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【电子行业标准(SJ)】 扬声器用铝镍钴永磁体
本网站 发布时间:
2024-07-13 19:41:16
- SJ2318-1983
- 现行
标准号:
SJ 2318-1983
标准名称:
扬声器用铝镍钴永磁体
标准类别:
电子行业标准(SJ)
标准状态:
现行-
发布日期:
1983-03-01 -
实施日期:
1983-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
351.58 KB

部分标准内容:
中华人民共和国电子工业部部标准SJ2318—83
扬声器用铝镍钻系永磁体
1983-03-01发布
中华人民共和国电子工业部
1983-10-01实施
中华人民共和国电子工业部部标准扬声器用铝镍钻系永磁体
SJ2318-83
本标准适用于铸造铝镖钻系永磁材料制成的扬声器磁休(以下简称永磁休)。1型号
1.1永磁体的型号是由其形状和特征尺寸两部份组成,以汉语拼音宇母YZ表示圆柱形,以外径D和高度H的数值表示其特征尺寸。例如:YZ13×10
1.2永磁体在设计文件中的填写示例:永磁体YZ13×10--BSJ2318—83
示例中Yz表示圆柱形永磁体,其外径为13mm,高度为10mm,铝镍钻永磁材料的代号为B,标准代号为SJ2318—832技术要求
2,1永磁体的形状、尺寸及其公差、形位公差、表面光洁度和极性应符合图表1的规定。
全部√6
a.全部磨削永磁体
中华人民共和国电子工业部1983-03-01发布of
b.端面磨削永磁体
其余~
1983-10-01实施
金部磨削永磁体
YZ10×10
YZ13×10
YZ13×13
YZ11x10
YZ18x1
YZ20×13
YZ20×15
YZ20×17
YZ24×13
YZ24X18
YZ26×18
YZ26×20
YZ26X22
YZ30×30
径外D
13--0.051
永磁体常用材料的性能见表2
剩余磁感应强度Br
2.3外观要求
SJ2318-83
高度H
11±0.127
10±0.127
10±0.127
13±0.127
10±0.127
11±0.127
13±0.127
15±0.127
17±0.127
13±0.127
18±0.127
18±0.127
20±0.127
22±0.127
30±0.127
磁感应矫顽力HcB
垂直度X
常用材料
最大磁能积(BH)max
永磁体的外观缺陷在不影响扬声器功能的情况下允许存在,其最大极限值应不超过如下规定:
a,全部磨削永磁体,其圆柱体的两端面中的一端,在距端面三分之一高度的范围2
SJ2318—83
内不允许缩孔及掉块存在,其它部分缩孔及掉块所允许的极限值见表3。表3
直径D
缩孔充许极限值
平均直径d
平均直径d按下式计算:
式中:dmax—一缩孔的最大直径量
1(dmax+dain)
掉块充许极限值
占圆柱面总面
积的百分数
d.i缩孔的最小直径
b.两端面磨削的永磁体的端面不允许有缩孔存在,其余部分的浇道收缩孔及掉块的允许极限值见表4。
直径D
维孔充许极限值
平均直径
掉块充许极限值
夹渣等缺陷的允许极限值见表5。c.永磁体的砂眼、气孔、
直径D
15~30
极面部分充许极限
占单面
单个最大值
平均直径d
总面积
百分数
占圆柱面总面
积的百分数
非工作柱面部分充许被限
占非工作圆
单个最大值
平均直径dbzxZ.net
注①非工作四柱面系指全部磨削产品距工作极面H/3以下的圆柱面部分,③全部磨削的永磁体只允许一端面存在缺陷。d永磁体的棱边掉角允许极限值见表6。深度
柱面总面积
首分数
直径D
工作面棱边掉角充许极限
单个长点
圆周长度
百分数
长度总和
占圆周长
百分数
SJ2318-83
非工作面棱撑角充许极限
单个长度
占圆周长
百分数
长度总和
占圆周长
首分数
e全部磨削永磁体不允许裂纹存在。端面磨削永磁体在不影响使用性能的悄况下允许裂纹存在,但不得超过高度的二分之一。3试验方法
3,1永磁体的外观检查用目测法或符合精度要求的量具进行。3,2永磁体的尺寸检查用符合精度要求的卡尺、千分尺或专用量其进行:永磁体的光洁度的检查用光洁度样板进行对比;永磁体的形位公差检查用角尺、塞规或相应精度的量具进行。
3.3标准样品在材料性能合格的产品中选取。标准样品的测量方法必须符合《铸造永磁材料磁性试验方法》JB1587-—75中的规定。3,4永磁体性能的检验以标准样品按相对比较法进行测量,其磁性能大于或等于标准样品者为合格。
4检验规则
4.1永磁体的交收试验在制造厂进行,制造厂应提供试验时所必需的一切条件。使用单位按本标准规定对产品进行验收,如对产品的质量有异议时,应在收货之日起三个月内向制造厂提出,:由制造厂和使用单位协商解决。4.2交收试验的抽样数量应符合GB2828-81《逐批检,计数抽样程序及抽样表》中关于一次抽样方案的规定。其检查水平为一般检查水平I,合格质量水平AQL及检查顺序和项目应符合表7的规定。表7
交收试验项目
磁性能
本标准条款
2.2、3.4
合格质域水平
4.3交收试验中,若不合格品数不大于GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》表1中的合格判定数Ac,则交收试验合格。若不合格品数大于或等于不合格判定数e,则交收试验不合格,此时,该批产品应退回进行100%的挑剔,挑剔后的产品可4
SJ2318-83
再次提交验收,但应附有报废数量及原因的说明。若再次提交的产品仍不含格,则该批产品不再提交验收,此时应分析原因,提出改进措施和对该批产品的处理办法。5标志、包装及运输
5,1经检验含格的产品退磁后放入包装箱内,包装箱内必须附有合格证和装箱单。箱面上应贴上标签,标签和装箱单应标明:产品名称及型号:
产品图号:
材料牌号:
产品数量及批次:
包装日期;
检验人员代号;
制造厂厂名及商标。
5.2产品用木制包装箱(或能保证贮运安全的其他包装箱:如钙塑包装箱等)包装,箱内空隙处用纸屑或木屑等填塞严密,然后封箱。每箱总重量不得超过25kg,包装箱外应有“小心轻放”、“防潮”等明显标志,防止运输过程中损伤产品。5.3产品允许用各种方式运输,但应避免剧烈地碰撞及雨雪淋袭。
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扬声器用铝镍钻系永磁体
1983-03-01发布
中华人民共和国电子工业部
1983-10-01实施
中华人民共和国电子工业部部标准扬声器用铝镍钻系永磁体
SJ2318-83
本标准适用于铸造铝镖钻系永磁材料制成的扬声器磁休(以下简称永磁休)。1型号
1.1永磁体的型号是由其形状和特征尺寸两部份组成,以汉语拼音宇母YZ表示圆柱形,以外径D和高度H的数值表示其特征尺寸。例如:YZ13×10
1.2永磁体在设计文件中的填写示例:永磁体YZ13×10--BSJ2318—83
示例中Yz表示圆柱形永磁体,其外径为13mm,高度为10mm,铝镍钻永磁材料的代号为B,标准代号为SJ2318—832技术要求
2,1永磁体的形状、尺寸及其公差、形位公差、表面光洁度和极性应符合图表1的规定。
全部√6
a.全部磨削永磁体
中华人民共和国电子工业部1983-03-01发布of
b.端面磨削永磁体
其余~
1983-10-01实施
金部磨削永磁体
YZ10×10
YZ13×10
YZ13×13
YZ11x10
YZ18x1
YZ20×13
YZ20×15
YZ20×17
YZ24×13
YZ24X18
YZ26×18
YZ26×20
YZ26X22
YZ30×30
径外D
13--0.051
永磁体常用材料的性能见表2
剩余磁感应强度Br
2.3外观要求
SJ2318-83
高度H
11±0.127
10±0.127
10±0.127
13±0.127
10±0.127
11±0.127
13±0.127
15±0.127
17±0.127
13±0.127
18±0.127
18±0.127
20±0.127
22±0.127
30±0.127
磁感应矫顽力HcB
垂直度X
常用材料
最大磁能积(BH)max
永磁体的外观缺陷在不影响扬声器功能的情况下允许存在,其最大极限值应不超过如下规定:
a,全部磨削永磁体,其圆柱体的两端面中的一端,在距端面三分之一高度的范围2
SJ2318—83
内不允许缩孔及掉块存在,其它部分缩孔及掉块所允许的极限值见表3。表3
直径D
缩孔充许极限值
平均直径d
平均直径d按下式计算:
式中:dmax—一缩孔的最大直径量
1(dmax+dain)
掉块充许极限值
占圆柱面总面
积的百分数
d.i缩孔的最小直径
b.两端面磨削的永磁体的端面不允许有缩孔存在,其余部分的浇道收缩孔及掉块的允许极限值见表4。
直径D
维孔充许极限值
平均直径
掉块充许极限值
夹渣等缺陷的允许极限值见表5。c.永磁体的砂眼、气孔、
直径D
15~30
极面部分充许极限
占单面
单个最大值
平均直径d
总面积
百分数
占圆柱面总面
积的百分数
非工作柱面部分充许被限
占非工作圆
单个最大值
平均直径dbzxZ.net
注①非工作四柱面系指全部磨削产品距工作极面H/3以下的圆柱面部分,③全部磨削的永磁体只允许一端面存在缺陷。d永磁体的棱边掉角允许极限值见表6。深度
柱面总面积
首分数
直径D
工作面棱边掉角充许极限
单个长点
圆周长度
百分数
长度总和
占圆周长
百分数
SJ2318-83
非工作面棱撑角充许极限
单个长度
占圆周长
百分数
长度总和
占圆周长
首分数
e全部磨削永磁体不允许裂纹存在。端面磨削永磁体在不影响使用性能的悄况下允许裂纹存在,但不得超过高度的二分之一。3试验方法
3,1永磁体的外观检查用目测法或符合精度要求的量具进行。3,2永磁体的尺寸检查用符合精度要求的卡尺、千分尺或专用量其进行:永磁体的光洁度的检查用光洁度样板进行对比;永磁体的形位公差检查用角尺、塞规或相应精度的量具进行。
3.3标准样品在材料性能合格的产品中选取。标准样品的测量方法必须符合《铸造永磁材料磁性试验方法》JB1587-—75中的规定。3,4永磁体性能的检验以标准样品按相对比较法进行测量,其磁性能大于或等于标准样品者为合格。
4检验规则
4.1永磁体的交收试验在制造厂进行,制造厂应提供试验时所必需的一切条件。使用单位按本标准规定对产品进行验收,如对产品的质量有异议时,应在收货之日起三个月内向制造厂提出,:由制造厂和使用单位协商解决。4.2交收试验的抽样数量应符合GB2828-81《逐批检,计数抽样程序及抽样表》中关于一次抽样方案的规定。其检查水平为一般检查水平I,合格质量水平AQL及检查顺序和项目应符合表7的规定。表7
交收试验项目
磁性能
本标准条款
2.2、3.4
合格质域水平
4.3交收试验中,若不合格品数不大于GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》表1中的合格判定数Ac,则交收试验合格。若不合格品数大于或等于不合格判定数e,则交收试验不合格,此时,该批产品应退回进行100%的挑剔,挑剔后的产品可4
SJ2318-83
再次提交验收,但应附有报废数量及原因的说明。若再次提交的产品仍不含格,则该批产品不再提交验收,此时应分析原因,提出改进措施和对该批产品的处理办法。5标志、包装及运输
5,1经检验含格的产品退磁后放入包装箱内,包装箱内必须附有合格证和装箱单。箱面上应贴上标签,标签和装箱单应标明:产品名称及型号:
产品图号:
材料牌号:
产品数量及批次:
包装日期;
检验人员代号;
制造厂厂名及商标。
5.2产品用木制包装箱(或能保证贮运安全的其他包装箱:如钙塑包装箱等)包装,箱内空隙处用纸屑或木屑等填塞严密,然后封箱。每箱总重量不得超过25kg,包装箱外应有“小心轻放”、“防潮”等明显标志,防止运输过程中损伤产品。5.3产品允许用各种方式运输,但应避免剧烈地碰撞及雨雪淋袭。
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