【机械行业标准(JB)】 大型低合金钢铸件

ICS77.140.80
备案号：19341—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T6402-2006
代替JB/T6402—1992
大型低合金钢铸件
Heavylowalloy steel castings2006-11-27发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言．
2规范性引用文件
3订货要求..
4技术要求，
4.1制造．
4.2化学成分
力学性能
铸件表面质量.
4.5形状与尺寸公差.
5试验方法和检验规则
5.1化学成分分析，
5.2力学性能试验
5.3复试和重新热处理
5.4表面粗糙度
6合格证书..
7标识和包装
表1化学成分的质量分数
表2力学性能..
JB/T 6402--2006
JB/T6402--2006
本标准代替JB/T6402一1992《大型低合金钢铸件》。本标准与JB/T6402一1992相比，主要变化如下：增加了ZG45Mn2、ZG30Cr1MnMo、ZG15CrIMo三种材料牌号；P、S含量均降低为≤0.030%；
表1化学成分ZG20Mn的C含量由0.12%～0.22%改为0.16%～0.22%；表2力学性能中，ZG40Mn2正火+回火的Z值≥55%改为≥40%，增加Aku≥30J；表2力学性能中，ZG20Mn正火+回火的硬度值≥156HB改为硬度值≥145HB，同时对正火十回火状态的ReH、Rm、A值也作了修改-~表2力学性能中，ZG20CrMo、ZG42CrMo增补正火+回火状态的指标；表2力学性能中，ZG34Cr1Mo牌号改为ZG35CrIMo，同时，调质状态增加Z、AxU、HB三项指标，修改R.值，增补正火十回火状态的指标值-增加了对冲击试验验收的条款（见5.2.4)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：肖章玉、友清。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6402—1992。
1范围
大型低合金钢铸件
JB/T6402—2006
本标准规定了一般大型铸钢件用低合金铸钢的订货、技术要求、试验方法、检验规则、合格证书、标识和包装等内容。
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中烧注出的铸件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998）GB/T229金属夏比冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983）GB/T231.1金属布氏硬度第1部分：试验方法（GB/T231.12004，ISO6508-1：1999，MOD）GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1--1997，eqVISO2632-3：1979）一般工程用铸造碳钢件
GB/T11352
重型机械通用技术条件铸钢件
JB/T5000.6
JB/T5000.7重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T6397大型碳素结构钢锻件
3订货要求
需方应向供方提供图样、铸件材料牌号和交货状态，其他技术要求由双方协议商定。4技术要求
4.1制造
4.1.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。4.1.2铸造
铸造方法除另有规定外，由供方自行确定。4.1.3热处理
铸件应进行热处理。除另有规定外，供方可以根据力学性能要求进行热处理。4.1.4补焊
供方可按JB/T5000.7的规定，对铸件缺陷进行补焊。4.1.5矫正
铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。4.2化学成分
4.2.1钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。4.2.2残余元素含量的质量分数：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残1
JB/T64022006
余元素总含量≤1.0%。如需方无要求，残余元紊不作验收依据。4.2.3当需方要求时进行成品化学成分分析时，成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。4.3力学性能
材料的力学性能应符合表2的规定。4.4铸件表面质量
4.4.1铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议要求，一般情况下应达到Ra100μum。4.4.2铸件表面不应存在影响使用的缺陷，如有缺陷允许进行补焊。4.5形状与尺寸公差
铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议的规定，如图样或订货协议中无规定，铸件加工余量和铸件尺寸公差应符合JB/T5000.6的规定。5试验方法和检验规则
5.1化学成分分析
5.1.1按熔炼炉次逐炉试验。供需双方没有特别约定时，化学分析用试块应在浇注过程中制取。一件多炉合浇时，铸件的化学成分用加权平均分析法计算。5.1.2分析方法按GB/T223的规定。5.2力学性能试验
5.2.1力学性能用试块按GB/T11352规定制取，供需双方没有特别约定时，采用单铸或附铸试块由供应方自行选定。
5.2.2试块与铸件同炉热处理。同-一熔炼炉次、同--热处理炉次取一个拉伸试样和三个冲击试样。5.2.3拉伸试验按GB/T228的规定：冲击试验按GB/T229的规定或按JB/T6397--1992中附录A的规定；硬度试验按GB/T231.1的规定，并且无特殊说明时，硬度在试样上测定。5.2.4对于冲击试验，一组三个冲击的平均值必须达到规定值，且只能允许一个值未达到规定值，但该值必须不低于规定值的2/3。
5.3复试和重新热处理
5.3.1当力学性能试验结果不合格时，允许在靠近不合格试块的相邻位置取双倍试样重新做不合格项目的试验。若任一复试结果仍不合格时，可将铸件与备用试块重新热处理。5.3.2重新进行热处理次数不得超过两次。回火次数不限。5.4表面粗糙度
铸件表面粗糙度的检验按GB/T6060.1的规定执行。6合格证书
交货时，供方必须向需方提供合格证书。合格证书应包括下列内容：a）订货合同号；
b）图号：
c）铸件名称；
d）材料牌号；
e）标准号：
f）熔炼炉号；
g）件号：
h）重量：
i）化学成分分析结果：
j）力学性能检验结果；
材料牌号
ZG20Mn
ZG30Mn
ZG35Mn
ZG40Mn
ZG40Mn2
ZG45Mn2
ZG50Mn2
ZG35SiMnMo
ZG35CrMnSi
ZG20MnMo
ZG30Cr1MnMo
ZG55CrMnMo
ZG40Cr1
ZG34Cr2Ni2Mo
ZG15Cr1Mo
ZG20CrMobzxZ.net
ZG35Cr1Mo
ZG42Cr1Mo
ZG50Cr1Mo
ZG65Mn
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMo
ZG35NiCrMo
0.27~0.34
0.35~0.45
0.35~0.45
0.42~0.49
0.45~0.55
0.32~0.40
0.30~0.40
0.17~0.23
0.25~0.35
0.50~0.60
0.35~0.45
0.30~0.37
0.12~0.20
0.17~0.25
0.30~0.37
0.38~0.45
0.46~0.54
0.60~0.70
0.25~0.30
0.25~0.35
0.30~0.37
0.60~0.80
0.30~0.45
0.20~0.40
0.20~0.40
0.20~0.40
0.50~0.75
0.20~0.40
0.17~0.45
0.25~0.60
0.20~0.40
0.30~0.60
0.20~0.45
0.30~0.50
0.30~0.60
0.25~0.50
0.17~0.37
0.30~0.80
0.30~0.60
0.60~0.90
1.00~1.30
1.20~1.50
1.10~1.40
1.60~1.80
1.60~1.80
1.50~1.80
1.10~1.40
0.90~1.20
1.10~1.40
0.90~1.20
1.20~1.60
0.50~0.80
0.60~1.00
0.50~0.80
0.50~0.80
0.50~0.80
0.60~1.00
0.50~0.80
0.90~1.20
0.60~0.90
0.70~1.00
0.70~1.00
化学成分的质量分数
0.50~0.80
0.90~1.20
0.60~0.90
0.80~1.10
1.40~1.70
1.00~1.50
0.50~0.80
0.80~1.20
0.80~1.20
0.90~1.20
0.35~0.85
0.60~0.90
0.40~0.90
1.40~1.70
0.40~0.80
0.60~1.00
0.60~0.90
0.20~0.30
0.20~0.35
0.20~0.30
0.20~0.30
0.15~0.35
0.45~0.65
0.45~0.65
0.20~0.30
0.20~0.30
0.15~0.25
0.35~0.55
0.35~0.50
0.40~0.50
JB/T6402—2006
材料牌号
ZG20Mn
ZG30Mn
ZG35Mn
ZG40Mn
ZG40Mn2
ZG45Mn2
ZG50Mn2
ZG35SiMnMo
ZG35CrMnSi
ZG20MnMo
ZG30Cr1MnMo
ZG55CrMnMo
热处理
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
不规定
500~650
不规定
力学性能
150~190
200~240
269~302
焊接及流动性良好，作水压机缸、叶片、喷嘴体、阀、弯头等用于承受摩擦的零件
用于承受摩擦和冲击的零件，如齿轮等用于承受摩擦的等件，如齿轮等用于模块、齿轮等
用于高强度零件，如齿轮、齿轮缘等用于承受负荷较大的零件
用于承受冲击、摩擦的零件，如齿轮、滚轮等用于受压容器，如泵壳等
用于拉坏和立柱
有一定的红硬性，
用于锻模等
JB/T6402-2006
材料牌号
ZG40Crl
ZG34Cr2Ni2Mo
ZG15Cr1Mo
ZG20CrMo
ZG35Cr1Mo
ZG42CrIMo
ZG50CrIMo
ZG65Mn
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMo
ZG35NiCrMo
热处理
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
正火+回火
不规定
9501000
690~830
740~880
不规定
注1：需方无特殊要求时，
AxU、AxV、AxDVM由供方任选一种。注2：需方无特殊要求时，
硬度不作验收依据，1
仅供设计参考，
2(续）
240290
140~220
135~180
200~250
200~260
用于高强度齿轮
用于特别要求的零件，如锥齿轮、小齿轮、吊车行走轮、轴等
用于汽轮机
用于齿轮、锥齿轮及高压缸零件等用于齿轮、电炉支承轮轴套、齿圖等用于承受高负荷零件、齿轮、锥齿轮等用于减速器零件、齿轮、小齿轮等用于球磨机衬板等
适用于直径大于300mm的齿轮铸件适用于直径大于300mm的齿轮铸件适用于直径大于300mm的齿轮件
JB/T6402—2006
JB/T6402--2006
k）其他合同有要求的检验结果。7标识和包装
7.1供方应在每个铸件的显著位置上打上供方标识、合同号、炉号、生产批号、件号等标识。2供方应根据运输条件要求进行包装。7.2
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