【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 防锈油、清洗剂 清洁度及评定方法

ICS 21.100.20
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10560—2006
滚动轴承
防锈油、清洗剂、
清洁度及评定方法
Rolling bearings--- Cleanliness and its assessment methods ofrust preventive oils and cleanser2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言．
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类，
5技术要求
5.1防锈汕，
5.2清洗剂
6标志包装、运输、贮存
6.1防锈油.
6.2清洗剂
7取样．
附录A（规范性附录）防锈油、煤油A.1此内容来自标准下载网
A.2方法．
设备。
推备工作，
试验步骤.
A.7计算，
试验重复性
试验结果
杂质含是评定
附录B（规范性附录）水剂型清洗剂—杂质含量识定，范围
设备：
材料、
准备工作。
试验步骤。
计算。
试验重复性
试验结果，
附录C（规范性附录）防锈油，清洗剂一一杂质题粒尺寸评定c.1
C.2方法，
C.3设备
C.4材料。
它.5备工作，
JB/T10560-2006
JB/T10560--2006
试验步骤.
试验结果，
附录D（规范性附录）防油、清洗剂杂质测试环境条件D.1范围.
环境要求，
使用器具，
评定方法，
降尘量计算
滚动轴承用防锈油、
清洗的分类
防锈油杂质限蓬
清洗剂杂质限量
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：浙江工业大学、浙江大学。本标准主要起草人：陈仁竹、康乃正本标准为首次发布。
JB/T10560—2006
1范围
JB/T 10560-2006
防锈油、清洗剂清洁度及评定方法滚动轴承
本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度及评定方法。本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的制造者和使用者对防锈油、清洗剂清洁度的检验要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其瑕新版本适用于本标准。GB/T253—1989煤油
GB/T4756—1998石油液体手工取样法（eqvISO3170：198）GB/T8597--2003滚动轴承防锈包装JB/T4323.1—1999水基金属清洗剂JB/T7050—2005滚动轴承清洁度评定方法SH/T 0692—2000防锈油
3术语和定义
SH/T0692-2000中确立的和下列术语和定义适用于本标准，3.1
杂质mpurity
指混合于防锈油或清洗剂中，对滚动轴承性能有影响的颗粒。4分类
滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类见表1。表1滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类油膜防锈油（或称防锈润滑油）防锈油
清洗剂
5技术要求
5.1防锈油
脂膜防锈油（包括溶剂稀释型防油）乳化型防锈油
水基金腐湾洗剂
滚动轴承用防锈油的粘度、闪点、腐蚀性、人汗置换性，防锈性、透明度等指标应符合GB/T85972003的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表2的规定。1
JB/T10560—2006
5.2清洗剂
颗粒尺寸μm
含 (X)
表2防锈油杂质限量
质最指标
普通轴承用防锈汕
低噪声轴承用防锈油
试验方法
见附录c
见附录A
5.2.1滚动轴承用水基型清洗剂的清洗能力、防锈性、魔蚀性等指标应符合JB/T4323.1一1999的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表3的规定。5.2.2滚动轴承用煤油技术要求除硫含量、闪点、运动粘度、腐蚀性等指标应符合GB/T253一1989的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表3的规定。差 3 清洗剂杂质限量
颗粒尺寸μm
含量（x）
6标志包装、运输、存
8.1防锈油
质指标
普通抽承用清洗剂
低噪声轴承用撑洗剂
试验方法
见附录℃
见附录A(煤油）
见附录B（水剂型）
6.1.1滚动轴承用防锈油可用油鳍、铁、塑料桶、玻璃瓶等容器包装，并加盖密封。6.1.2包装容器外应标志油品名称、牌号、生产批号、包装日期、重量等。6.1.3油品在运输和贮存过程中，盛装油品的容器应完整、清洁、不漏。6.2清洗剂
滚动轴承用清洗剂的标志包装、运输、存按GB/T253—1989或JB/T4323.1--1999的规定。7取样
滚动轴承用防锈油清洗剂的取样按GB/T4756--1998进行，取2L作为试验用。A,t范围
附录A
（规范性附录）
防锈油、煤油-杂质含量定
本方法用于对防锈油、煤油中杂质含量的评定，A,2方法
杂质含量的评定方法一重量法。A,3设备
A.3.1天平：最大称量210g，分度值0.1mg。A.3.2超声波清洗机：清洗槽容积300mm×250mmX160mm，功率250W。A.3.3水浴箱或电热板。
真空泵：抽气速率0.5L/s。
A.3.5吸滤瓶：容积2500mL。
称量瓶：规格?60mm×30mm
干燥器：规格300mm。
烘箱：规格350mm×450mm×450mm.A.3.82
微孔过滤器：规格50mm/500mL。A.3.10烧杯：规格3000mL、1000mL、100mL。A.4材料
A.4.1微孔滤膜：规格50mm孔径（4.5μm、3.5μm、2.5um1.5μm、0.45μm）。A.4.2溶剂汽油：120号。
A,5准备工作
JB/T 10560—2006
A,5.1溶剂汽油用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后备用，过滤器用过薄后的溶剂汽油进行清洗，置于干燥器内备用。
A,5.2根据拟评定试样的杂质颗粒大小，选择微孔滤膜的孔轻。并将选定的滤膜放人激开的称量瓶中，在65℃土5℃的烘箱内干燥30min，然后盖上盖子放人干燥器中冷却30min，天平进行恒重（三饮称量差≤0.1mg）称量，记录称量值（Wj)。A.5.3将装有试样的烧杯放入盛有2/3容积水的超声波清洗机内，开机1min，使烧杯中的试样振荡均匀。目测粘度大、流动性差的试样、可放入水浴箱或电热板上进行加热，试样加热温度在70℃～80℃，同时用玻璃棒搅拌5min。
A.6试验步骤
A.6.1将A,5.2中的微孔滤膜从称量瓶中取出，装人过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接，A.6.2从已振荡均句或加热过的试样中用100mL烧杯称取小样，100℃粘度不大于20mms的试样称取（W）100g：100℃粘度大于20mmls的试样称取（w）25g。3
JB/T 105602006
A.6.3将已称取的小样倒入1000mL或2000mL的烧杯中，加人溶剂汽油，100℃粘度不大于20mm2/s的小样中加入溶剂汽油为小样的2～4倍；100℃粘度大于20mms的小样中加人溶剂汽油为小样的4~6倍，并将烧杯放人超声波清洗机中，开机1切in用玻璃摔搅拌混合液体，使小样充分溶解于溶剂汽油中，为了加速小样的溶解，必要时，可用水裕箱或电热板如热。A.6.4将上述混合液体倒人装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装液体的烧杯用过滤后溶剂汽油进行消洗，清洗液倒人过滤器，打开真空泵，加快混合液体的过滤，同时用过滤后的溶剂汽油清洗过滤器，清洗液也经过滤器。过滤完成后，残密于滤膜上的沉淀物，即为小样的杂质。A.6.5取出过滤器中的微孔滤膜，放入称量瓶，按A.5.2步骤进行于燥和称量，记录恒重后称量值（W2)。A.6.6使用微孔滤膜时，使用溶剂汽油进行空白试验补正。A.7计算
试样的杂质含量X按下式计算：
X=-W×100%
式中：
W2—过滤前滤膜的重量，单位为g;WI—过滤后滤膜的重量，单位为g：W试样的重量，单位为g。
A,8 试验重复性
同一试验人员重复测试两次结果之差，不应大于下列数值：杂质含量，%
0.01～~0.1
A.9试验结果
重复性，%
取重复测试两次结果的算术平均值为试验结果。附录B
（规范性附录）
水剂型清洗剂——杂质含量评定B.1范围
本方法用于对水剂型清洗剂中杂质含量的评定。B.2方法
杂质合量的评定方法
一重基替，
B.3设备
B.3.1天平：最大称量210g，分度值0.1mg。B.3.2超声波清洗机：清洗栖容积300mmX250mmX160mm，功率250W。B.3.3真空泵：抽气速率0.5L/s。B.3.4吸滤瓶：容积2500mL。
B.3.5称量瓶：规格60mm×30mm
B.3.6干燥器：规格300mm。
B.3.7烘箱：规格350mm×450mm×450mmB.3.8微孔过滤器：规格?50mm/500mL。B.3.9烧杯：规格3000mL、1000mL、100mL。B.4材料
B.4.1微孔滤膜：规格50mum/孔径<4.5μm、3.5μm、2.5μm、1.Sμm、0.45um）。B.4.2洁净水：用0.45μm微孔滤膜过滤的自来水。B.5准备工作
JB/T10560--2006
B.5.1试验用水用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后备用，过滤器用过滤后的洁净水进行清洗，置于于媒内备用。
B.5.2同A.5.2.
B.5.3将装有试样的烧杯，放入盛有2/3容积水的超声波清洗机内，开机1min，使烧杯中的试样振荡均。
B.6试验步骤
B.6.1同附录A.6.1。
B.6.2从已振荡均匀的试样中取500mL、装人500mL烧杯称量（W)，并记录。B.6.3将装有500mL试样的烧杯放人超声波清洗机中，使试样振荡均勾。B.6.4把上述试样倒人装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装试样的烧杯用洁净水进行清洗：清洗液倒人过滤器。打开真空泵，加速试样的过滤，同时用过滤后的洁净水满洗过滤器，游洗液也经过滤器。过滤完成后，残留于滤膜上的沉淀物，即为试样的杂质。B.6.5同A.6.5。
B.6.6使用微孔滤膜时，进行洁净水的空白试验补正。B.7计算
同A.7。
B.8试验重复性
同A.8。
B,9试验结果
取重复测试两次结果的算术平均值为试验结果。s
JB/T10560--2006
C.1范围
附录C
（规范性附录）
防锈油、清洗剂一一杂质颗粒尺寸评定本方法用于对防锈油、清洗痫中杂质赖粒尺寸的评定，C.2方法
杂质颗粒尺寸的评定方法一～一显微镜法。C.3设备
C.3.1显微镜：最大放大倍数为1600倍。C.3.2测微尺：最小刻度值为0.001mm。C.4材料
微孔滤膜50mm孔径（4.5μm、3.5μm、2.5m、1.5um、0.45μm）。C.5准备工作
确定显微镜和测微尺处于正常校准状态。C.6试验步骤
按附录A或附录B的方法完成对试样的过滤和干燥，将裁有杂质的滤膜放于显微镜的载物台上在450×放大倍数下观察杂质的颗粒尺寸，取六个視场逐一观案，分别记录最大颗粒尺寸。C.7试验结果
取六个观察视场的最大颗粒尺寸为试验结果。附录D
（规范性附录）
防锈油、清洗剂杂质測试环境条件D.1范围
本方法用于规定及评定防锈油、清洗剂案质测试的环境条件（参照JB/T7050--2005附录A）D.2环境要求
防锈油、湾洗剂杂质测试作业应有专门工作间，工作间应采取防尘措施，工作间内连续24h的降尘量不应超过40mg/m2。
D.3使用器具
D.3.1白瓷盘：规格300mm×250mm。D.3.2微孔过滤器：规格50mm/500mL。D.3.3微孔滤膜：规格?50mm/孔径0.45umD.3.4天平：最大称量210g，分度值0.1mgD.4评定方法
JB/T10560—2006
D.4.1将表面涂有机油的白瓷盘水平置于工作间，记录开始放置时间，24h后，用120号溶剂汽油将白瓷盘上的降落物全部清洗干净，并用容器收集清洗液D.4,2上述清洗液倒人装有滤膜的过滤器中进行过滤，并将过滤器清洗干净，清洗液同样用过滤器过滤，取出过滤器中的滤膜、烘干，称量。滤膜称盘按A.5.2的规定。D.5 降尘量计算
Wj-Wpy/Sp
式中：
24h 降尘量，单位为 mg/m2
Wr—白瓷盘内降落物总质量，单位为mg：Sp白瓷盘接尘面积，单位为 m2。
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