【国家标准(GB)】 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T10002.3--1996
本标准非等效采用国际标准ISO4435：1991《埋地排污和排废系统用PVC-U管材和管件一一规范》中的管材部分。同时参考国际标准草案ISO/DIS4435：1995《无压地下排水用塑料管道系统一硬聚氯乙烯(PVC-U)-—一第一部分：总则和第二部分：管材》，根据我国国情增加了技术要求项目，加严了部分技术指标。参考国际标准草案ISO/DIS4435：1995对技术内容的编排上作了部分调整，将材料的耐压试验要求归入“材料”一章，功能性试验要求独立于本标准之外，另行制定标准。本标准的主要技术指标达到国际标准ISO4435的水平。本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑标准设计研究所、轻工总会塑料加工应用研究所、江阴化工塑料厂、沈阳久利塑料管材有限公司。
本标准主要起草人：宋为茹、刘秋凝、陶正和、李贺新。220
1范围
中华人民共和国国家标准
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯
(PVC-U)管材
Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)pipesfor buried drainage and sewerage systemsGB/T10002.3—1996
neq ISO 4435:1991
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本标准适用于外径从110～630mm的弹性密封圈连接和外径从110～200mm的粘接式连接的埋地排污、废水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业用排水管材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6111-85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB6671.1一86硬聚氯乙烯（PVC)管材纵向回缩率的测定GB8802-88硬聚氯乙烯（PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB8806—88塑料管材尺寸测量方法GB9647--88塑料管材耐外负荷试验方法GB/T 13526--92
GB/T 14152--93
3材料
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法3.1材料以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料，混合料中的PVC树脂含量应不少于80%。
3.2可以使用本厂满足本标准要求的清洁回头料。3.3材料特性试验
用生产管材的材料加工成管材，按GB6111方法进行试验，试验条件为：温度：60C；试验环应力：10MPa；试验时间：1000h。管材应达到GB6111的规定。4产品分类
4.1管材按连接形式分为弹性密封圈式连接和粘接式连接4.2管材壁厚按环刚度分为2、4、8三级，管材规格用d.（公称外径)×e（公称壁厚）表示，见图1和表1
国家技术监督局1996-~12-17批准1997-05-01实施
公称外径
GB/T10002.3—1996
图1管材尺寸
表1管材外径和壁厚
公称壁厚e
刚度等级，kPa
管材系列
注：室外埋地排水用环刚度2、4、8系列管材，室内埋地排水用环刚度4、8系列管材。5技术要求
5.1颜色
管材一般为褐色或灰色，也可由供需双方商定。5.2外观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。
5.3规格尺寸及偏差
5.3.1长度
带承口的管材长度为管端到承口跟部的距离（见图2）。管材长度-般为5m，也可由供需双方商定。长度偏差为+20mm，10mm。22
5.3.2平均外径及偏差
GB/T 10002.3—1996
88288888888888
管材长度
图2管材长度
管材平均外径及偏差按表2规定。表2平均外径及偏差
公称外径
5.3.3壁厚
平均外径极限偏差
5.3.3.1管材任一点壁厚及偏差应符合表3。公称外径
表3壁厚及偏差
极限偏差
管材平均壁厚及偏差应符合表4。11.3
平均外径极限偏差
极限偏差
5.3.4管材承插口尺寸及偏差
GB/T10002.3--1996
表4平均壁厚及其偏差
极限偏差
极限偏差
5.3.4.1弹性密封圈连接的插口和承口端的基本尺寸按表5、和图3、图4、图5，其中e2min=0.9ese3min=0.75e。e3仅用于环形密封段中当管材插入承口后，与管材中流体接触的部分，对于不与流体接触的部位，如环形密封点以外，允许壁厚小于e3。表5弹性密封圈连接的承口和插口尺寸公称外径
1Amn值：一般为管材5m长时的承口深度。承口
2密封圈具有多个密封点时，尺寸 Amin应在由生产厂规定的起作用的密封点处测量（见图5)。22-1
GB/T10002.3—1996
图3弹性密封圈式连接的承口和插口的基本尺寸图4弹性密封圈式连接的承口基本尺寸xx
有效密封点位置（由企业规定）图5有效密封点位置
粘接式连接承口和插口基本尺寸按表6和图6规定。表6粘接式连接承口和插口尺寸
X系列承口\）
Y系列承口
L2 mia
1）X和Y为两种承口内径偏差。Y系列使用稠粘接剂，X系列使用稀粘接剂。Li min
GB/T 10002.3—1996
图6粘接密封式连接的承口端的基本尺寸物理力学性能和功能试验要求按表7规定。表 7物理力学性能和功能试验
维卡软化温度
纵向回缩率
落锤冲击（20（）
环刚度
二氯甲烷浸渍
连接密封试验
6试验方法
6.1外观和颜色
用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。6.2尺寸
6.2.1长度
按图2所示，用精度为1mm的卷尺测量。6.2.2外径
按GB8806规定，用元尺测量平均外径及其偏差。6.2.3壁厚及偏差和平均壁厚偏差技术指标
表面无变化
管材壁厚按GB8806规定测定。在管材的同一截面沿圆周均匀地测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者进到0.1。沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者进至0.1 mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。6.2.4承口尺寸
用精度为0.01mm的内径量表按图3和图4规定的位置测量承口中部内径。用精度为0.02mm的游标卡尺测量承口深度。6.3维卡软化温度
按GB8802测试。
6.4纵向回缩率
按GB6671.1测试。
6.5落锤冲击
GB/T 10002.3-1996
按GB/T14152规定，在20℃下试验。冲击条件按表8规定。表820℃时冲击重量和高度
公称外径，mm
≥315
6.6环刚度
落锤重量.kg
冲击高度，mm免费标准bzxz.net
2000±10
从三根管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB9647规定进行，试验速度为：
110≤d200
400≤d.630
u=5±1 mm/min
v=10±2 mm/min
v=20±2 mm/min
当试样在垂直方向的外径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（1)计算：试样的环刚度，kPa；
式中s-　
S = 0. 019 85 × y × L
试样内径的5%的变形量，m；
F-—试样所受的负荷,kN；
试样长度，m。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。6.7二氯甲烷浸渍试验
按GB/T13526规定，试验温度为15℃，浸渍时间为15min。浸渍后，试样表面无变化为合格。6.8连接密封试验
试验在23℃土2℃下进行，试验压力为0.05MPa。将连接后的试样按GB6111规定试验，承受压力15min内试样不应发生渗漏。
7检验规则
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.2组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.1～5.3规定项目和5.4中规定的纵向回缩率、落锤冲击试验和二氯甲烷浸渍试验。
7.3.25.1~5.3可按表9规定，采用一般检验水平1，合格质量水平6.5。也可按合同双方协议规定。227
批量范围
151~280
281~500
501～1 200
1 201~～3 200
3 201~10 000
GB/T 10002.3—1996
表９抽样方案
样本大小
合格判定数
不合格判定数
7.3.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的各项试验。7.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。按本标准技术要求，并按6.1~~6.3规定对5.1~～5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4条中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.5判定规则
项目5.1～5.3中任-条不符合表9规定时，则判该批为不合格。物理机械性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。8标志、运输和贮存
8.1管材应有永久性的明显标志。管材标志应有下列内容：
a）生产厂名称、厂址；
b）产品名称：排水PVC-U，
c）规格尺寸：公称外径、壁厚；d）本标准号；
e）生产日期。
8.2运输
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。8.3贮存
管材应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位应交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，必须遮盖，防止曦晒。228
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