【国家标准(GB)】 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号

ICS77.160
中华人民共和国国家标准
GB/T18376.1—2001
硬质合金牌号
第1部分：切削工具用硬质合金牌号Grades of cemented carbide
Part 1: grades of cemented carbide for cutting tools2001-05-29发布
2001-11-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T18376.1--2001
YS/T400-1994（原YB849—75）《硬质合金牌号》标准的内容已不适应市场经济的要求和技术进步的需要。根据硬质合金多年的生产和使用情况，参考ISO513：1991《切削加工用硬切削材料的用途切削形式大组和用途小组的分类代号》和JISB4053：1987《切削用硬质合金的使用选择标准》制定。本标准在《硬质合金牌号》总标题下，按照硬质合金的使用分类分为三个部分，第1部分：《切削工具用硬质合金牌号》；第2部分：《地质、矿山工具用硬质合金牌号》；第3部分：《耐磨零件用硬质合金牌号》。这样按使用领域的划分有利于今后硬质合金新技术的开发和使用领域的拓展。本部分为《切削工具用硬质合金牌号》，其内容规定了切削工具用硬质合金牌号的使用分类、分组及牌号表示规则、基本组成（参考值）、基本性能要求和作业条件推荐等。本标准自生效之日起，同时废止YS/T400—1994（原YB849—75）。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由株洲硬质合金厂、自贡硬质合金有限资任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。
本标准主要起草人：曾欣荣、余江陵、杨建国、周明智、刘少云。1范围
中华人民共和国国家标准
硬质合金牌号
第1部分：切削工具用硬质合金牌号Grades of cemented carbide
Part 1: grades of cemented carbide for cutting toolsGB/T18376.1—2001
本标准规定了切工具用硬质合金的使用分类、分组，牌号表示规则、基本组成（参考值）和基本性能要求等
本标准适用于切削工具用硬质合金。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3489--1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金和测定GB/T3849—1983硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验方法GB/T3851—1983硬质合金横向断裂强度测定方法GB/T5242—1985硬质合金制品检验规则与试验方法GB/T7997—1987硬质合金维氏硬度试验方法3切削工具用硬质合金的使用分类、分组及牌号表示规则根据切削加工对象和使用要求，将切削工具用硬质合金分成若干类别和组，以满足使用选择需要。3.1切削工具用硬质合金分类、分组代号表示规则用P、M、K三种类别号分别表示长切削加工用硬质合金、长切削或短切削加工用硬质合金和短切削加工用硬质合金，并在其后缀以两位数字组10、20、30等构成组别号，根据需要可在两个组别号之间插人一个中间代号，以中间数字15、25、35..…等表示；若需再细分时，则在分组代号后加一位阿拉伯数字1、2或英文字母作细分号，并用小数点“”隔开，以区别组中不同牌号。3.2切削工具用硬质合金牌号的表示规则本标准规定的分类分组代号，不允许供方直接用来作为硬质合金牌号命名。供方应给出供方特征号（不多于两个英文字母或阿拉伯数字）、供方分类代号，并在其后缀以两位数10、20.30等组别号，而构成供方的硬质合金牌号，根据需要可在两个组别号之间插入个中间代号，以中间数字15、25.35等表示，若需再细分时，则在分组代号后加一位阿拉伯数字1、2..…或英文字母作细分号，并用小数点“，”隔开，以区别组中不同牌号。示例：
国家质盘技术监督局2001-05-29批准2001-11-01实施
某供方的特征号
某供方产品分类代号
分组代号
细分号
GB/T18376.1—2001
3.3切削工具用硬质合金分组的分类、分组代号如表1所示。表1分类、分组代号
类别号
纽别号
主要成分bZxz.net
以TiC,WC为基，以Co(Ni+Mo.Ni+Co）作粘结剂的合金
以WC为基，以Co作粘结剂添加少TiC(TaC,NbC)的合金
以WC为基，以Cu作粘结剂，或添加少欣TaC.NbC的合金
切削工具用硬质合金各组别的基本组成（参考值）和基本性能要求4.1切削工具用硬质合金各组别的基本组成（参考值）如表2所示。表2基本组成(参考值）
分类分组代号
TiC(TaC.NbC等）
Co(Ni-Mo等）
分类分组代号
GB/T18376.1--2001
表2（完）
TiC(TaC.Nbc等）
切削工具用硬质合金各组别的力学性能基本要求如表3所示。4.2
表3力学性能
分类分组代号
洛氏硬度HRA
不小于
注：洛氏硬度和维氏硬度中任选一项4.3切削加工用硬质合金的基本质量要求维氏硬度HV
不小于
孔欧度、非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表4规定。表4孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档及质量等级孔隙度
普通级
较高级
不大于
A04B04
A02B02
非化合碳
不大于
125μm
八1个
注：宏观孔润考核时，允许以等个数的小孔洞替代等个数的大孔润5试验方法
5.1抗弯强度试验方法按GB3/T3851进行。宏观孔洞分档
175μm
《1个
Co(Ni-Mo等）
抗弯强度
MPa不小于
225μm
>225μm
GB/T18376.1--2001
5.2洛氏硬度试验方法按GB/T3849进行，维氏硬度试验方法按GB/T7997进行。5.3孔度、非化合碳孔隙和宏观孔洞测定方法按GB/T3489进行。6检验规则
6.1检查与验收按GB/T5242中2.1条进行。6.2受检制品的要求按GB/T5242中2.2条进行。制品的检验项目、取样规则及数量按表5规定。6.3
表5检验项目、取样规则及数量
6.4重复试验
检验项目
抗弯强度
洛氏硬度
维氏硬度
金和组织
取样规则及数量
每批制品取（5.25×6.5×20）mm试样6个每批制品（真空烧结为每炉，仲裁取样为每箱）中任取2个每批制品（真空烧结为每炉，仲裁取样为每箱）中任取2个备
不作需方验收标准
检验与仲裁时，如有一项结果不符合标准要求时，则在该批制品中，按本标准6.3条规定，对该项目加倍取样复验，如仍有一个结果不合格时，则该批或该箱制品为不合格。作业条件推荐
切削工具用硬质合金作业条件推荐如表6所示。表6作业条件推荐
分类分组
被加工材料
钢、铸钢
钢、铸钢
钢、铸锅、长切屑可锻
钢、铸钢、长切屑可锻
钢、含砂眼和气孔的铸
钢、铸铜、锰钢、灰口铸
铁和合金铸铁
钢、铸钢、奥氏体钢和
锰钢、灰口铸铁
钢、铸钢、奥氏体钢、灰
口铸铁、耐高温合金
低碳易粥属钢、低强度
钢、有色金属和轻合金
作业条件
适应的加工条件
高切削速度、小切屑载面、无震动条件下精车、精罐高切削速度、中、小切屑载面条作下的车削、仿形车削、车螺纹和铣刷
中等切眉速度、中等切屑裁面条件下的车削、仿形车削和铣削、小切削截面的刨削
中或低等切滑速度、中等或大切屑截雨条件下的车削、铣削、刨酬和不利条件下\的加工低切酬连度、大切屑角、大切屑截面以及不利条件下\的车、刨削、切樽和自动机床上加工中和高等切削速度、中，小切屑截而条件下的车削中等切削速度，中等切屑機面条件下的车削铣削中等切削速度、中等或大切屑截面条件下的车削、铣削、创削
车削、切断，特别适于自动机床上加工性能提高方向
切削性能
合金性能
分类分组
被加工材料
特硬灰口铸铁、淬火
钢、冷硬铸铁、高硅铝
合金、高耐磨塑料、硬
纸板、陶瓷
布氏硬度高于220的
铸铁、短切屑的可锻铸
铁、硅铝合金、钢合金、
塑料、玻璃、陶瓷、石料
布氏硬度低于220的
灰口铸铁、有色金属：
铜、黄钢铜、铝
低硬度灰口铸铁、低强
度钢、压缩木料
有色金属、软木和硬木
GB/T 18376.1—2001
表6（完）
作业条件
适应的加工条件
车削、精车、铣削、镗削、刮削。车削、铣削、镗削、刮削。拉削。用于要求硬质合金有高韧性的车削、铣削、镗削、刮削。拉。
用于在不利条件下可能采用大切削角的车削、铣削、刨削、切格
加工。
用于在不利条件下1可能采用大切削角的车削铣削、创削、切加工。
性能提高方向
切削性能
合金性能
1）不利条件系指原材料或铸造、锻造的零件表而硬度不勾，加工时的切削深度不匀，间断切削以及报动等情况GB/T 18376.1-2001
中华人民共和国
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硬质合金牌号
第1部分：切削工具用硬质合金牌号GB/T18376.1--2001
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开本880×12301/16印张3/4字数10千字2001年9月第一版2001年9月第一次印印数1-2000
书号：155066：1-17776
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