【国家标准(GB)】 耐蒸煮复合膜 、袋

GB/T10004—1998
本标准是在GB10004一88《聚酯(PET)一铝箔(AI)一聚丙烯(CPP)复合膜、袋》的基础上、根据GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3--87《标准化工作导则产品标准编写规定》的要求制定的。与原标准相比，本标准在产品分类中增加了二层膜和四层膜的结构，并分为三类。在技术要求中增加了蒸煮后的剥离力、热合强度等项目指标，并增加了耐介质性，取消了耐油性。在检验规则中，采用了GB2828的抽样规定，取消了原标准中百分比的抽样方法，从而使得本标准更合理、更实用、更科学。
本标准非等效采用日本工业标准JISZ1707《食品包装用塑料薄膜》。本标准从生效之日起，同时代替GB10004一88。本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海合众塑料印务有限公司和上海申化科技公司。本标准主要起草人：吴世明、张烈银、马英子、何孝年、文秀松。71
1范围
中华人民共和国国家标准
耐蒸煮复合膜、袋
Laminated retort film and pouchGB/T10004—1998
代替GB10004-88
本标准规定了耐蒸煮复合膜、袋的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚酯(PET）、聚丙烯(CPP）、尼龙（PA)薄膜和铝箔（A1)为基材，经干法复合而制成的复合膜、袋（以下简称膜、袋），产品主要用于耐121℃蒸煮的食品包装。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1037--88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法塑料薄膜透气性试验方法
GB 1038—70
GB2828一87：逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918—82
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60—1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6672--86
GB 6673—86
GB 7707—87
塑料薄膜与片材长度和宽度的测定凹版装潢印刷品
GB 8808—88
软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8809 ---88
GB 9683--88
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
复合食品包装袋卫生标准
GB 13022—91
塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14937--94复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法QB/T 1130--91塑料直角撕裂性能试验方法ZBY28004—86塑料薄膜包装袋热合强度测定方法3产品分类
3.1产品按结构分为以下三类。
表1产品分类
3.2形状
PA/CPP
PET/CPP
国家质量技术监督局1998-05-19批准72
PA/A1/CPP
PET/AI/CPP
PET/PA/AI/CPP
PET/A1/PA/CPP
1999-02-01实施
3.2.1膜为卷简形，卷芯内径76mm。3.2.2袋分为三边封袋、自立袋。4技术要求
4.1规格及偏差
GB/T 10004—1998
4.1.1长度、宽度、厚度根据用户要求而定。4.1.2尺寸偏差应符合表2的规定。表2尺寸偏差
膜、我宽度
101-400
4.2外观
厚度偏差
膜的尺寸偏差
长度偏差
宽度偏差
膜、袋外观质量应符合表3要求。厚度偏差
表3外观质量
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层
热封部位
膜卷松紧
膜卷筋
膜卷端面不平整度
袭的尺寸偏差
长度偏差
允许有轻微间断折皱，但不得多于产品总面积的5%不允许
无虚封
不明显
搬动时不出现膜间滑动
允许有不影响使用的轻微暴筋
不大于3mm
4.2.2印刷质量应符合GB7707—87中1.1和1.2规定。4.3物理机械性能
物理机械性能应符合表4、表5及表6的规定。表4物理机械性能
拉断力(纵、横向),N
断裂伸长率(纵、横向），%
撕裂力(纵、横向),N
蒸煮前
蒸煮后
蒸煮前
宽度偏差
蒸煮后
封口宽度偏差
蒸煮前
蒸煮后
PET/A)
PET/PA
AI/CPP
剥离力！
PA/CPP
PET/CPP
热合强度,N
抗摆锤冲击能
水蒸气透过量，g/(m2，24h）
氧气透过量，rm/(m2·24h·0.1Mra）耐热、耐介质性
袋与内装填物总质量
101~～400
401～2000
袋与内装填物总质最
101~400
401~~2 000
GB/T 10004-1998
裘4（完）
蒸煮前
≤120.0.
蒸煮后
蒸煮前
袋内、外无明显变形、分层、破损表5袋的耐压性能
表6袋的跌落性能
跌落高度，cm
4.4卫生性能应符合GB9683的规定。4.5溶剂残留量不大于10mg/m2。5试验方法
5.1试样
蒸煮后
蒸煮前
蒸煮后
无渗漏
无破裂
无渗漏
无破裂
规格、外观试样按本标准中检验规则规定进行。物理机械性能试样从供试的样品中任取足够的数量。供测试蒸煮后性能的试样应按以下条件制备：取足够量的试样袋，装入二分之-容量的蒸馏水并封口，在杀菌锅内加热到121℃，保温40min，然后保压冷却至40℃C取出。
5.2试样状态调节和试验标准环境GB/T 10004-1998
试样的状态调节和试验环境按GB2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，状态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验。5.3规格
5.3.1宽度、长度偏差
按GB6673规定进行。
5.3.2厚度偏差
按GB6672规定进行。
5.4外观
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量，印刷质量按GB7707规定进行。5.5物理机械性能
5.5.1拉断力、断裂伸长率
按GB13022规定进行。试样采用长条形，长度为150mm、宽度为15mm，试样标距为（100土1)mm试验拉伸速度（空载）为（250±25)mm/min。5.5.2撕裂力
按QB/T1130规定进行，其中纵横向试样各裁取至少5个，试验时以单个试样进行测定，撕裂负荷数值，以5个试样最大撕裂负荷的算术平均值表示，精确到0.1N。5.5.3剥离力
按GB8808规定进行。
5.5.4热合强度
按ZBY28004规定进行。
5.5.5抗摆锤冲击能
按GB8809规定进行，冲头直径12.7mm。5.5.6水蒸气透过量
按GB1037规定进行。
5.5.7氧气透过量
按GB1038规定进行。
5.5.8耐热、耐介质性
在包装袋内分别装入4%HAc、1%硫化钠（NazS）、5%氯化钠（NaCI)水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121C、40min高温加压杀菌，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验（试验袋每组至少五个）。5.5.9袋的耐压性能
5.5.9.1试验装置（见图1)
1-祛码；2--上加压板；3--试验袋；4—下托板图1耐压试验装置
试验中上下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上下板的面积应大于试验袋。75
5.5.9.2试验步骤
GB/T 10004--1998
袋内填充二分之一袋容量的水并封口，样品为五个。将样品逐个放在上、下板之间，根据表5的规定加负荷保持1min（耐压负荷为上加压板与码重量之和），目视袋是否破裂及渗漏。5.5.10袋的跌落性能
试验面为平滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充公称质量的实际内容物或类似内容物，试样数目为5个。根据表6将袋水平方向和垂直方向各自由落下一次，目视是否有破裂或渗漏现象。5.6卫生性能
按GB/T5009.60规定进行。其中二氮基甲苯的测定按GB/T14937进行，样品处理温度为121℃C。5.7溶剂残留量
5.7.1试验仪器
采用气相色谱仪。
5.7.2试验条件
使用氮气做载体，柱温控制在70～90℃，注入检出口温度控制在90~～150℃。5.7.3标准曲线的绘制
按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，在标准条件下用微升注射器取0.5uL、1μl.、2μL、3μL、4μL样品，并换算成质量，将样品分别注入用硅橡胶塞封好的清洁干燥的约500mL的三角瓶中，送入（80士2)℃干燥箱中放置30min后，用5mL注射器取1mL瓶中气体迅速注入色谱仪中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。5.7.4试验步骤
裁取0.2m2样品，将样品迅速裁成10mm×30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500mL三角瓶中，用硅橡胶塞密封。送入（80士2)℃干燥箱中放置30min后，用5ml注射器取1mL瓶中气体迅速注入色谱仪中测定。根据样品的出峰面积在标准曲线上查出对应量。5.7.5结果计算
溶剂残留量按式(1)进行计算：
式中：W—溶剂残留量，mg/m；
P-对应量，mg；
S-—试样面积,m2;
V.—-进样量，mL，
V2----试样瓶实际容量，mL。
6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种、同一规格的产品为一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
6.2检验分类
6.2.1出厂检验
出厂检验项目为4.1、4.2条和4.3条表4中的1、2、3、4、5、6项及4.5条。6.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者应进行型式检验：76
a）产品试制定型鉴定时；
GB/T10004—1998
b）原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）国家质量监督机构提出要求时；e）正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。6.3抽样
采取随机抽样方法。
外观：规格及尺寸偏差抽样根据GB2828规定按表7进行。表7
91～150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201～10 000
10 001-~35 000
35 001~~150 000
150 001~500 000
>500 000免费标准下载网bzxz
样本大小
累计样本大小
合格判定数
不合格判定数
物理机械性能抽样，以批为单位，膜在每批样品中任取一卷进行检验，袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求，取足够测试用的样袋进行检验。6.4判定规则
6.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷、袋以一只为一个样本单位。外观、规格及偏差按4.1、4.2条进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
6.4.2合格项的判定
6.4.2.1外观、规格及偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平1，合格质量水平（AQL)为6.5。
6.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对该项复验，复验结果全部合格，则整批物理机械性能为合格。6.4.2.3卫生性能、溶剂残留量不合格时，则整批为不合格。6.4.3合格批的判定
GB/T 10004—1998
规格、外观、物理机械性能、卫生性能、溶剂残留量全部合格，则整批为合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品的每件包装内外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章。7.2包装
膜、袋均采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。7.3运输
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。7.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，距热源不少于1m，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日起不超过一年。
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