【国家标准(GB)】 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T 10002.1—1996
本标准非等效采用问际标准IS4122：1990《供水用硬聚策乙烯（PVC-U)管材和管件-规范》和国际标准IS）4422.2：1996《供水用硬聚乙烯（PVC-U)管材和管件--规范-—第2部分：管材（带承11和不帮承11)》.对原国家标准GB10002.1-88进行修订，自本标准实施之月起，原国家标准GB 10002.1--88作废。
本标准的主要修订内容有：
1．参照国际标准，结合我国国情、增加了管材的规格系列和压力等级系列。对各尺寸系列管材设计环应力的选用进行了修订。修订后的部分管材壁厚有所减薄。考虑到我国目前企业管理状况，仪参照国际标准对部分压力级别较高的大口径管材使用了12.5MPa的设计环应力（取代原标准规定的10MPa设计环应力）。同时参照国际标准，提高了管材60（下的耐液压试验环应力要求，以确保管壁减薄后管材的长期使用性能。参照国际标准，增加了“材料”章2.
参照国际标准修改评均外径偏美、壁厚偏差，增加了不圆度偏美要求和乎均壁厚偏美要求，参照国际标准，提高对维卡软化温度的要求。参照国际标准.取消了芮酮浸泡试验、吸水性试验、拉伸屈服应力和扁平试验要求，增川了：：氯甲烷漫渍试验和密封性试验。
本标滩曲中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑标准设计研究所、中国轻工总会塑料加工应用研究所、洗阳久利塑料管材有限公司、江阴化工塑料」。本标准主要起草人：宋为茹、刘秋凝、李贺新、陶正和。本标准首次发布于1988年，于1996年进行第-次修订。172
1范围
中华人民共和国国家标准
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)pipe for water supplyGB/T 10002.1—1996
neq1so4422:1990
ISO 4422.2:1996
代替G10002.188
本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氣乙烯管材(以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑物内外(架空或埋地)给水用管材。本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45C的水，包括一般用途和饮用水的输送。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法GB4615一84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB5749-85生活饮用水卫生标准
GB6111--85长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB6671.1--86硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB8802—88硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB8805—88硬质塑料管材弯曲度测量方法GB8806—88塑料管材尺寸测量方法GB964488硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值GB/T13526-92硬聚氯乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T14152—93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法3材料
3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混含料。混合料中不允许加入增塑剂。3.2允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。4产品分类
4.1产品按连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。国家技术监督局1996-12-17批准1997.05-01实施
GB/T 10002.1-
—1996
图1弹性密封圈连接型承插口
图2溶剂粘接型承插
4.2公称力（）和管材规格尺寸按表1规定表1管材公称压力和规格尺寸
公称外径
壁厚。
公称压力
公称外径
GB/T10002.1—1996
表1 (完）
壁厚。
公称压力p
1. 25 MPa
4.3公称压力系指管材在20C条件下输送水的工作压力。若水温在25～45之间时，应按表2不同温度的下降系数(f.)修正工作压力。用下降系数乘以公称压力（p)得到最大允许工作压力。表2不同温度的下降系数
温度，C
0<≤25
5技术要求
5.1外观
下降系数了，
管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检查方法按6.1规定。5.2不透光性
管材应不透光按6.2规定检验。
5.3管材尺寸
5.3.1长度
管材的长度-般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的+0.4%。0.2%。按6.3.1规定测量，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。175
GB/T10002.1--1996
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2XxXxXxXXXXXXxxXx
xx8xx8
图3管材长度
5.3.2管材弯曲度应符合表3的规定。按6.3.2规定测量。表3
管材的弯曲度
公称外径d
驾曲度、%
不规定
40~200
≥225
5.3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定，0.6MPa的管材不要求不圆度。按6.3.3规定测量。表 4平均外径及偏差、不圆度
平均外径
公称外径
允许偏差
不圆度
平均外径
公称外径
允许偏差
不圆度
平均外径
公称外径
5.3.4壁厚
允许偏差
GB/T10002.1-1996
表4(完）
不圆度
平均外径
公称外径
允许偏差
管材任点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定，按6.3.4规定测量。表5壁厚及偏差
壁厚。
允许偏差
壁厚e
不圆度
允许偏差
壁厚。
GB/T10002.1—1996
表5（完）
允许偏差
壁厚。
管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定，按6.3.4规定测量。5.3.4.2
允许偏差
平均壁厚e。
5.3.5承口
GB/T10002.1--1996
表6平均壁厚及充允许偏差
允许偏差
平均壁厚e
橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7规定。21.0
溶剂粘接型承口的最小深度、承口中部内径尺寸应符合图2和表7规定。溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。承口尺寸按6.3.5规定测量。
允许偏差
公称外径
橡胶密封圈
式承口深度
GB/T10002.1---1996
表7承口尺寸
溶剂粘接式
承口深度
溶剂粘接式承口中部平均内径
dix un
1承口部分的平均内径，系指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径的算术平均值。承口深的最大倾角应不超过0°30°。
2弹性密封圈式承口深度是按管材长度达12m的规定尺寸。5.3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1加工倒角。5.4物理性能应符合表8的规定。表8物理性能
维卡软化温度
纵向回缩率
氯甲烷浸溃试验（15C15min）
5.5力学性能应符合表9的规定。180
技术指标
1350~1460kg/m2
≥80℃
表面无变化
试验方法
落锤冲击试验(OC)TIR
液压试验
连接密封试验
5.6卫生指标
GB/T10002.1-—1996
力学性能
技术指标
无破裂，无渗漏bzxZ.net
无破裂，无渗漏
试验方法
为使管材达到GB5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。表10卫生指标
铅的萃取值
锡的萃取值
镉的萃取值
汞的萃取值
氟乙烯单体含量
6试验方法
6.1外观
在光源下用肉眼观察。
6.2不透光性
技术指标
第一次萃取≤1.0mg/l.
第三次萃取≤0.3mg/l.
第三次≤0.02mg/1
三次萃取，每次≤0.01mg/1
三次萃取，每次≤0.001mg/L
≤1.0mg/kg
试验方法
取400mm管段，将一一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。6.3尺寸测量
6.3.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.3.2弯曲度
按GB8805规定测量。
6.3.3平均外径及偏差和不圆度
按GB8806规定测量平均外径和平均外径偏差。按GB8806规定测量同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度，6.3.4壁厚偏差及平均壁厚偏差
按GB8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1 mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。6.3.5承口深度和内径
用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度；用精度为0.001mm的内径表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。6.4密度
按GIB1033规定测试。
6.5维卡软化温度
按GB8802规定测试。
6.6纵向回缩率
按（GB6671.1规定测试。
氯甲烷没溃试验
GB/T10002.1—1996
按（B3/『13526规旋测试.试验条件为15（15min，表面无变化为合格。6.8落锤冲试验
按（B/T14152规定，0C条件下试验。落锤冲击试验的冲锤头值径为25mm，锤质址和冲t高度见表11。
表11冲击重量和高度（0C时试验）公陈外径.nn
6.9液压试验
落锤重量.kg
冲击高度，mm
按（il36111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
表12液压试验
试验温度，（
诱导应力，MPa
1括号内为选择试验条件、可取代60℃1000h12.5MPa的试验。试验时间.h
2表1中公称外径<63mm的未标明壁厚的管材，试验条件为20℃1h，试验压力为公称压力的4.2倍承插密封试验
将连接后的试样按GB6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。表13密封试验
首径范围
试验温度，℃
6.11按GB9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。6.12按GB4615规定测定氯乙烯单体含量。7检验规则
试验压力
7.1心晶需经生产质址检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。182
时间，h
7.2组批
GB/T 10002.1—1996
周批原料，同-配方和工艺情况下生产的同-规格管材为-批，每批数不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项星为5.1~～5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42MPa201h液压试验。
7.3.25.15.4按表14规定，采用一般检验水平1，合格质量水平6.5检验。也可按合同双方协议规定检验。
表14抽样方案
批基范围
151~280
281~500
501～1200
1 201~3 200
3 201~~10 000
样本大小
合格判定数
不合格判定数
7.3.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和氯印烷没溃试验，5.5中的环应力42MPa20C1h液压试验。7.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1~~5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。般情况下每一年至少-次。若有以下情况之，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.5判定规则
项月5.1～5.3中任条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有…·项达不到指标时.则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有：-项不合格判为不合格批。
8标志、包装、运输、贮存
8.1每根管材不得少于两处永久性标志。标记至少应包括下列内容：
a）生产『名、厂址；
b）产品名称：应注明（PVC-U)饮用水或（PVC-U)非饮用水；（）规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚；d）本标准号；
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