【农业行业标准(NY)】 家禽脱羽设备

ICS67.260
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1019—2006
家禽脱羽设备
Poultry de-feathering equipment2006-01-26发布
2006-04-01实施
中华人民共和国农业部
本标准由中华人民共和国农业部市场与经济信息司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1019—2006
本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院农副产品加工工程技术中心、涿州食品机械厂参加起本标准主要起草人：叶金鹏、于佳花、田恒增、李建明、俞振江、徐景祥、王振云。1范围
家禽脱羽设备
NY/T10192006
本标准规定了家禽脱羽设备的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和墅存。
本标准适用于肉型家禽（鸡、鸭、鹅）吊挂式屠宰生产线的立式脱羽设备（以下简称脱羽设备），卧式脱设备可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志
GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T13306标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB16798—1997食品机械安全卫生3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
脱羽率 de-featherrate
在正常工作条件下，适脱禽体脱羽量与离体羽毛总量之比，用百分比表示。3.2
破损率damaged rate
在正常工作条件下，适脱禽体在脱羽过程中，受机械损伤（禽体表皮破损面积超过1cm2和断爪、断翅、碎头，皮下脂肪溢流)的数量与总数量之比，用百分比表示。3.3
服体carcass
屠幸放血后,脱羽、去头爪、内脏的躯体。4产品分类
4.1型号及其参数
用于禽类品种（J·鸡Y鸭E鹅）
生产率（只/h）
脱羽型式L：立式（W：卧式）
产品名称TY：脱羽设备
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4.2标记示例
用于鸡生产率为1000只/h立式脱羽设备标记为TYL一1000。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1脱羽设备应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2脱羽设备全部外购件、配套件应符合国家或有关标准的规定。5.1.3设备正常工作环境条件：
a）环境空气相对湿度应不大于85%（在20℃时）；b）环境温度在5℃~40℃范围内：供电电压380V或220V，具有士10%的相对误差，率50Hzc
5.2主要性能指标
见表1
表1主要性能指标
技术参数
生产率
5.3材料要求
总损伤率
脱羽率
耗电量
kW-h/百只
耗水量
/百只
5.3.1脱羽设备中凡与高体接触的零部件，其材料的选用及卫生性能应符合GB16798的有关规定。免费标准下载网bzxz
脱羽设备所用的普通碳素钢、不锈耐酸钢板、无缝钢管的化学成分和机械性能应符合国家标准5.3.2月
规定。
5.3.3脱羽设备中的橡胶指杆应采用弹性好，机械强度高、硬度适中、耐挠曲、不易折断、无裂纹的符合食品卫生要求的橡胶材料。连续加工10万只家禽，橡胶指杆损坏（折断、裂纹）率应小于5%。5.4制造质量要求
5.4.1机械加工零件的加工表面不应有锈蚀和、碰、划伤等缺陷，毛刺应清除干净。5.4.2铸件不应有裂纹、飞边和毛刺，运转工作表面不应有气孔、砂眼、缩松等缺陷。2
NY/T1019—2006
5.4.3焊接件的焊缝应牢固、平整光滑，并清除熔渣，不应有夹渣、虚焊、烧伤、漏焊等缺陷。5.5装配质量要求
5.5.1全部零部件应经检验部门检验合格后，才能进行装配。5.5.2运转机构应平稳，灵活，传动部件的润滑油不应污染禽类响体及工作环境。5.5.3各紧固件应牢固可靠，应有可靠的防松装置。5.5.4脱羽机运转平稳，无异常声响，工作2h后，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。5.5.5脱羽机在正常工作条件下，轴承工作时间应不少于500h5.6外观质量要求
5.6.1外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。5.6.2机架、保护罩等外表面涂漆，应满足食品卫生要求，并且要色泽一致，表面无皱纹、起泡、流挂等缺陷。
5.7安全要求
5.7.1单向旋转的电动机应在明显部位标出旋转方向。5.7.2配套用的电机及电器装置，应设有防潮、防水装置或保护措施。5.7.3短接的动力电路（包括与动力电路联接的控制电路和信号电路）与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻应不小于2MQ
5.7.4、作业时噪声应小于85dB（A)。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1生产试验环境条件应符合5.1.3的规定。6.1.2试验用仪器设备应校验合格。6.1.3试验用的原料应选用活体家禽：鸡重应为1.5kg~2.5kg，鸭和鹅重应为2.5kg~3.5kg6.2试验方法
6.2.1生产率测定
设备在正常工作的条件下，每次取样不少于5min，重复进行3次，取其平均值。按式(1)计算：
式中：
P=×60
脱羽设备纯工作小时生产率，单位为只每小时（只/h）负载试验加工原料量，单位为只（只）；N
T实际负载试验时间，单位为分钟(min)。6.2.2总损伤率测定
在浸烫温度及时间适宜，脱羽机处于正常工作状态下，测定脱羽过程中出现的禽体损伤的数量。每次测定不少于20只，重复进行3次，样品同时用于脱羽率测定。按式（2）计算：Nsx100-
式中：
脱羽对禽体的总损伤率，%；
一测定数量内的损伤量，单位为只（只）：Ns
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Nz一测定禽体总数量，单位为只（只）。6.2.3脱羽率测定
按式（3）计算：
式中：
脱羽率，%：
浸烫后的禽体质量，单位为千克（kg）：脱羽后的禽体质量，单位为干克（kg）)；脱羽后残羽重，单位为千克（kg）6.2.4绝缘电阻的测定
用兆欧表测量动力电路联接的控制电路和信号电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻。6.2.5耗电量测定
将电度表（或功率表）装在可计量脱羽机全部耗电量的回路上。按式（4）计算：2D×100
式中：
加工百只耗电量，单位为千瓦时每百只（kW·h/百只）；Ha
生产试验期间实测耗电量，单位为千瓦时(kw·h)；W一生产试验期间加工数量，单位为只（只）。6.2.6耗水量测定
记录脱羽机进水管处串接的水表读数。按式（5)计算：Sx100
式中：
加工百只耗水量，单位为吨每百只（t/百只）：S一生产试验期间实测耗水量，单位为吨（t）。6.2.7噪声测定
噪声按GB/T16769测定。
6.2.8轴承温升的测定
用点温计在各轴承座外壳测量轴承的温升和最高温度。6.2.9轴承寿命测定
检查易损件使用寿命清单，查轴承工作时间。6.2.10橡胶指杆损伤率测定
检查更换像胶指杆维修记录。
7检验规则
7.1抽样方法
按GB2828的规定，以1台～8台设备作为一个抽样批量，随机抽取2台。7.2检验项目不合格分类，见表24
项目分类
抽样检验方案，见表3。
项目分类
抽样方案
合格判定
7.4判定方法
项目数
检查水平
样本大小
表 2不合格项目分类
生产率
脱羽率
总损伤率
与禽体接触零部件选材
绝缘电阻
耗电量
耗水量
轴承工作时间
橡胶指杆选材及损坏率
机截加工零件的表面
焊换件
运转机构
各紧固件
轴承温升
外露非加工表面
单向施转电机标惠
电机防潮、防水措施
3抽样检验方案
项目内容
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按不合格项目分类，逐项考核判定，以样本中的各类不合格数小于或等于合格判定数Ac时，判定为合格；大于或等于不合格判定数Re时，判定为不合格。A、B、C三类均为合格，则判定为合格。8
标志、包装、运输和存
在产品的明显部位应设置符合GB/T13306规定的产品标牌，标牌上内容应有：8.1
制造厂名称或商标
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b）产品型号、名称；
c）出厂编号；
d）出厂日期；
执行标准
8.2产品包装应符合GB/T13384的有关规定。8.3包装箱外的标志应符合GB191的规定。8.4提供给用户的技术文件应有：a）产品合格证；
产品使用说明书；
装箱单；
主要外购件使用说明书；
三包凭证。
8.5产品运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装卸的要求，并应符合GB191的规定。8.6设备在室内贮存，应有良好的通风和防潮措施。设备在露天处贮存，包装箱应采取防水、防雨措施。
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