【机械行业标准(JB)】 数控机床液压泵站 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
数控机床液压泵站技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 6105—92
本标准规定广数控机床液压泵站（以下简称\泵站”）的基本参数和主要性能指标以及设计、制造、安装和使用（包括有关组件）的一般要求，本标准适用下以液压油为T.作介质的泵站。2引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB2876液压泵站油箱公称容量系列GI33766液压系统通用技术条件
GB7632机床用润滑剂的选用
GB7935液压元件通用技术条件
ZBJ50014机珠包装技术条件
液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒计数法（试行）JB/JQ20501
3技术要求
3.1基本要求
泵站设计、制造和使用的基本要求应符合GB3766中基本要求的规。3.2安全要求
泵站设计、制造和使用的安全要求应符合GB3766中安全要求的规定。3.3基本参数及主要性能指标
泵站的基本参数及主要性能指标必须符合表1的规定。3.4液压元件及辅件的设计、安装和使用的一般规则3.4.1泵站所用液压元件应符合GB7935中的规定。3.4.2泵站用液压油应符合GB3766及GB7632中液压油的规定。表1数控机床液压泵站基本参数及主要性能指标公称
>6. 3--10
按设计值
（允差值
清洁度？
（等级
代号）
无故障
温度”
连续运
行时间
30~~60
注：1）泵站的油箱容量除表列四种规格外，如有特殊要求，可选用GB2876中规定的公称容量系列。2）对了电液伺服阀系统应不大于16/13.电波比例阀系统应不大于18/15。3）对十电液伺服系统，正常工作温度为40~-55℃中华人民共和国机械电子工业部1992-05-16批准260
199301-01实施
JB/T 6105—92
3.4.3泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。3.5泵站各组件的设计、安装和使用的一般要求3.5.7菜组件
3.5.1.1保证电机与液压泵的主轴严格对中.应采用弹性联轴器，同轴度允差小于（.08mm3.5.1.2当泵组置于箱盖1.时，其结合面上宜加弹性材料制成的防震垫。3.5.1.3驱动电机与液压泵连接部位联轴器外应设有防护罩。3.5.1.4菜组安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时，电机始终同轴。3.5.2油箱组件
3.5.2.1油箱容量应具备液压回路中油回到油箱时不至下溢出的预备窄问；以及在敏低油面时应维持进口滤油器不致吸人空气的足够油量。3.5.2.2油箱必须设置放油孔、取样孔、注油！，放油孔要设置在油箱底部最低的位置.圾样礼也可设置于工作管路中www.bzxz.net
3.5.2.3油箱上部的通气孔上必须配置空气滤清器，可兼作注油用。3.5.2.4油箱必须设置液位计、温度计，便于观察液位高度和油液温度。3.5.2.5穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。3.5.2.6油箱内表而处理
汕箱必须采用与油液相容的材料制成，对普通钢板制作的油箱，其内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷秒后喷镀等化学稳定性和物理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理3.5.3控温组件
3.5.3.1根据液压设备的性能要求和工作条件可采取冷却或加热措施。对于特殊要求的系统可采用恒温汕箱，以保持油液的正常工作温度3.5.3.2在油箱内使用浸人式冷却器或加热器时，其安装应使它在最低位时仍保持没人状态：3.5.4滤油器组件
3.5.4.1在液压泵吸油管路上的滤油器.其过油能力应大于泵流量的两倍，管路上的精滤器其过滤精度必须保证油液清洁度等级要求，精滤器安装要便于拆卸，3.5.4.2滤油器应定期更换滤芯，并装有污染指示或报警装置。3.5.5密能器组件
3.5.5.1蓄能器的吸、排油流量与厂力等必须与系统使用要求相符。3.5.5.2在蓄能器与液压泵之间必须装设单向阀，以防止泵停T作时蓄能器中的力油倒灌，3.5.5.3蓄能器与系统之间应装设截止阀，此阀供充气、检查、维修蓄能器或考长时间停机时使用：3.5.5.4不能拆卸在充油状态下的蓄能器。3.5.6管件
3.5.6..1泵的吸入口与系统回油口、泄油口的距离应尽可能远些，管子均应在最低油面之下3.5.6.2管口应面向箱壁，吸油管离箱底距离H大于2D（D)为管径），距箱璧距离不小下3)；间油管，泄油管离箱底距离H大于3D
3.5.6.3通过油箱的泄油管路，先导控制回汕管路与主向油管路应有可靠的防北十扰的方法·否则均应单独配管。
3.5.6.4管件必须采用写油液相容的材料制成。3.5.6.5钢管安装前，须进行酸洗并磷化或发黑处理。3.5.7控制阀块组件
3.5.7.1集成油路各块［邻近液元件安装位置处及各应有相应标记：3.5.7.2在集成块上推荐采用耐震式压力表，压力表品程应为被测压力的1.5~2倍。3.5.7.3应设置低力表开关，以保护压力表，对多点测压时，应标明各测点的位留，以便安装和维修468
4试验方法
4.1试验前准备1作
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试验前应对泵站系统进行循环清洗，清洗时间不少丁24h，系统上的间服阀、比例阀、蓄能器等点以断开。
泵站性能试验项口、试验方法及试验要求见表2。4.2
诚验项目
清洁度
5检验规则
试验方法
1．检查菜站系统中元件、辅件及电气件安装连接的正确性；
2、液压泵先在卸荷状态下运转.调整压力0.10.2MPa.无异常声音后进行空载试验；3与电气配合，检盘各液压元件及其顺序动作的正常可靠性
1，逐少开离压力，无异常时在额定负载下试验-试验时间不少于0.5h；
2．检测额定压力，额定流量及压力振撰值对菜站系统施加谢压试验压力（设计中对限定使用乐试验要求
1，菜站系统中元件、解们的家
装、许接应衍合规施：
2．下作循环和顺序动作许合设
计婴求
1.额定压力、额定流量应符合设评值：
2.压力振撰衍合表1的规定
不衔出现外渗漏技其他异
力的光、器件除外）。耐压试验压力为泵站额定压力的现象
1.5倍（额定压力16MPa时，取1.25倍）：耐压试验压力匀速递增，达到试验压力措，保压5min清洁度的检测按JBJQ20501的规定进行在进行额定负载运转试验时·用市级计分别置于距液乐站！m的1个不同方向上测定
在索站系统额定压力范围内，调整儿种压力，并使泵站系统在调定试验压力下连续运行在故障试验过程中，用测温计不断检测油箱油液温度的变化，直到热平衡为止
5.1每台泵站应经制造！检验合格后方间出厂。5.2出试验
5.2.1产品出厂前必须逐个进行出厂检验。5.2.2出厂检验项目包括：
a.空载试验；
b，载试验。
5.3型式试验
5.3.1有下列情况之一者，应进行型式试验：a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：清洁度符合表1的规定
噪声俏符合表！的规定
无故障连续运行间符台表
的规定
温升应衍合表！的规定
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h。产品批量生产时，应周期性进行一次检验；C。产品长期停产后，恢复生产时：d。国家质量监督机构进行产品抽检时。5.3.2型式试验项月按表2全项日进行。6标志、包装及运输
6.1标志
6.1.1体台泵站的正面须有耐腐蚀、不易脱落的铭牌标志，铭牌上应清晰地标出下列内容a，俐造厂名称；
b.产品型号、名称；
C、主要技术参数：油箱容量、额定压力、额定流量；d、出厂编号及制造目期。
包装及运输
6.2.1泵站的所有进出油口要加以密封和保护，对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头均必须标上识别标志。
2包装应符合ZBJ50014的规定。
包装随带文件：
a。产品合格证；
。产品说明书；
c．装箱单；
d．其他有关技术文件。
6.2.4包装箱的标感应符合GB191的规定。附加说明：
本标准出机械电子工业部广州机床研究所提出，本标准由广州机床研究所归口并负责起草。本标准起草人李鸣。
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