不应低于规定要求，且单个值低于规定值的个数不应多余两个，只能有一个单个值低于规定值的70%。b）当进行Ak冲击试验时，若某一试验结果不合格，可在锻件上与原试样相邻部位取两个试样进行复试，两个试样的复试结果应全部满足规定要求。5.3.3力学性能检验如因白点和裂纹原因不合格者，不得复试。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。