【农业行业标准(NY)】 脱粒机质量评价技术规范

ICS65.060.50
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1014—2006
脱粒机
质量评价技术规范
Technical specifications of quality evaluation for Thresher2006-01-26发布
2006-04-01实施
中华人民共和国农业部
t Ne tt
本标准附录A为规范性附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分委员会归口。本标准起草单位：农业部旱地谷物收获机械质量监督检验测试中心。本标准起草人：刘锋、孙建瑞、齐绍柠、柏永萍、陈志英、孙学军。http：//foodmate.netNY/T1014—2006
1范围
脱粒机质量评价技术规范
本标准规定了脱粒机的质量指标、检验方法和检验规则。本标准适用于小麦、水霜、玉米、大豆脱粒机的质量评价。2规范性引用文件
NY/T1014—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859—1：1999)
GB/T5262—1985
农业机械试验条件测定方法的一般规定农业机械生产试验方法
GB/T5667—1985
GB/T 5982—1986
GB/T 9480—2001
3600:1996)
稻麦脱粒机试验方法
我使用说明书编写规则（eqvISO农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械标牌
GB/T13306—1991
脱粒机安全技术要求免费标准bzxz.net
NY642-2002
JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件固定式农业机械噪声声功率级的测定JB/T97961999
3定义
GB/T5982一1986第1章确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
玉米果穗earcorn
收获后并去掉苞皮的玉米棒。
玉米芯corncob
玉米果穗经完全脱粒后的剩余部分。3.3
未脱净籽粒cylinderlosses
小麦、水稻脱粒时，由排草口和清选口（全喂人机型）排出的残留在穗头上的籽粒：玉米脱粒时，由排草口排出的残留在玉米芯上的籽粒；大豆脱粒时，由排草口排出的残留在豆英内的籽粒。4质量评价指标
4.1作业性能
4.1.1全喂入式脱粒机作业性能
小麦籽粒含水率为15%~20%，草谷比为0.8~1.2；水稻籽粒含水率为15%~20%，草谷比为1
NY/T1014—2006
1.0-2.4；玉米果穗籽粒含水率为15%~20%，草谷比为0.2~1.0大豆籽粒含水率为15%~20%，草谷比为0.5~1.5时，其作业性能应符合表1的规定。表1全喂入式脱粒机作业性能指标序号
未脱净率，%
总损失率，%
破碎率增量，%
小麦、水稻
玉米、大豆
小麦、大豆
小麦、水稻
玉米、大豆
含杂率，%
二次处理量，%
单位功率生产率，kg/(kW-h）
纯工作小时生产率，kg/h
半复式
复式和半复式
无分离、清选
有分离、清选
复式和半复式
复式和半复式
有分离、清选
复式和半复式
半复式
无分离、清选
有分高清选
复式和半复式
简式、复式和半复式
≥200
≥130
不低于额定生产率
注1：只具备脱粒功能的脱粒机为筒式脱粒机（无分离、清选）或具备脱粒和不完善分高、清选功能的脱粒机，且出粮口籽粒总量占总籽载量90%以上为简式脱粒机（有分离、清选）：注2：具备脱粒、分离和清选功能的脱粒机为半复式脱粒机；具备脱粒、分离、清选和分级功能的脱粒机为复式脱粒机。4.1.2半喂入式脱粒机作业性能
小麦籽粒含水率为15%~20%，水稻籽粒含水率为15%20%，穗层长度不大于400mm时，其作业性能应符合表2的规定。
总损失率，%
破碎率增量，%
含杂率，%
单位功率生产率，kg/(kwh）
半喂入式脱粒机作业性能指标
纯工作小时生产率，kg/h
注：无清选机构的脱粒机不考核含杂率。2
http://foodmate.net3.5
≥240
不低于额定生产率
4.2可靠性
可靠性应符合表3规定。
4.3噪声
平均首次故障前工作时间，h
噪声应符合表4规定。
4.4安全
全喂人式
脱粒机
表3脱粒机可靠性指标
全限人式
脱粒机
简式脱粒机
复式和半复式脱粒机
半喂人式稻麦脱粒机
表4噪声指标
脱粒机
无分离、清选
有分离、清选
复式和半复式脱粒机
半喂人式稻麦脱粒机
安全应符合NY642—2002中第3章的规定。4.5空运转
空运转应符合表5的规定。
表5空运转
4.6焊接质量
繁固件
轴承温升，
机器状态
焊接部位不允许烧穿、漏焊、脱焊。4.7涂漆质量
涂漆质量应符合表6的规定。
4.8随机文件
4.8.1产品合格证
涂漆外观
涂层厚度，pm
涂层附着力
不得松动
NY/T1014—2006
单位为小时
≥100
单位为分贝
运转平稳，操纵和调节机构灵活可靠，不得有异带声响表6涂漆质量
色泽均勾，平整光滑，无露底、起泡、起皱>35
Ⅱ级以上3处
产品合格证应包括以下内容，并应填写完整、正确：3
http：/
ww.foodmate.nei
NY/T1014—2006
a）产品型号：
b）产品名称：
c）出厂编号：
d）出厂日期：
e)检验员：
4.8.2使用说明书
8）使用说明书应通俗易懂；
b）使用说明书的编写格式和内容应符合GB/T9480的规定；并应有产品“三包“和质量保证内容。
5标志
5.1在明显位置处应有永久性产品标牌。标牌规格应符合GB/T13306的规定，并包括以下内容：生产许可证编号：
产品执行标准：
制造单位名称；
产品型号、名称：
主要技术规格（包括配套动力等）：e)
f产品制造编号；
g）产品制造或出厂日期。
5.2脱粒机的润滑处、传动系统、调节部位应有明显的标志。6检验方法
6.1试验条件
6.1.1试验用仪器、仪表均应检定、校验合格，并在有效期内。试验用仪器仪表和工具见附录A。6.1.2测定应在水平的混凝土或硬实地面上进行。6.1.3试验前应测定样机的主要技术参数，按使用说明书要求，将试验样机调试到正常工作状态。6.1.4按GB/T5262—1985中的6.11、6.13、6.16、7.4条分别测定作物的草谷比、籽粒含水率、穗层长度、原始破碎率。
6.1.5全喂人式脱粒机作物条件应符合本标准4.1.1的规定：半喂人式稻麦脱粒机作物条件应符合本标准4.1.2的规定。
6.2作业性能
6.2.1取样
试验按GB/T5982一1986中的2.3.5条至2.3.9条规定进行，在排粮口、排草口、清选口、杂余口等处分别接样品直至取样时间结束。6.2.2样品处理
6.2.2.1按GB/T5982—1986中的2.6条进行样品处理。6.2.2.2按式(1)计算小样籽粒质量。W=W,+Wa+W(或W.)+W.
式中：
小样的全部籽粒质量，单位为克，名：小样中的被碎籽粒质量，单位为克，g；台品伙伴网ht
W.一小样中的断穗籽粒质量，单位为克，多：W—小样中的包壳籽粒质量，单位为克，g：W
小样中的带柄籽粒质量，单位为克，多；一小样中的完整籽粒质量，单位为克，g。W
6.2.2.3按式（2）计算籽粒排出口籽粒总质量。W=W,X(1-Z)
式中：
籽粒排出口籽粒总质量，单位为克，：籽粒排出口混合籽粒总质量，单位为克，；含杂率。
6.2.2.4按式（3）计算各排出口总籽粒质量。W=W.+W.+W.+W.+W.+W.+w
式中：
各排出口总籽粒质量，单位为克，g；次粒口籽粒质量，单位为克，g；未脱净损失籽粒质量，单位为克，多-夹带损失籽粒质量，单位为克，g；清选损失籽粒质量，单位为克，g；飞溅损失籽粒质量，单位为克，g；二次处理量籽粒质量，单位为克，名。按式（4）计算破碎率。
式中：
一破碎率。
6.2.2.6按式（5)计算夹带损失率。式中：
一夹带损失率。
6.2.2.7按式（6)计算清选损失率。式中：
清选损失率。
6.2.2.8按式（7）计算飞溅损失率。式中：
S—飞溅损失率。
6.2.3含杂率
We×100（%）
X100（%)
×100（%）
×100（%）
http：
nodmatocno
NY/T1014—2006
NY/T10142006
按式(8)计算含杂率。
式中：
小样杂质质量，单位为克，g；
一小样混合籽粒质量，单位为克，g。W
6.2.4破碎率增量
按式（9)计算破碎率增量。
X100（%）
Zm=Zp-Zo:
式中：
一破碎率增量；
Zo——原始破碎率。
6.2.5未脱净率
按式(10）计算未脱净率。
式中：
一未脱净率
6.2.6总损失率
按式(11)计算总损失率。
式中：
S—总损失率。
6.2.7二次处理量
按式（12）计算二次处理量。
式中：
Z。—二次处理量。
6.2.8纯工作小时生产率
按式(13)计算纯工作小时生产率。式中：
x100（%）
S=Su+S,+S.+S
×100（%）
3.6(W.+Wa)
E——纯工作小时生产率，单位为千克每小时，kg/h；T—取样时间，单位为秒，s。
6.2.9单位功率生产率
取样时测定脱粒机的负荷功率，按式（14）计算单位功率生产率。Ea=3.6(W.+Wa)
式中：
单位功率生产率，单位为千克每千瓦小时，kg/（kw·h)：http：//foodmatono
(10）
（13）
Pa——取样时间内脱粒机的平均负荷功率，单位为千瓦，kW。6.3噪声测定
样机在空运转状态下，接JB/T9796的规定进行测定。6.4安全检查
按NY642—2002中第3章的规定逐项进行检查。6.5空运转
样机在额定转速下空运转30mm，观察机器空运转状况，检查以下项目。6.5.1紧固件松动
NY/T1014—2006
采用开口扳手检查螺栓、螺母的紧固情况，以手感评定。某些部位也可以通过观察弹簧垫圈开口是否完全压平的方法评定，抽检20处。6.5.2轴承温升
用点温度计测量各轴承座外表面，取最大值。6.5.3机器状态
a）停机检查各操纵和调节机构应灵活可靠b）样机运转平稳，不得有异常响声。若对出现的异常响声难以判定时，可拆机检查。6.6焊接质量检查
目测各处焊接质量。
6.7随机文件审查
按本标准第4.8的要求逐项检查。6.8标志
按本标准第5章的要求逐条检查。6.9涂漆质量检查
按JB/T5673的规定进行检查。
6.10可靠性试验
6，10.1可靠性试验样机不少手2台，按使用说明书将试验样机调试到正需工作状态，备好必要的配件和工具。
6.10.2可靠性试验时间不少于120h。接GB/T5667一1985第2.1条的规定准确测定各类时间，精确到0.1h。按式(15)计算平均首次故障前工作时间MTTFFMTTFF-+2t0
式中：
平均首次故障前工作时间，单位为小时，h：MTTFF-
Zt—各试验的脱粒机首次出现故障的工作时间之和，单位为小时，h；——各试验的脱粒机未出现故障的工作时间之和，单位为小时，h；试验期间，发生故障的脱粒机台数（当r=0时，按r，=1计算）。7检验规则
7.1抽样方法
按GB/T2828.1的规定，在制造单位近12个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样基数应不少于10台；抽取2台。在用户或销售单位抽样时，可不受此限。7.2检验项目不合格分类
http:
NY/T10142006
检验项目凡不符合本标准第4章要求的均称为不合格，按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类，见表7。
表7检验项目及不合格分类
不合格分类
7.3评定规则
总损失率
平均首次故障前工作时间
未脱净率
破碎率增量
单位功率生产率
纯工作小时生产率
随机文件
含杂享
二次处理量
空运转
焊接质量
涂漆质量
7.3.1采用逐项考核，按类判定，各类不合格项目数均小于或等于相应接收数Ac时，判产品合格，否则判产品不合格。见表8。
7.3.2试验期间，因样机质量原因造成故障，经调整仍不能正常进行试验，应判定该产品不合格。表8抽样检验方案
不合格分类
样本量
项目数
检验水平
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附录A
【规范性附录】
表A.1试验用仪器仪表
电子秤或台秤
漆膜测厚仪
点温计
电能测量仪
谷物水分测试仪
http://foodmate.netNY/T1014—2006
准确度或分辨力
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