【电子行业标准(SJ)】 高温试验设备通用技术条件

中华人民共和国电子工业部部标准SJ2328-83
高温试验设备通用技术条件
1983-04-11发布
1983-10-01实施
中华人民共和国电子工业部
中华人民共和国电子工业部部标准高温试验设备通用技术条件
SJ2328-83
本标准规定了电工、电子产品进行高温试验所用设备的技术条件，并能满足GB2423.2-81《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》对试验设备（包括箱、室以下简称设备）的要求。1技术条件
1.1一般要求
1.1.1设备在下列条件下应能正常工作（如有特殊要求应在产品标准或有关技术文件中另行规定）。
a，气候条件
见表1。
b.供电条件
相对湿度
(mmHg)
68~106（645~795）
电源电压及允许误差为222V±10%或380V10%；电源频率及允许误差为50H，出10%。
设备处于非工作状态时，在表2规定的气候条件下应保持完好。表2
1.1.3其他条件，
，周围无强烈振动及腐蚀气体存在，中华人民共和国电子工业部1983-04-11发布相对湿度%
1983-10-01实施
SJ2328-83
b.应避免阳光直射及冷热源的影响。1.1.4在用户遵守运输、保管、安装、和使用规则的条件下，自设备到用户车站（港口）之日起一年内，设备因制造不良或包装不善而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应为用户包修，包换、包退。
1.2主要技术参数要求
1.2.1设备的温度等级及允许误差，见表3。表3
温度等级
允许误差
温度等级
允许误差
续表3
注：当设备容积大于3立方米时，温度允许误差为：40
温度等级小于或等于100℃时为±3℃，100℃以上至200℃时为士5℃。设备连续工作的持续对间不低于96小时，1.2.2
设备的温度系列及升温时间，见表4。1.2.3
温度系列
温度范围
升温时间
室温～70
室温～100
1.2.4设备的温度变化速率的平均值为0.7～1℃/分直
室温~155
室~200
1.2.5设备工作间内壁应该接近热黑色，其辐射系数应不低于0.7。工作空间（有效空同）温变与内壁温度之差不应超过3%（按开尔文值计算）。1.2.6设备工作间空气流速要求如下：a.空载讨大于2米/秒；
b，对非散热样品的平均速度为1~2米/秒c.对散热样品般要求等于或小于0.5米/秒：2
SJ2328-83
1.2.7设备供测试用接线柱之间以及接线柱与机壳之间的绝缘电阻值不低于100兆欧姆。
1.2.8设备的工作噪声一般不大于65dB（A），最高不超过75dB（A）。1.2.9设备的平均无故障工作时间应不低于500小时。1.2.10设备的使用寿命一般不低于10年。1.3结构要求
1.3.1设备容积系列推荐为0.05.，1，0.2，0.5，1，2，3，5，10，20，30，50m2
1.3.2设备所用结构材料，电气零件和加工工艺等要有良好的机械性能和电气性能，并应经得起长期试验条件的考验。设备所用保温材料应具有良好的保温性能和适当厚度的保温层，并应隔热效果良好。
1.3.3设备工作间每立方米空气中不应超过20克的水蒸汽（相当于35℃时50%的相对湿度）。当在低于35℃下进行试验时，相对湿度不应超过50%。1.3.4设备应使样品的散热、体积等特性不得对工作空间的条件有明显的影响，同时样品也不得受工作空间内非工作条件的明显影响（如受加热元件的直接辐射等）。1.3.5设备视需要应设有照明装置和观察窗。照明位置要适中，光线要柔和，清晰便于观察。
设备视需要应设有放置和悬挂样品的样品架，样品架应便于装卸样品。1.36
设备一般应设有测试用接线柱或供测试用引线孔。1.3.7
要求密封的管道和各连接处，应密封可靠，不允许有漏水、漏气、漏油。1.3.8
设备的结构尺寸以及观察件、操作件的布局应便于操作和观察，需要经常调1.3.9
整利更换的零件的安装位置应便于调整安装。1.3.10设备运动机构的动作必须灵活可靠，滑动和转动部分应轻松平稳，紧固部分应牢固。
装配质量应经受住运输试验。
同一批生产的同一型号设备，应保证结构和电气装配的一致性。1.3.12
设备的外观应整齐、美观、大方，应表面平整，门窗平直，缝隙均匀。1.3.13
1.3.14设备的表面油漆层应平整光滑，色泽均勾，不得有露底、裂纹、起泡、流挂等缺陷。装饰件不能有划伤、污损。1.4安全要求
1.4,1设备中高速转动的零件须经动平衡试验并校正。1.4.2当设备出现电机缺相、过载、停电、超温时，设备应有保证人身、设备和样品的安全防护装置和报警装置。
1.4.3设备接地装置应良好，标志应明显。3
2试验方法
2.1试验环境要求
见表5。
2.2测试仪器的精度要求
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相对湿度%
气压mmHg（kPa）
645~795（86~108）
检验设备时所用各种仪器其精度应比被测参数值的允许误差提高0.5～1数量级。并经有关法定计量机构校验合格，且具有有效期的检定证书。2.3推荐的测试用仪器
检验设备时用推荐用的主要仪器：a.温度计：
水银温度计、酒精温度计、数字式电阻温度计、温度自动记录仪、半导点温计等。b.风速计：
热线风速计、热线风速计、卡他温度计和风环温度计等。c.电器仪表：
电阻表、电流表、功率表、兆欧表等。d.声级计：
2.4温度可谢范围升温试验
按本标准1.2.1款任选一温度设定值，调节好温度记录仪指针，开动热源，设备开始升温，当升温到设定值，设备应自动截断电源（热源）。此时可打开箱门降温，也可开动冷源使设备降温至室温，升降温完成一个循环。如此反复三次试验。结果应满足1.2.1款规定。
2.5设备升温时间试验
试验时，先将温度记录仪指针调至设备规定的高温最大值，开动全部热源使设备升温至最大值，并记录下升温时间t1：待设备冷却至常温再次升温至最大值，记录下t2。这样反复三次升温时间的平均值定为设备的升温时间。计算式如下：tti+t2+ts
式中：t——设备升温时间，min;t,~ts--各次升温时间，min。
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试验结果应符合本标准1.2.3款的规定。2.6温度变化速率平均值的测试
测试时，先将温度记录仪指针调至设备规定的高温最大值Tmax，记录从室温升到高温最大值所需的时间t，并按下式计算温度变化的平均值，V=Tmax-室温
式中，V一温度变化速率平均值，℃/分；Tmax-一设备升的高温最大值，℃；t——设备从室温升至Tnex所用时间，分。其结果应符合1.2.4款的规定。
2.7设备温度综合误差测试
按SJ2327—83《低温试验设备通用技术条件》2.10规定。2.8工作空间温度与内壁温度的温差测试工作空间与内壁温度温差测试在设备温度达到可调温度范围的任意设定值（或设备最高温度值）后稳定1小时进行。a，测试点数量及布放置在设备工作空间几何中心点和六面内壁的几何中心点共放七个测试点（如遇引线孔避开100毫米以上）。b，测试方法待工作空间几何中心点温度到达设定值并稳定1个小时后，方能测试记录温度值。每点连续测试记录三次（不超过5分钟）温度值，取其各点平均值作为各点的温度值。工作空间儿何中心点的温度值与六壁各测试点温度值相比较，其结果应满足本标准1.2.5款规定。
计算公式如下：
（T+t)3%≤（T+t）-（T+t）......（3）式中：T—273K；
t工作空间温度，℃;
t内壁温度，℃。
如公式（3）成立，
则判定设备符含1.2.5款的规定。2.9工作间空气流速的测试
空气流速（风速）的测试按J2326--83《高低温低气试验设备通用技术条件》附录H（补充件）进行。符合1.2.G款规定。2.10绝缘电阻值测试
绝缘电阻值测试按SJ2326一83附录B（补充件）绝缘电阻值测试部分进行。应符合1.2.7款规定。
无接线柱的设备只有引线孔时不作绝缘电阻值测试。5
2.11噪声的测试
SJ2328-—83
噪声的测试按SJ2326一83附录F（补充件）进行，应符合1.2.8款规定。2.12安全、保护，报警系统检查超温检查：先将温度自动记录仪指针调到极限高温，开动加热器，用人工调节方法，使工作间温度超过设备规定最高温度3℃。超温保护装置应立即报警，同时切断电源，升温系统停止工作。
此外还须作电机缺相、超负荷安全保护灵敏度检查。其方法可按产品标准规定。2.13保温性能测试
保温性能测试按SJ232683附录D（补充件）高温部分的规定。2.14长期运转试验
长期运转试验（持续96小时运转）按SJ2328一83试验方法的2.15条进行。2.15平均无收障工作时间（MTBF）验证试验平均无.放障工作时间（MTBF）验证试验方案，由产品标准具体规定或由生产方提出经使用方同意后确定。关于可靠性验证试验方法的要求，见附录B（参考件）。2.16运输试验
视实际情况，从下列两种方法中任选一种。2.16.1汽车运输试验
包装好的试验设备或是对运输条件比较敏感的具有代表性的电气部件，置于汽车中部并加以固定，在三级路面的公路上以20～40公里/小时的速度行驶100公里。2.16.2模拟运输试验
也可将上述设备或电气部件置于与2.16.1的试验条件等效的模拟运输试验台上。要求模拟运输式验台的派动形式为宽带随机振动，瞬对加速度概率密度函数符合正态分布，加速成验等级，试验时间为3小时。模拟运输试验也允许在与之等效的其他试验台上进行。运输试验后，按使用说明书实施必要的安装和调整，再进行规定的出厂试验，其结果应符合本标准1.311款的规定。2.17外观检查
其他试验结束后，进行外观检查。外观检查项目：
a，设备所用结沟财料，电气零部件和绝象料应经得起长期试验条件考验。b，设备的紧固部分下得公动，转动部分不得卡死，密时处不得出现世漏。c设备的油漆电渡层可用目测，其结果应符合1.3.13及1.3.14款的规定。8
试验内容
温度可调范围升溢试验
设备升温时间试验
温度变化速率平均值测试
设备温度综合误差测试
工作空间与内壁温度温差测试
工作间空气流速（风速）测试
绝缘电阻值测试
噪声的测试
安全、保护、报警系统检查
保温性能测试
长期运转试验
平均无故障工作时间测试
运输试验
外观检查
注：“0”表示应作试验项目
3检验规则
3.1检验规定
SJ2328—83
型式试验
正式生产的设备由生产厂技术检验部门负责验收或会同使用方验收，验收含格方可出厂。
3.2试验内容bZxz.net
试验分为型式试验和出厂试验。SJ2328--83
型式试验的项目中又分为空载与负载两种试验。负载规定详见附录A（补充件）。试验内容见表6。
3.3型式试验
设备在下述情况下需进行型式试验：a，新生产的设备或当设备在设计，工艺或使用材料作重大改变以致影响到结构。性能参数时；
b，设备停产两年以上再进行生产时，批量生产的设备按表7进行抽样试验。表了
批量（台）
描试(台)
不足30
30~100
100以上
型式试验的每个项目都必须符合要求。对于批量生产，如试验项目有不合格时，应对不合格项目加倍抽样试验，第二次抽样试验全部项目合格时，仅将第一次不合格的设备返修，如第二次抽样试验仍有一台不合格时，则认为全部不合格。不合格的设备则需全部返修，直至合格为止，若无法返修应予以报废。经过型式试验的设备或经适当修复和复验合格后的设备允许出厂，但应予标明。3.4出厂试验
设备出厂前每台都必须经出厂试验，出厂试验项目均应合格，否则返修，直至合格为止，无法返修者予以报废。
出厂试验项目均为空载试验。
注：设备容积大于或等于3立方米的设备可在使用方进行出厂试验。4标志、包装、运输与贮存
4，1设备应在适当位置装有清晰、耐久的铬牌。铬牌应固定牢靠，并在其上标明：a，制造厂名称；
b.设备名称及型号：
c，主要技术参数；
d，制造编号及出厂日期。
4.2设备的包装应根据设备的重量、尺寸、精度、运输方法和运往地区的不同，选用合适的材料与结构，并应有防震、防潮、防雨和其它必要的防护措施。以保证在运输8
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过程中不受损坏，设备包装前应清除灰尘、剩水等。4.3随同设备应供应必要的备件、附件、工具及技术文件，其中易损环的零部件。需单独包装。装箱清单、技术文件应防潮密封，放在箱内明显的地方，并加以固定4.4包装箱外壁的标志、文字清楚、整齐、耐久，应符产品标准及国家标准GB19173《包装储运指示标志》。
45贮存设备的仓库应清洁，并无腐蚀性化学药品及气体，4.6贮存的设备应定期检查，一般半年抽查一次，一年全面抽查一次。检查中发现锈迹及油封脱落变质等情况应立即清除，并重新进行油封。SJ2328--83
附录A
高温试验设备负载试验规定
（补充件）
设备在作型式试验时负载应按以下几个指标考虑：A，1设备平均立方米容积内试验样品的重量为60～80公斤。A.2试验样品的总体积约为设备容积的1/5。A，3试验样品在主送风方向横切面积之和最大值约为设备工作间横切面积的/s：A.4试验样品为散热样品时
A，4.1试验样品的体积小于或等于1立方分米时a.散热小于或等于50瓦：
试验样品的任何表面和相对应的工作间壁之间的最小距离应不小于10厘米，b.散热大于50瓦及小于或等于100瓦：试验样品的任何表面和相对应的工作间壁之间的最小距离应不小于20厘米A，4.2试验样品的体积大于1立方分米时试验样品的任何表面和相对应的工作间壁之间的最小距离应不小于10厘米。A，5试验样品可采用各种电工、电子产品（含整机、元器件或绝缘材料等）。0
B.1试验目的
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附录B
关于可靠性验证试验方法的要求（参考件）
用试验的方法验证设备在规定的条件和时间内，完成规定功能的能力。B.2可靠性试验类型
可靠性验证试验，
确定批量生产的设备能否在规定条件下都能满足规定的性能及可靠性要求，B.3可靠试验应具备的条件
可靠性试验应先进行可靠性预计MTBF的予计值，予计值应大于设定的上限。B.4可靠性试验方案
试验方案应按技术条件要求，编制可靠性试验方案并应用户或有关部门批准后，由生产单位编制祥细的试验程序。试验程序应当表明如何执行批准的试验方案，如何正确使用被试设备，测试仪器以及试验中注意事项，试验记录数据处理等等。11
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