【电子行业标准(SJ)】 高低温低气压试验设备通用技术条件

中华人民共和国电子工业部部标准SJ2326—83
高低温低气压试验设备通用技术条件1982-04-11发布
1983-10-01实施
中华人民共和国电子工业部
1引言
中华人民共和国电子工业部部标准高低温低气压试验设备通用技术条件SJ2326-83
1.1本标准规定了电工、电子产品进行高低温低气压环境试验时所用的试验设备的技术条件
1.2本标准适用于温度范围-85℃~+200℃，气压范围84～1kPa的高低温低气压试验设备（以下简称“设备”）。1.3本标准能满足GB2423.1-81《电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法》、GB2423.2-81《试验B高温试验方法》、GB2423.21-81《试验M，低气压试验方法》、GB2423.25-81《试验Z/AM：低温/低气压综合试验方法》、GB2423.2i-81《试验Z/BM：高温/低气压综合试验方法》等对试验设备的要求。1.4本标准规定了样品在作试验时，可在同一个工作室内进行高温，低温低气压单项试验，高低温循环试验，低温低气压和高温低气压综合试验，还可以进行高低温低气压组合试验；当进行后两种试验时，其试验程序是先升降温后抽空降压。2技术要求
2.1般要求
2.1.1，设备的工作环境和动力要求2.1.1.1气候条件
a.温度，5~35℃：
b.相对湿度：小于90%：
c，气压，86～106千帕。
2.1.1.2冷却用水条件
a.采用自来水；
b.进水温度：5~30℃；
c.进水压力：1~3kgf/cm2
2.1,1.3供电条件
a.电源电压及充许误差为220v土10%或380v土10%；b.电源频率及允许误差为50Hz土1%，2.1.1.4其它环境条件
a.设备周围无强烈振动及腐蚀气体存在b.设备应避免阳光直射或其它冷热源的影响。中华人民共和国电子业工部1983-04-11发布1983-10-01实施
3.1.2使用条件要求
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2.1.2.1试验样品的总体积不得大于设备容积的1/5。2.1.2.2设备工作间平均每一立方米容积内试验样品的重量不得大于60～80公斤。试验样品在送风机方向横截面积之和的最大值不得超过设备工作间横截面2.1.2.3#
积的1/3。
2.1.3设备可靠性与使用寿命要求2.1.3.1设备应能满足有关规范对试验时间严格等级的要求，为此设备的平均无故障工作时间最低不少于500小时。2.1.3.2设备的使用寿命一般应不少于10年。2.1.4其它要求
在用户遵守设备运输、保管、安装、调整和使用规则的条件下，自设备到用户车站（港口）之日起一年内，设备应制造不良或包装不善而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户包修、包换或包退。2.2主要技术参数要求
2.2.1设备在作低温、高温、低气压单项试验时，应能在有效空间内保持表1、表2表3温度等级、气压等级、误差与持续时间。表1低温
温度值
持续时间
温度值
持续时间
±3℃
表2高温
+85+70+60+55+45+40+35+30
气压值
持续时间
±2kpa
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表3气压
注：表2中当设备容积大于3m时，温度误差可做如下放宽在100及以下时为士3℃，大于100至200时为±5℃
设备在进行低温低气压或高温低气压试验时，可优先从表4、表5、表6数值选2.22
用温度，气压、持续时进行组合。表4低温
温度值
持续时间h
温度值
持续时间
气压值
持续时间
表5高
±2kpa
注，①当设备容积大于3m“时，温度误差可做如下放宽，在100℃及以下时为8，
在大于100至
200时为±5
②低溢和高溢的误差，在气压低于10千帕时难以达到，可由产品标准规定较宽的误差。3
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设备升降温速率平均值为0.7~1℃/min。2.2.4
设备温度系列基本参数与升降温时间。见表7。表7温度系列与升降温时间表
Ta组温度组合
Tb组温度组合
Tc组温度组合
Td组温度组合
温度范围升降温时间温度范围升降温时间 温度范围升降温时间温度范围升降温时间c
110~156
125~178
135~192
155~220
140~200
155~220
165~235
185~264
195~278
210~300
220~314
240~342
240~342
255~364
265~378
285~406
注：设备升降温时间的测定是在满截情况下进行的；设备在空裁时的升降温时间，可由产品标准另行规定。
2.2.5当进行温度和低气压综合试验时，设备温度变化速率按不超过5分钟的时间计算，平均不超过1C/min。
2.2.6设备工作室内气压降至规定值或从低气压恢复到常压时，压力变化速度不应大于10kPa/min。
2.2.7设备的低气压系列基本参数和降压（或升压）时间要求如下：a.第I系列：100±4~10kPa，不大于15分钟；b第I系列：100±4~1kPa，不大于3o分钟。2.2.8设备工作室内气流速度要求如下：a.空截时：大于2m/s;
b.对非散热试品：1~2m/s：
e.对散热试品：等于或小于0.5m/s。2.2.9设备在低温工作情况下（极限低温前10℃）的最大热负荷能力见表8。4
设备容积
充许试件最大发热功率kw/h
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2.2.1.0在正常的试验大气条件下，设备工作室应有足够厚的绝热层及良好的保温性能，为此，要求如下，
a，间欧工作的制冷系统的工作时间系数一般不应大于75%：b，设备在低温工作情况下连续工作不少于8小时并处于极限低温下进行保温试验2小时后，其外表面箱壁不允许有疑露现象存在。2.3结构要求
2.3.1高温和低温试验时，为了减少辐射影响，设备工作室内壁温度与规定的试验环境温度之差，高温时不大于3%，低温时不大于8%（按开尔文计算）。这一要求适用于工作室内壁的各个部份，且样品不应受到任何发热和冷却元件直接辐射影响。2.3.2设备工作室内壁应接近于对热辐射为黑体，其箱壁的辐射系数应不低于0.72.3.3设备容积应符合下列推荐系列容积的规定：0.05，0.1,0.2,0.5,1,2,3，5,10,20,30,50m2.3.4要求密封的地方应密封可靠，不得漏气、漏油，漏水；保温门，低压门和密封应良好，门密封圈应耐用和便于更换。2.3.5设备工作室视需要可装有观察窗，照明灯，接线板，波导孔或电缆孔，以及样品架的紧固装置等机构。
2.3.6设备紧固部份应牢固，运动机构应灵活可靠，高速运动的零部件，应做动平衡试验并进行校正。
2.3.7设备应有散热、防尘，防震等措施，使用风冷机式制冷或风冷式冷凝器时，应保证通风良好。
2.3.8设备的结构尺寸、观察件、操作件的布局等应便于观察和操作，便于搬运，起重和安装；需要调整和更换零部件的位置，应便于调试和维修。2，3.9设备的外观，表面的平面度、零部件的油漆涂层、电镀、化学涂复等表面处理，以及设备外表面的涂漆颜色等，其质量应符合国标和部标的有关规定：各种管道的涂色应按SJ1635-80《电子工业管道涂色规定》执行。2.3.10同批生产的同-一型号的设备，应保证结构、外观和电气布线的一致性2.4安全要求
2.4.1设备必须有保证人身、样品和设备安全的防护措施；同时应有声光报警装置，并在报警之后，能自动切断设备的电源。2.4.2设备应有消声和减振措施：以降低工作噪声。当用全封闭式制冷机和小型机5
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械真空泵时，其工作噪声般应不大于7odB（A）：当用半封闭式或开式制冷机和大中型机械真空泵时，其工作噪声一般不得大于85dB（A）：对于总功率等于或大于100kw的大型设备的工作噪声，可在产品标准中另行规定。2.4.3在正常的试验大气条件下，设备工作室上供测试用的接线柱的冷态绝缘电阻不应低于200M2。
2.4.4设备工作室上供样品测试用的接线柱允许施加的交流电压，电流值的规定，见表9。
表9接线柱工作电压、
(-40~—85)±3
(-40~-85±3
-40~-85±3
(+70～+100)±2
（+70~+100)
（+70～+100)±2
(+>100~+155)±2
（>+100～+155）±2
(>+100~+155)±2
(>+155~+200)±2
(>+155~+200)±2
(>+155～+200)±2
100±4
100±4
100±4
100±4
电流值表
2.4.5设备应有保证正常操作顺序，避免发生事故的安全联锁装置。压
2.4.6设备应有接地装置和明显的接地标志。2.4.7制冷管路上用的电磁阀、压力控制器等和低气压管略上用的电接点压力计、电接点真空表、低气压控制器等带电器件应使用等于或小于36V的安全电压。3试验方法
3.1设备的试验
设备的试验分为型式试验和出厂试验两种。3.2试验条件
试验应在正常的大气条件下进行：a.温度：15~35℃；
b，相对温度：40~75%：
c.气压：86~106kPa%；
3.3试验的一般条件
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3.3.1设备各系统处于完好的正常工作状态。3.3.2试验用的仪器仪表和测试用的设备与附件等应处于完好的正常工作状态。3.3.3在所有试验过程中，应保证连续供水和供电，并应符合2.1,1.2和2.1.1.3项的要求。
3.3.4进行技术参数测试前，合系统应建立稳定状态，测试数据的记录应在试验工作情况稳定1～2小时后进行。
3.3.5试验室内的环境、动力（气候、冷却水、供电等）数据，每隔20分钟测量记录一次，其动力数据应符合2.1.1.2和2.1.1.3项的要求，环境条件应符合3.2条和2.1.1.4项的要求，否则应及时调整
3.3.6在整个试验过程中不允许更换各系统的重要零部件。3.3.7在试验过程中，允许对制冷系统的压力、流量等作微量的调节。3.3.8试验室内环境温度的测试，是在被测设备四周共测四点，测试点距离地面1米，距离设备外壁水平距离一般为0，5米，取四点温度的平均值即为设备所处的环境温度。
3,4测试用主要仪表、设备和附属装置3.4.1测试用仪表其精度一般应比被测参数的容差提高0.51个数量级。测试前经有关法定计量计量机构校验合格，并且有效期内的检定证书。3.4.2温度测试仪表：
a.玻璃温度计：
b.电阻温度计：
c.半导体点温计：
d.温度自动显示记录仪；
e.多线温度自动显示记录仪
f.数字式温度表
3.4.3气压测试仪表
a.压力表：
b.真空表；
c.真空计.
3.4.4相对湿度测试仪表：
a.干湿球温度计：
b.电阻式湿度计
C.露点式氯化理湿度计。
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3.4.5噪声测试仪表：2型声级计。3.4.6风速测试仪表：叶轮风速计、热电风速计、转杯式风速计、卡他湿度计等。3.4.7电气测试仪表：电流表、电压表、电流互感器、功率表、兆欧表或高阻表等。
3.4.8时间测定仪表：秒表、电子表、电子钟、机械钟表等。3.4.9重量测定仪表：台秤、磅秤、电子磅秤等。3.4.10辐射系数测量仪表：有校准装置的辐射捡测器。3.4.11
测试用的设备和附属装置：交流电压调压器、稳压器、交流耐压试验台、但温但温机、湿热设备、模似运输试验台、多点测温转换器（无热电势开关）、热风机、冷却水调温装置、辐射系数测试平面样板等。3.5型式试验出厂试验项目见表10。3.6制冷系统气密性试验和真空试验，见附录A（补充件）。3.7温度变化速率、高低温可调范围与升降温时间的测试方法：测试点为设备工作间内几何中心点。型式试验时应加上负荷，其一为重量负荷，可用铝锭、钢锭等金属，其重量按2.1.2.2项的规定配置；其二为热负荷，可用大功率线绕电阻器、变压器、可控硅、整流管或整机电源部分等发热元器件及部件，功率配置见表8。在制冷系统降温工作过程中始终通电。
3.7.1温度变化速度平均值的测试3.7.1.1高低温单项试验
a.根据设备的高低温范围测定记录下工作极限高温Tmax及工作极限低温Tmin的数值。
b.测定并记录下从Tmax至Tmin的降温时间T1（分钟）的数值。c，测定并记录下从Tmin至Tmax的升温时间T2（分钟）的数值。d，计算出降温变化平均速率Vcpt,和升温变化平均速率Vcpte：Vcpti=
Tmax-Tmin
Vept2.ITmin-Tmaxl
3.7.1.2温度压力综合试验
a.在设备工作温度范围内降温开始时记录下当时的温度t。，5分钟后记录下温度t1；降温至工作极限低温前5分钟时记录下温度Tt2。b.从Tmin返高温，开始升温的头5分钟结束时记录下温度t3，升温至工作极限高温前5分钟记录下温度t4，升温至工作极限高温时记录下温度Tmax。8
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C。计算出按不超过5分钟的时间计算的温度变化速率值Vcpta、Vcpt2、Vcpt、Vcpt4:
-to-t,
V'cpt,=
V'cpt2-t2-Tmin
V'cpt.-ts-Tmin
Tmax-t4
3.7.2温度可调范围的测试
低温可调范围的测试
（3）
（4）
制冷系统以最大的能量投入运行，当降温至设备工作间内温度达到平衡的极限低温Tmin时，记录下此时的温度值Tmin。3.7.2.2高温可调范围的测试
高温系统以最大功率投入运行，当升温设备工作根限高温Tmax十5时，设备能自动切断高温系统的电源，记录下此时的温度Tmax。3.7.3升降温时间的测试
3.7.3.1降温时间的测试此内容来自标准下载网
从室温升温室工作极限高温Tmax，开动制冷系统并记录开机时间t。待降温至工作根限低温Tmin后记录下此时的时间T。，t和t。两者的时间差，即为降温时闻。3.7.3.2升温时间的测试
在温度Tmin时开动高温系统并记下开机时间to，待升温至工作极限高Tmax后记录下此时的时间t，T和t。两者的时间差即为升温时间。3.8压力变化速度，低气压可调范围与升降压时间的测试方法：3.8.1压力变化速度平均值的测试a，根据设备的气压范围测定并记录下测试当时的大气压力P。及工作根限低气压Pmin值。
b.测定并记录下从P。至Pmin时的降压时间tp，（分钟）的数值、c.测定并记录下从Pmin至P。时的升压时间tp2（分钟）的数值。d计算出降压变化平均速度Vcpp,和升压变化平均速度Vcpp2：P。-Pmin
Vcppr=
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IPmin-P!
Vcpp2-
3.8.2低气乐可调范围的测试
（8）
在正常大气压下开动低气压系统抽空降压，在不大于30分钟的时间内停机，待设备工作间内气压稳定后，当即记录下设备在此时的极限低气压数值。3.8.3升降压时间的测试
（3.8.3.1降压时间的测试
在正常大气压下开机降压，同时记录下开机时间，待设备降至工作极限气压后停机，同时记录偿机时间，开、停机之间的时间差，即为降压时间。3.8.3,2升压时间的测试
在设备处于工作极限气压和低气压系统处于停机状态下，打开设备放气阀，同时记录下此时的时间，待设备恢复常压的同时，记录下此时的时间，前后时间差即为升压时。
3.9测试用接线柱绝缘电阻和交流耐压的试验方法见附录B（补充件）
3.10电气安全保护装置工作灵缴性试验，其试验方法见附录C（补充件）。
3.11设备工作室保温性能试验，其试验方法见附录D（补充件）。
3.12温度综合误差的测试方法
见附录E（补充件）。
3.13低气压误差的测试方法
在设备正常气压范围内降到工作极限低气压值并稳定60分钟后，连续30分钟观测其变化情况，并每隔2分钟记录一次低气压值。低气压最大值Pmax与最小值Pmin之差值的半，即为设备的低气压误差△P：△P=+Pmax-Pmin
3.14设备工作噪声的测试方法
见附录F（补充件）。
3.15设备工作间内壁温度与规定的试验环境温度之差的测试方法。见附录G补充件。
3.16设备工作室内气流平均风速的测试方法见附录H（补充件）。
3.17设备工作室内壁辐射系数的测试方法（9)
按照GB2424.1-81《电工电子产品基本环境试验规程低温试验导则附录G射系70
数的测量》的规定进行测试和计算。SJ2326-83
3.18设备典型使用环境条件和动力条件的试验方法见附录1（补充件）。
3.19设备持续时间运转试验方法a.持续运转试验时间不得小于96小时：b.首先将设备从室温升温至工作极限高温，然后再降温至工作极限低温，并在设备的温度范围之内反复进行高低温循环：c.在每三次高低温循环结束时进行低温保温试验1小时d.在每一次低温保温试验结束后进行抽真空试验30分钟和保持恒定压力试验30分钟：
e.在抽真空试验和恒压试验结束后打开设备放气阀，当工作间内恢复常压重新进行高低温循环试验：
f.按上述程序反复试验直至试验时间结束。3.20设备外观检查与包装检验方法外观检查可用目测、手感、样板对此以及测量等方法，包装检验可用目测，手感量测等方法，必要时可用抽样拆箱对照包装箱清单及包装技术条件逐项调查的方法进行调验，或通过测试手段对包装箱进行防震、防潮、防雨等性能试验方法来检验包装质量，3.21设备运输试验方法
见附录」（补充件）。
3.22设备平均无故障工作时闻试验方法设备的MTBF值的试验方法由产品标准另行规定，但被测试的设备应不少于10台，4检验规则
4.1正式生产的设备的检验验收工作由制造厂质量管理部门负责进行。4.2正式生产的设备应符合本技术条件和该类设备的产品标准所规定的各项质量要求，并经检验合格后方准出厂，并应附有产品质量合格证。4.3出厂试验规则
43.1正式生产的设备应逐合进行出厂试验，出厂试验项目均应合格，否则返修，直至合格为止。无法返修者，应予报废。4.3.2出厂试验项目见表10，均为空载试验。4.3.3现场全装调试的大型设备的出厂试验在用户处进行。4.4型式试验规则
4.4.1设备在下列情况下必须进行型式试验：a，当设计、工艺、结构或所用的材料作重大改变以致影响到设备性能时b，设备停产二年以上，重新生产时：批量生产的设备，每批不足30台，只抽测1台；每批31～100台抽测2台：100台以上
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