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- GB/T 18114.6-2000 独居石精矿化学分析方法 氧化硅量的测定
标准号:
GB/T 18114.6-2000
标准名称:
独居石精矿化学分析方法 氧化硅量的测定
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2000-06-05 -
实施日期:
2000-11-01 出版语种:
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标准简介:
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本标准规定了独居石精矿中二氧化硅含量的测定方法。本标准适用于独居石精矿中二氧化硅含量的测定。测定范围:0.50%~5.00%。 GB/T 18114.6-2000 独居石精矿化学分析方法 氧化硅量的测定 GB/T18114.6-2000

部分标准内容:
1范围
中华人民共和国国家标准
独居石精矿化学分析方法
氧化硅量的测定
Methods for chemical analysis of monazite concentratesDetermination of sillicon oxide content本标准规定了独居石精矿中二氧化硅含量的测定方法。GB/T18114.6--2000
本标准适用于独居石精矿中二氧化硅含量的测定。测定范围:0.50%~~~5.00%。2方法提要
试料用硫酸、硫酸铵分解,残渣经过氧化钠碱熔,使硅的化合物转为硅酸钠,用水漫取后加硫酸中和,高氟酸、硫酸冒烟脱水,使硅酸从溶液中析出,过滤,灼烧至恒重。再以硫酸、氢氟酸处理、硅以硅氟酸形式挥发除去,继续灼烧至恒重,从两次重量之差计算二氧化硅的含量。3试剂
3.1硫酸铵。
3.2过氧化钠。
3.3高氯酸(pl.67g/mL)。
3.4氢氟酸(pl.14g/mL)。
3.5 盐酸(pl.19 g/mL)。
3.6硫酸(pl.84g/mL)。免费标准下载网bzxz
3.7 硫酸(1+1)。
3.8盐酸洗液:100ml水中含1ml.盐酸(3.5)。4试样
4.1试样的粒度应研磨至通过0.074mm筛4.2试样经105~110℃干燥2h,冷却至室温,保存于干燥容器中,备用。5分析步骤
5.1试料
称取0.5g试样,精确至0.0001g。5.2空白试验
随同试料作空白试验。
5.3测定
5.3.1将试料(5.1)置于250mL烧杯中,加10mL硫酸(3.6)及3g硫酸铵(3.1),加热溶解,并经常国家质量技术监督局2000-06-05批准428
200011~01实施
GB/T18114.6--2000
摇动·避免试料结底,待大部分试料分解屑,取下稍冷。5.3.2加5mL盐酸(3.5),用水稀至40mL,煮沸,趁热用慢速滤纸过滤,用热盐酸洗液(3.8)洗涤残渣5~6次。
5.3.3残渣连同滤纸放入镍地埚中,低温灰化,加入2~3g过氧化钠(3.2),于750(弗炉中熔融至透明,冷却。
5.3.4将堆埚放入250mL塑料烧杯中,用50mL热水浸取,少量水及硫酸(3.7)洗净柑埚。滴加硫酸(3.7)中和至微酸性,并过量5~10ml。5.3.5将溶液转移至250mL烧杯中,加入5mL高氯酸(3.3),于沙浴上燕发至臀浓烟,并保持冒烟5~10min,取下,冷却,用水吹洗杯壁。5.3.6加入50~~100mL水,煮沸,稍冷。用慢速定量滤纸过滤,热的盐酸洗液(3.8)洗净烧杯和沉淀8~10次。
5.3.7沉淀连同滤纸移入铂中,低温灰化,于950℃马弗炉中灼烧40min,将铂甘埚及烧成物罩于于燥器中,冷却至室温,称其质量,重复操作,直至恒重。5.3.8恒重后的沉淀用少许水湿润,加入5mL氢氟酸(3.4)及4~5滴硫酸(3.7),低温蒸发至小体积后.再加入2ml氢氟酸(3.4).继续加热至硫酸烟冒尽,再于950℃马弗炉中灼烧30min.将蜗及烧成物置于干燥器中,冷却至室温,称其质量。重复操作,直至恒重。两次重量之差,即为二氧化硅的含量6分析结果的计算与表述
按式(1)计算二氧化硅的百分含量:si02(%) = m=m2 × 100
式中:ml--用硫酸、氢氟酸处理前和烧成物的质量,g;m
7允许差
用硫酸、氢氟酸处理后埚和残渣的质量,名;试料的质量,g。
实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1
二氧化硅含量
0.50~2.80
>2. 80~5. 00
允许差
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中华人民共和国国家标准
独居石精矿化学分析方法
氧化硅量的测定
Methods for chemical analysis of monazite concentratesDetermination of sillicon oxide content本标准规定了独居石精矿中二氧化硅含量的测定方法。GB/T18114.6--2000
本标准适用于独居石精矿中二氧化硅含量的测定。测定范围:0.50%~~~5.00%。2方法提要
试料用硫酸、硫酸铵分解,残渣经过氧化钠碱熔,使硅的化合物转为硅酸钠,用水漫取后加硫酸中和,高氟酸、硫酸冒烟脱水,使硅酸从溶液中析出,过滤,灼烧至恒重。再以硫酸、氢氟酸处理、硅以硅氟酸形式挥发除去,继续灼烧至恒重,从两次重量之差计算二氧化硅的含量。3试剂
3.1硫酸铵。
3.2过氧化钠。
3.3高氯酸(pl.67g/mL)。
3.4氢氟酸(pl.14g/mL)。
3.5 盐酸(pl.19 g/mL)。
3.6硫酸(pl.84g/mL)。免费标准下载网bzxz
3.7 硫酸(1+1)。
3.8盐酸洗液:100ml水中含1ml.盐酸(3.5)。4试样
4.1试样的粒度应研磨至通过0.074mm筛4.2试样经105~110℃干燥2h,冷却至室温,保存于干燥容器中,备用。5分析步骤
5.1试料
称取0.5g试样,精确至0.0001g。5.2空白试验
随同试料作空白试验。
5.3测定
5.3.1将试料(5.1)置于250mL烧杯中,加10mL硫酸(3.6)及3g硫酸铵(3.1),加热溶解,并经常国家质量技术监督局2000-06-05批准428
200011~01实施
GB/T18114.6--2000
摇动·避免试料结底,待大部分试料分解屑,取下稍冷。5.3.2加5mL盐酸(3.5),用水稀至40mL,煮沸,趁热用慢速滤纸过滤,用热盐酸洗液(3.8)洗涤残渣5~6次。
5.3.3残渣连同滤纸放入镍地埚中,低温灰化,加入2~3g过氧化钠(3.2),于750(弗炉中熔融至透明,冷却。
5.3.4将堆埚放入250mL塑料烧杯中,用50mL热水浸取,少量水及硫酸(3.7)洗净柑埚。滴加硫酸(3.7)中和至微酸性,并过量5~10ml。5.3.5将溶液转移至250mL烧杯中,加入5mL高氯酸(3.3),于沙浴上燕发至臀浓烟,并保持冒烟5~10min,取下,冷却,用水吹洗杯壁。5.3.6加入50~~100mL水,煮沸,稍冷。用慢速定量滤纸过滤,热的盐酸洗液(3.8)洗净烧杯和沉淀8~10次。
5.3.7沉淀连同滤纸移入铂中,低温灰化,于950℃马弗炉中灼烧40min,将铂甘埚及烧成物罩于于燥器中,冷却至室温,称其质量,重复操作,直至恒重。5.3.8恒重后的沉淀用少许水湿润,加入5mL氢氟酸(3.4)及4~5滴硫酸(3.7),低温蒸发至小体积后.再加入2ml氢氟酸(3.4).继续加热至硫酸烟冒尽,再于950℃马弗炉中灼烧30min.将蜗及烧成物置于干燥器中,冷却至室温,称其质量。重复操作,直至恒重。两次重量之差,即为二氧化硅的含量6分析结果的计算与表述
按式(1)计算二氧化硅的百分含量:si02(%) = m=m2 × 100
式中:ml--用硫酸、氢氟酸处理前和烧成物的质量,g;m
7允许差
用硫酸、氢氟酸处理后埚和残渣的质量,名;试料的质量,g。
实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1
二氧化硅含量
0.50~2.80
>2. 80~5. 00
允许差
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