【国家标准(GB)】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材

中华人民共和国国家标准
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）
塑料挤出板材
Acrylenitripe-Butadiene-Styrene(ABS)plastics extrusion plates
本标准参照采用ISO186《纸和纸板试样的采取》。1主题内容与适用范围
UDC 678. 7-41
GB 10009-88
本标准规定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)塑料挤出板材（以下简称为ABS板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以ABS树脂为基材，用挤出成型方法制得的ABS板材。本标准不适用于压花的ABS板材。2引用标准
GB 1040
GB1633
GB 1843
GB2035
GB 2918
塑料拉伸试验方法
热塑性塑料软化点（维卡）试验方法塑料悬臂梁冲击试验方法
塑料术语及其定义
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3398
塑料球压痕硬度试验方法
3产品分类
3.1产品品种
产品按用途划分为通用级、高冲级、耐热级。通用级：用于真空成型加工的容器、外壳、家具等用途的材料；高冲级：用于加工高冲击性能的汽车零件、路灯标、机械零件等用途的材料；耐热级：用于加工耐热性要求的电机零件、浴室器件等用途的材料。3.2产品尺寸及偏差
3.2.1板材的长度和宽度
板材的长度和宽度尺寸由供需双方协商确定。3.2.2板材长度和宽度的允许偏差板材边长L≤500mm时，允许偏差为士0.5%；板材边长L>500mm时，允许偏差为士0.3%。3.2.3同一块板上对角线最大差值不允许超过5mm。3.2.4板材的厚度及允许偏差
板材厚度为h，1mm中华人民共和国轻工业部1988-12-10批准舍装
1989-07-01实施
GB 10009--88
板材厚度的允许偏差为士（0.05+0.03h）mm。3.3颜色
般为本色。其他颜色可由供需双方协商确定。4技术要求
4.1外观
板材表面应光滑平整，不允许有影响使用的波纹、亏料痕、划痕、黑点和杂质；不允许有气泡和裂纹。如对外观有特殊要求，由供需双方商定。4.2板材的尺寸及偏差应符合本标准第3.2条的规定。4.3技术性能指标
技术性能指标应符合表1的规定。表1
测试项目
拉伸屉服应力(纵、横）
冲击强度（IZOD)（纵、横）
球压痕硬度
维卡软化温度
尺寸变化率(纵、横）
通用级
高冲级
20. 0~+5. 00
耐热级
注：冰箱用ABS板材技术性能指标，根据所用原料的级别和用户需要，按相应的高冲级或通用级指标进行考核。5试验方法
5.1试验条件
试样在23土2℃，相对湿度为45%～55%条件下，放置16h以上，并在同样条件下进行试验。5.2外观
距离板材50cm，在自然光线下用肉眼垂直观察外观质量。5.3尺寸的测定
5.3.1长度、宽度和对角线的测定板材的长度、宽度和对角线用精度为1mm的量具进行测量。长度、宽度按两边等间距各测三点，记录最大值、最小值和算术平均值；对角线测量同-块板材相对两角端点之间的距离，计算两条对角线之差，均应达到3.2条的要求。
5.3.2厚度的测定
板材的厚度用精度为0.02mm的量具进行测量，端部的测定点应距离板材边缘10mm。长度方向每间隔20cm测一点，宽度方向每间隔10cm测-点，记录最大值、最小值和算术平均值，均应达到3.2条的要求。
5.4拉伸屈服应力的测定
5.4.1试样
5.4.1.1试样形状及尺寸见图1及表2。260
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还准行
GB 10009--88
图1试样形状
夹具间的初始距离
窄的平行部分长度
窄的平行部分宽度
端部宽度
试样原厚度
5.4.1.2用机械加工方法在样品纵、横方向分别加工成图1形状试样至少5个。5.4.2试验速度
试验速度为20mm/min。
5.4.3试验设备及试验步骤
按照GB1040的规定进行。
5.4.4试验结果的计算和表示
式中：a，—拉伸屈服应力，MPaP
拉伸届服点负荷,N;
一试样宽度，mm；
一试样厚度，mm。
试验结果以算术平均值表示，取三位有效数字。5.5冲击强度的测定
按照GB1843的规定进行。
允许偏差
见3.2、4条
试样厚度小于3mm板材，将试样叠加成大于3mm的厚度，对齐试样缺口两端，用透明胶带扎紧后试验，叠加层数最多三层。
示准造零
标游行费
GB 10009---88
试验结果以算术平均值表示，取三位有效数字。5.6维卡软化温度的测定
按照GB1633的规定进行。试验负荷为49N，等速升温速率为50℃/h。试验结果以算术平均值表示，取三位有效数字。
5.7球压痕硬度的测定
按照GB3398的规定进行。试验负荷为358N，试验结果以算术平均值表示，取三位有效数字。5.8尺寸变化率的测定
5.8.1试样
5.8.1.1试样形状及尺寸见图2。100
图2试样形状及尺寸
5.8.1.2分别沿纵、横方向各画出长为100mm试样标记，每组至少3个试样。5.8.2试验设备
温度精度为土2℃的鼓风式烘箱。5.8.3试验条件
尺寸变化率试验条件见表3。
5.8.4试验步骤
分别测量纵、横方向的长度为L。，然后把试样水平放在铺有约3mm厚滑石粉的铝板上，同时将铝板放入已达到表3中规定的温度条件的烘箱中，保持规定时间之后，将铝板从烘箱中取出，放到23土2'C条件下冷却60min后，分别测定纵、横方向的长度为L。262
正活装
通用级
高冲级
耐热级
5.8.5试验结果的计算和表示
式中：S—尺寸变化率，%；
加热温度
130±2
150±2
L。加热前标线间的距离，mm；
L-加热后标线间的距离，mm
GB 10009—88
h≤5mm
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L= Lo ×100
加热时间
h >5 mm
分别计算出纵、横方向尺寸变化率的最大值、最小值和算术平均值，取三位有效数字。6检验规则
6.1组批
·（2)
ABS板材以连续生产的同一牌号、同一配方、同一工艺、同一颜色为一批。每批数量不得超过10吨。一次交付可由一批或多批组成。交付时应注明批号。同一交付批号产品为一个交付检验批。6.2计数抽样检验方案
6.2.1验收检验时，应先检查产品外部包装情况，在完好包装的产品中随机抽取足够数量的包装单位。如完好包装数量不足交付批总包装数量一半，则不应进行验收检验，由供需双方协商解决。6.2.2外观、尺寸及偏差，批质量水平（P。）为6.5%。6.2.3样本单位以包为单位组合而成的。按表4规定，从交付检验批中抽样，再从每包样品中任取一块板材。
技术性能的检验，从抽取的样品中按本标准规定，以纵、横方向任意裁取五个试样进行试验。6.3型式检验
对3.2条和第4章进行全部性能检验。一般情况每季度至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
c．产品长期停产后，恢复生产时；d。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e.
6.4出厂检验
产品尺寸及偏差按3.2条进行检验；外观按4.1条进行检验；技术性能按4.3条只检验冲击强度和拉伸屈服应力二项。
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GB10009-88
批质量水平及批质量合格判定数=10.0%
抽取样本单位数
批量数
6～99
100~119
120~139
140~159
160~179
180~199
200~219
220~239
240~259
260~279
280~299
300~319
320~339
340~359
360~379
380~399
N—批量数；
n—样本单位数；
A。批质量合格判定数，
P总体不合格品率。
6.5判定规则
6.5.1样本单位质量的判定
按本标准中规定的项目进行检验，检验结果有一项或多项指标不符合本标准规定则判该样品所在的样本单位为不合格。
6.5.2交付批质量判定
6.5.2.1样本中被检出的外观，尺寸及偏差不合格样本单位数不超过表4中规定的批质量水苹所对应的批质量合格判定数时，则判交付批质量合格，整批产品应被接收；超过合格判定数时，应拒收整批产264
GB 10009-88
品。技术性能按检测结果，其中项不合格，判整批为不合格。6.5.2.2合格批中的不合格品，应由供需双方协商解决。拒收批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。
6.5.3对不合格批的复验
6.5.3.1经供需双方协商同意，可以共同对不合格批进行复验，也可以委托第三方进行复验6.5.3.2复验时，应从交付批中按表4进行抽取样本单位数及复验后的批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装有下列标志：
制造厂名；
产品名称、数量；
商标；
产品型号(规格)或标记；
制造日期或生产批号；
质量等级标志。
7.2包装
每包一般不超过30kg，用塑料薄膜或防潮纸包装，捆好扎牢。7.3运输
板材在运输时，要防止雨淋、暴晒、沾污、重压和损伤。7.4贮存
板材应保持在于燥的库房内，远离热源，贮存期限自生产之日起不超过一年为宜。附加说明：
本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由北京塑料研究所负责起草。本标准主要起草人吴德珍、梅宝玲。本标准参照采用联邦德国标准DIN16956《抗冲击改性苯乙烯一丙烯腈共聚物板材（ABS或ASA）》；日本工业标准JISK6873《ABS树脂板材》。自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG387-84《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)塑料挤出板材》作废。
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