【机械行业标准(JB)】 深孔钻镗床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6587--93
深孔钻镗床
1993-03-31发布
技术条件
1994-01-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
深孔钻镗床
主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了深孔钻镗床的制造和验收的要求，JB/T 6587---93
本标准适用于最大镗孔直径为40~250mm，最大镗孔深度至15000mm的深孔钻镗床。2引用标准
GB5226
GB9061
JB4139
JB6088
ZBJ50003
ZB J50 004
ZBn J50 008.1
ZBn J50 008.3
ZBJ50016
般要求
机床电气设备
通用技术条件
金属切削机床通用技术条件
金属切削机床及机床附件安全防护技术条件深孔钻镗床精度
金属切削机床
金属切削机床
清洁度的测定
噪市声压级的测定
金属切削机床
机械加工件通用技术条件
金属切削机床主
装配通用技术条件
金属切削机床
液压系统通用技术条件
本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4
附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1
附件名称
三瓜卡盘
工件中心架
钻杆导向架
专用工具
可按用户定货供应下列附件和刀具：a.
钻杆；
镗杆；
钻杆变径套；
镗杆变径套；
机械工业部1993-03-31批准
工件夹持用
支撑工件用
支撑钻(镜)杆用
装拆机床部件用
调整机床水平用
1994-01-01实施
钻杆密封环；
镗杆密封环；
夹持工件锥盘；
内排屑钻头；
镗头；
镗刀；
滚压头；
对刀仪；
四爪卡盘。
5安全卫生
JB/T6587--93
机床的钻杆圈定架、钻杆箱拖板等应有极限位置的保险装置。机床的传动系统应有过载保护装置，5.1
机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。5.2机床的冷却和切削部位应有防止冷却液和铁屑飞溅的装置。5.3机床外露表面应光整、圆滑，不应有可能造成人体伤害的尖棱、锐角及毛刺等。5.4机床手柄、手轮操纵力不得超过表2的规定。裴2
最大镗孔直径mm
≤160
5.5机床在停机(或停电)时，独立进给运动的停止应不迟于注运动。手轮、手辆操纵行N
5.6机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行.对于最大镗孔直径小于或等于160mm的机床，噪卢声压级不得超过83dBA），最大孔直径大于160mm的机床，噪尚声压级不得超过85dBA）测量噪声时，进给机构、钻杆箱及冷却系统应处于工作状态。噪声声级的测量按ZBJ50004规定进行。5.7按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项月，以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量免费标准下载网bzxz
床身、主轴箱体、钻杆箱体，拖板为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.1
床身导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁或采用高()频感应火等耐磨措施。6.2
下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核：6.3
钻杆箱拖板与床身；
钻杆固定架底座与床身；
钻杆支架底座与床身。
6.4下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：授油器拖板与床身；
工件中心架底座与床身；
工件托架底座与床身。
6.5主轴箱、钻杆箱、丝杠支架，授油器等的定位销按重要定位销要求考核。6.6下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a、主轴箱与床身结合而；
钻杆箱与拖板结合面；
授油器与底座结合面；
钻杆固定架与拖板结合而；
床身与床身结含面。
JB/T658793
下列固定结合面按“重要固定结合面”的要求考核：6.7
进给箱与床身结合而；
工件支架与底座结合面；
工件中心架与底座结合面；
钻杆支架与底座结合面；
丝杠支架与床身结合面。
6.8主轴组件应做动平衡试验并校正。6.9机床清洁度按ZBJ50003的规定方法检验，其中主轴箱等部件内部消洁度按重量法检验，其杂质、污物不得超过表3的规定。
检验部位
≤160
床头箱
钻杆箱
进给箱
液压油箱
机床的空运转试验
机床最大镗孔直径mm
7.1机床的主运动机构应从最低速起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min，在最高速度时应运转足够时间不得少于1h)，使主轴滚动轴承达到稳定温度，并在翁近轴承处检验溫度和温升，温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。液压系统在额定压力下连续运行，待油液达到热平衡后，检查液的温度和温升。温度不得超过60℃，温升不得超过30℃。
7.2各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的10%。7.3机床的进给运动部件，直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运转试验，运动部件运动时应准确乎稳，灵活可靠，无明显的胆行和振动现象，并检验限位保险装置的可靠性。7.4对主轴(包括钻杆箱主轴)进行连续10次的起动、停止，试验动作的可靠性。7.5对主轴（包括钻杆箱主轴）的各级速度进行10次速度变换，试验动作的可靠性。7.6对液压、气动(夹)顶紧装置进行不少于5次的试验，夹(顶)紧装暨应灵活可靠。7.7主传动系统的空运转功率按设计规定考核。8
机床的负荷试验
机床应作下列负荷试验：
机床承载工件最大重量的运转试验；b．主传动系统最大扭矩试验；
最大切削抗力试验；
d，短时问超过最大扭矩及最大切削抗力25%的试验；主传动系统最大功率试验(抽查)。e.
JB/T6587--93
8.1机床承载工件最大重量的试验，应在卡盘和中心架夹持工件，川低速和设计规定的高速各运转30min，检验机床运转是否平稳，可靠。8.2主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验用强力钻削内孔的方法进行，扭矩按式(1)计算；切削抗力的主分力按式（2)计算，按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力。9550(P- Po)
9550(P-Po)
式中：T-扭矩,N·m;
F-切削抗力的主分力,N;
P切削时电动机的输人功率，kW；P。——机床装有工件时的空运转功率，kW；-工件或刀具的切削半径，m；
n—机床主轴转速，r/min.
（1）
对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削扭矩和2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大扭矩和最大切削抗力及短时间超过最大扭矩和最大切削抗力25%的抽查试验。8.3主传动系统最大功率试验时，在主轴转速范围内选用一适当主轴转速，采用钻削方法进行试验（机床达到最大功率是指机床电动机的额定功率)。8.4负荷试验时，切削刀具：YW1或YW2内排屑钻头；试件材料：45钢，其他按制造厂规定的试验规范进行。
9机床的精度检验
精度检验按JB6088进行。
9.2G4.G9.G11、G13.G15.G19和工作精度P等7项精度检验应在机床达到中速稳定溫度时进行9.3工作精度按制造厂的切削规范进行。9.4工件精度检验时，试件表面粗糙度参数R.值为1.6um。·附加说明
本标准由全国金属切削机床标化技术委员会提出。本标雅由沈阳车床研究所归口。本标准由德州机床厂负责起草。4
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