【机械行业标准(JB)】 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测

ICS 19.100
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JR/T10559—2006
起重机械无损检测
钢焊缝超声检测
Non-destructive testing of lifting appliances -- Ultrasonic testing of steel welds2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范由，
规范性引用文件
3术语和定义
4人员资格.
5检测系统.
5.1仪器
5.2探头
5.3系统性能
6检测准备
6.1检测T艺规程，
6.2检测面
灵敏度调节..
6.4系统复核，
7.1—殷要求
7.2母材检测.
7.3爆缝检测
8缺陷定量检测
缺陷定位
缺陷定量
8.4缺陷评定.
9验收准则，
10记录与报告
附录A（规范性附录）DAC而板曲线的制作A.1对比试块
A.2绘制步骤
附录B（规范性附录）表面合损失的测定：B.1概速
B,2工件厚度与试块的厚度和同.B.3工件厚度小于试快腺度
B.4工件厚度大试块厚度
附录C（资料性附录）超高检测报告示例图1检测面.
图2检测区域和扫查区域
图3母材厚度区域
图4DAC脏线示意图
JB/ 105592006
a+Itr+rdtttitt+ta
JB/T 105592006
图5DAC曲线的范围
图6分段口40用线
图7齿形扫杏
图8斜平行扫查.
图9四种基本扫查方法，
图10平板对接焊接接头的超声检测图T型焊接接头的超声检测、
图12角接接头的超声检测，
双T型焊接接头的超声检测..
缺陷楚位
IA-1试块
图A,2
LA-2试块
LA.3试块.
LA-4试块
斜探头
直摇头。
工件厚度与试块的厚度相同
工件厚度小于试快厚度
1件厚度大了试块厚度
表检测面及折射角.
表2DAC典线灵敏度
表3平板对接煤接接头的超声检测，表4T型焊接接头的超声检测
表5角接接头的超声检测
表6双T型焊接接头的超声检测
表7验收准购
本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标推出中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归1。JB/T10559-2006
本标准负贵起草单位：上海港机禹工有限公司、大连亞工·起重集团有限公司。本标涯参加起草单位：北京起重运输机械研究所、徐州重型机械有限公司、太原重型杭械（集团闭）有限公司、上海起重运输机械厂有限公司。本标推主要越草人：郭超、崔振元、王传、夏德昌、赵小强、章亚明。本标灌是首次发布。
1范围
钢焊缝超声检测
起重机械无损检测
JB/T 10559--2006
本标准规定了采用超声检测方法检测起重机械（包括矫式和门式起垂机，流动式起重机、塔式起机、臂架起章机等）钢焊缝内缺陷的披术及验收难则。本标准规定的超声检测技术，适用丁检测母材厚度为8mm~100mm结构钢全焊透熔化焊焊接接头；如果检测工艺规程得到合间各方的认可，也适用-于检测母材厚度为6nm~-8mm无衬燃结构钢全炼透熔化焊对接焊接接头，
本标准所指的焊缝等级：1级是指重要受拉结构件的焊接接头；2级是指一般受拉结构件的炼接接头；3级是指受压结构件的焊接接头：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版木适用于本标准。GBT9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2005，ISO9712：1999，DT）GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2005，ISO5577：2000，DT）GBT18694无损捡测超声检验探头及其声场的表征（GB/T18694—2002eqVISO103751997)
GB/T18852元损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法（GB/T188522002,ISO12715:1999,IDT)
JB/8428无损检测超声检测用试块JB门9214A型脉冲反射式超市探伤系统工作性能测试方法3术语和定义
GB/T12604.1确立的术语和定义适用于本标涯：4人员资格
起量机械钢烁缝的超点检测及最终验收结果的评定应出有资格和能力的人员来完成。相应等级的人员，应按GB/T9445或合同客方同意的体系进行资格鉴与认谁。5检测系统
5.1仪器
采用A型脉冲反射式超声检测仪。仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内是线性就示，仪器应具有80dB以1.的连续可调衰减器，步进每挡不天于2亚，其精度为任意相邻12dB误差在+IdB以内：最大累计误差不大于ldB。时辈线性（水平线性）误差不大计1%，幅度线性（垂直线性）淡差不人丁5%。5.2探头
圆形晶片直径不应大于29mm，矩形品片任边长不官大于25mm。探头偏向角不应大于2°，声束轴线方向不有明显的双峰：斜探头折射价实测值与探头标称角偏JB/T 10559---2006
差个大于2°：煎沿距离不应天于25m日：直探头的运场分辨力不应小于308，斜深头的远场公辨力不小学。
探头制造商应按GB/T18694或GB/T18852对探头进行测试。5.3系统性能
在达到被检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小”10B。仪器的时基线性（水平线性）、幅度线性（垂直线性），每隔三个月测试一次，仪器和斜探头：（斜機利换能器）的组含分辨力必须在其初次使用前进行测试。探头便前应测试前沿距离，折射角，灵敏度余量和分辨力。
系统性能测试方法应按JBA
6检测准备
检测工艺规程
当合同各方要求编制检
a）适用范围：
b）引用标、法规；
c）检测人员资格；
d）检测设备、器材和
e）检测表面制备；
f）检测附机：
g）检测工艺和检测技
n）捡测结果的评凝和魔
魏程时
1）检测记录、报告和资料存档
j）编制（级别）、审核（级别）和批准人；）制定H期。
6.2检测面
6.2.1检测而的确定见图
a)对接接头
双T型按头
图1检测面
拍接接头
经含焊余高的形然影瑜检测结果时：应对其充分修瀚JB/T10559—2006
62.8检测区成见函2，其宽度应是好缝本身加上焊缝两侧的随加区藏，随加区城的宽度相当广好材度30%，最小为10mm，最大为20mm，艳潮区
6.2.4探头扫查区城见图2，应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质，检测通应平整光滑，于探头的白由扫查。
6.2.5采用二次波技术时，探头扫查宽度应大于1.25P；采用一次波技术时，探头扫查宽度应大-30.75P。
武中：
跨距，单位为mm；
母材厚度，单位为mm；
β-折射角；
6.2.6母材厚度区域的划分见图3，分别为顶部、中部和人而
项部T4
底部4
图3母材厚度区域
JB/T 105592006
行3灵敏度调节
6.3.7概述
所有灵敏度的调节必须在关闭抑制器的状态下进行。6.3.2母材检测灵敏度的调节
应选用频率为2MHz~5MHz、晶片真径为19mm~28mm.的直探头，采用接触检测技术将完好母材的第次底波调至荧光屏满刻度的80%。6.3.3焊缝检测灵敏度的调节
6.3.3.1探头的选择
宜选用频率为2MHz～5MIIz的探头，推荐选周频率为2MHz~2.5MIz的探头。特殊情况下，经同各方间意可选频率低于2MHz.的探头，但必须保证系统灵嫩度的要求。斜探头的折射角β或太值，应根据母材厚度、焊缝玻口型式以及预期捡测的主要缺陷种类来逊择。表1推荐了不母材厚度情况下的折射角β或K值。母材厚度（T）6mm三T≤65inm，探头在煤缝的单闻双侧或双面单侧，采用-次波技术和二次波技术进行检测。母材原度（T）65mmDAC曲线成按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该油线族日评定线、定量线A、定量线B和判废线组成，见图4。评定线与定量线B之问（包括评定线）为I区，定量线B与定景线A之间（包括定量线B）为II区，定量线A与判废线之间（包括定景线A）为儿A区，判废线及其以上区城为川区。
如果DAC曲线绘制在荧光屏上，制作方法见随录A；该曲线的最低点在检测范固内不成应低于荧光屏满刻度的20%，见图5；如乘做不到，可采用分段绘制的方法，见图6。母材厚度T
焊绛型武
表1检测面及折射角
检测面
对接接头、T型接头、角接接头或双接头
12T≤38
T塑接头或角接接头
A或B面
丹材厚度区域
底部、部利预部
对接接头、T型接买，角接接头或效A间或B面底部、中部和预部
型接头
T型接头放角按接头
对接接头、T型接头、角接接头或双C面
A面或B面
下强接头
138-.T≤65T塑按头或接接买
对接接头、T塑接头、角接按头或双底部和中部
A面和B面
庶部、中部和顶部
65-T100
T型接头
T型接头或角接接头
折射角或值
70°，K25或K3
70°， K2.5 或K3
（双品直探头）
70°或60°：K2.5或K2
70°或60°：X2.5 或K2
（双品直探头或直擦头）
70°或60″；K2.5 或K2
60°或45″：K2或K1
70°或60″或45″，K2.5或K2
（直探头）
70°或60°或45°；K2.5或K2
60°或45°：K2或K1
（直头）
正离mm
图4 DAC 曲线示意图
图5DAC曲线的范围
图6分段DAC曲线
均疫线
定量线A
定用發B
评定线
JB/T10559—2006下载标准就来标准下载网
IB/T 10559--2006
6.3.3DA0由絲敏度选择
D/C出线炎趣度选择原见见表上。检测横阅缺陷的，各线效教度应提高好。被检工件与试缺的表面耦合损失应树同，奇应按附录进行测定：如果在一个跨距声程内，最人表面耦合损失不大于2dB，则可忽略。
母材厚度T
20-T38
65 -T 100
6.4系统复核
6.4.1复核条件
爆綫等级
下述情况之-时应进行复核；
表2DAC曲线灵敏度
判废线
定垫线A
DAG-14
宽量线
DAC-12
a）调节启的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时：b）检测人员坏疑扫描量
c）连续工作4h以上时
d）工作结京骑。
6.4.2复核要求
6.4.2.1扫描量握的复核。如果任意-点在扫描线上的偏移超过摄新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。6.4.2.2检测灵敏度的复核。般对距离波辐线的复核不应少2，刚应对上次复核以来所有的检测部位进行复检；娜度重新评定。
７检测
7.1~般要求
评定线
DAC-16
DAC—14
DAC--16
DAC--14
DAC-10
DAC-10
数的10%，则扫描量程应罩
点妞曲线上任何一点瓶度下降
则应对所有的记录信号进行
7.1.1超声检测应在焊缝及检测表面经外观检查合格并满足6.2.4的要求后进行。7.1.2检测前，检测人员应了解被检件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法，焊缝种类、坡口型式、爆缝余高及背面衬垫、沟槽等情说。7.1.3判查速度不应大于150mm/s，相邻两欲探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。7.1.4抖查灵敏度不低于评定线灵敏度。7.1.5检测纵向缺陷时，斜探头应垂直上焊缝轴线，在检测面上作锯齿形扫查，见图7。探头前后移动的范用应保证扫1套到全部爆缝截面，在保持换头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左6
右转动，
7.1.6检测横向缺陷时，
缝两侧边缘
墨齿形扫查
平行扫待，
图8斜乎行扫查
7.1.7确定缺陷的位置、方向利形状，观察缺陷动态波形和区分左存、转角、环绕等四种探头基本扫套方戏，见图9。较角
图9四种基本扫查方法
JB/T 10559—2006
焊缝轴线成10°～20°：见图
号或伪缺陷信号，可采用前后，究
JB/r 10559 --2006
7.1.8超过评定线些回波幅度。应秘据探头位，方鸟、回波的位置及7.1.2了解的焊悠信况，判断其是咨为缺陷，郑断为缺陷的，加在炼综表面相应部位练出标记，7.2母材检测
对于1级和2级焊缝，斜探头声束欲逐过的母材区域，应先用直探头检测，以使检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。发现缺陷回波幅度超过荧光屏满刻度20%的，应在被检工件表面相应部位给出标记。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。为了避引母材缺陷的影响，确保焊缝的检测，建议使用下述--种或几种方法进行检测：a）将焊缝表面打磨齐：
b）分别从不例检测前进行检测：c）改用其他角度的斜探头；
d）改用其他无损检测方法。
7.3焊缝捡测
7.3.1平板对接焊接接头的超声检测检测时，探头放置的位置见图10利表3。2）检测数可缺陷时探头位置
1）验向缺陷时探头位试
图10平板对接焊接接头的超声检测表3平板对接焊接接头的超声检测炽缝等级
母材罩度Tmm
657100
T型焊接接头的超声检测
检测纵向缺陷时探头位置
1、2或（1)、（2)
1、2和(1)、(2)
1或(1)
2或(2)
检测时，探头放置的位置见图11和表4检测错向缺陷时探头位置
3、4、5、6或 (3)、(4)、(5)、(6)3、4、5、6和(3)、(4)、(5)、(6)3、4或5、6
或(3)、(4)
载（(5）、（6)
表4T型焊接接头的超声检测
炽缝等级
如可能的
母材厚度T
65T100
检测织向缺陷时探头位置
1、7或3、4、7\
1、7和（1)或3、47
1或3、4
检测横向缺陷时操头位置
5、6或(5)、(6)
5、6 和(5)、(6)
5、6载（5)、（6)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。