【国家标准(GB)】 尿素高压冷凝器技术条件

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中华人民共和国国家标准
GB/T10476—-2004
代警1(476—_989
尿素高压冷凝器技术条件
Specifications for urea high pressure condenser2004-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-12-01实施
规范性用文件
3术语和定义
拉料试设振凸
合格出
悼接上艺规程
向火色
素级男压不锈钢
本要求
控验和或验
焊接接头的外观质虽检查
无版梳御
饮紊体检测
理医检满
尺亡检丧
表面处匣
压力后验
空气试验和舞润试验
色装、严行和运骑
GB/T 10476--2004
本标准与（101769相比土要进行了下列变动：增面了高生箱受压级件的级把求及觉板超检的特来要求GB/门10476—2CD4
增如了乐索级不诱钢机料的力学性说及品间离蚀惯向试验的妆详数量要求；一修改了尿级不锈制材料复载时，其品面历蚀倾问试验的取杆致量一增加了速意级不锈钢柜的标记要求；够改了空气试冷要求
108录素产压冷资器技系作
本标准自实施之日起，代苦心B1r475本标准由中国石油和化学工业协会提出，标准由化一业机械投备标准化技本委员会为口。车标准款中学位：文冰山集团会州或泽乱器有限公司。本标准立要起草人：下金环、下样。参划本标准编制的人风有：刘静、主水减、下义恒：本标准所代荐标准的历次版本发布情况为：心B1(75—1).n
■范甲
尿素高压冷凝器技术条件
本标准规定了尿索情胃中尿案高压险整端的材浆、制造、检验及龄收等要求。CB/T10476—2004
本标准适币」壳量设计片小本大干1.26MP管程设计压力不大于16.2MP改川温准不离2℃的低磁灵载敏奥氏体不锈钢（以下简称素级不锈钢)村里站构的尿索高压冷凝器（以下简冷整器）.
2规范性引用文件
下列文牛中的案款遭过本标淋的引月而成为本标难的条款。凡是注月期的引用文件，共随后所有的静改单（不包括期误的内容）或够刀版均不活用下本标准，然而，鼓感根扭本标准达成协的各方研究店告可使用这些文偿的龄新版本。凡是不注口期的引用文件，其最版本适用于本标准.H1C制表力容器
GE181怕壳式换热器
GB/11220不榜钢膝
不锈热扎铜板
GB/T4237
非力容器出钢版
(B6654
涂装前钢材表面锈链学级和除锈等级GB:T 6S23
流体轴送用不锈钢无链钢管
GB/T14976
HGT2806
奥压体不锈钢巨力奔器制造管理细HG/T3172床素离压设备制业检验方法尿宽经超低姨铭镍钳奥比休小锈钢品问腐谢倾向试验的试样制取
HG/T3173尿索高压设备制遣检验方法试
IJG/T 3174
JG:T 3175
EIG/T317G
IIG/T 317%
录末高压设圣制造检验方法
查利金相检查
尿变级超低燃锦销奥氏休本铸钢品间腐减佩所尿素级超低磁铬铎针奥氏本小锈钢的选择性陋性检不锌判带极自动堆烘层的超卢检测灵案产压政密制造检验方法
保高压设备制造检验力偿尿求高压设备滤滞试整方法尿索高压设备耐质边不钢钢肾子管的州接工艺评定和焊1技生评定IIG/T317S尿案高压设备堆烁工艺评定和娠二技能评定尿紊高乐设备对单板及内件的妇接工艺评定烘下技能评觉IG/T
TB4708钢制压客器焊接工大评定JB/T2711片力容能涂嫩与运输包表TH4776乐力客器用碳素制和低合金钢锻件JT4730乐学帮无握格
R4744钢制压力容器产品辉接试板的力学性能试验YT148金网平与品粒谢定法
压力容器安全技术监规件
GB/T10476-—2004
《端实用力案器压力誉道焊上考试与些理规则3求语和定义
下列不语和究安追用丁本标准。3. 1
材料试验报告mterialteatreport“划料试验报告”层者原林料制造，判！或钰」的试将报告。此报告业匝明材料是行合那一和标难、村料的户号、批或席施号，热处理号（如果有的）、化学成分和：或列震试性能数带，力学性能及大依检测的站果，
合格证certificate
含格\处指银！，家策厂、村料制造厂或设新制学厂等发的一钟马而文件或生同意的这项作或整据录），氏于说明其化学成分和力学三陷以热处现符产特京的标准，如符会（1GB5554,本技术策扩成有关[冠轻推的要求。3.3
辉接工艺规程weldirgspeciricatinns\热工艺规晕\是指设备制」收折炸接工艺押案报告（PQR>和控工出指书：WI5)编制的直接为坞！阅凌慎用的灯接工艺卡（WPC），内容包括焊按参数焊接快料规格、焊换，焊热处理(PWET)光损检测NLE>等要求，
回火色temperedcoloor
“国大色”点指类述课调加热到6的一C左石的题色一般工离金效色或音次件，可能造成品间腐蚀，打磨时局部过热会出现这和题色。3.5
尿素级奥氏体不锈钢uraHradeustenitkcstainleskxleel本标理所提到的“尿紊级负民件不领钢“是指超低换路锦钳表民体锈钢的化学成分风金扫法织除资合相关标准要求外，还应符合下列条件：锐变体形成元家（Cr、M：本奥氏运形成元求V、C、N、M)的比比应衣领内固浮处理后形成全奥比体组线
5）对0nr17Ni11Ma2（康豪级）奥沃体人网，要求（r17%，N：3Ve2. 2K.N0.225::
e）钦度休含量不过3.：
d应接G/T3173HC/T3173、IIG/13174际确行联孕和让验，其站果应穿台本标准的规。
4要求
4.1基本要求
尿系高币冷载的设计，制将检验及验收险应符合本标准现主外，还应符合心K1EG，[5.1及图祥的求.
4.2材料
变压儿外材料和与满浊介冠接的材料（与色括忆接材料)应豹合关的标准及图规定·且应有返厂出其的试验报告和个将证，4.2.1低合盒钢
GB/I10476·-2004
4.2.1.1用于制造片头的病概应是细品粒钢，品轻按YT/T31.8检测不低了5级，钢我还底摄JB4?35函账进行超方检测，Ⅱ毁个情，凡应保证设计没诺下的国最强度，4.2.1.？月干制管板、等箱商体人孔凸录，人孔益及人孔法兰的件，应符合JH47级要求，上应保能设计益宽下的服强度，冠强比不将大于8：于管板的超资检还应符合下述要求：a）假计在归二，管板注--面心~.15Umm课度也内为再导区。该区梦的检测起始灵够屏为3当早自径，缺陷等级要求如下，单个缺陷，Ⅲ级，点波降最量，旧绒密集区缺陷，「级b）非互要★域的检谢起始灵效度为当量直径，缺陷等级整求如下：单缺案，敬底装降底其，级，案区缺陷，业级：互每个区域面不座耀过3em各区域的向起不小干12Cm。4.2.1.3所有低允全钜辉接接头，净温下试证强惠不母人了72MPa，材料焊接以后任何部俭的链不得大于HB 2)。
4.2.2尿母不锈钢
4.2.2.1，设带与将蚀个质接链的时1，幽封坏，岂子接管（包括爆纹接失）内件等等部件应拯设计要求分选用2014M2保本级成00L2N22Mo原额本锯材料4.2.2.2
尿类经不铸辆材料的化学或分见表1.为学性服见表艺表 1
北学成六）
C5CI17Ni14Mos
223, 030 17. 00--15. 5@3, 50--15. 0d 2. 2c -- 3. 0c250.22
3:254i22o20.02024,50.-25.5021.05-3,5c1.90--2,303.c-5.16
常乱力学性距
x7N14M原）
(3Cr25Ni22Mo2
规定，
商乱小学性密
E /MPs
用下素级不钢焊接的烂条，焊丝、煤带和好妞，其将数金涡的化带忠分盛符合表“的表3
x7Nil,Vng
hnt.r25Niz2Mazjn.ni4n
4.2.2.4企扫纠织杆衰体测定
2. 20-~3. C
1. vo - vn
1.cos0.02uu.co0
50. nu0. D29, 0.
尿求级不锈制剂（也括焙激金属），金相组实在焊后成总整粘处理应为单一奥体相不应与证连续两求化均和树，供素使含域不得大于0还。4.2.2.5点向蚀叫向签
案级不诱钢材料：包括熔敷金属的品间腐蚀倾向比验的试样应符会H/3°72的规定，取样GB/T10476—204
量按表4。晶间脑蚀慎间试法应符有H3173的规定.其五个沸用期（年个佛跨臣期为4的三均商速率R血带合下列规定：a）00Cr17N14Ma2(尿素级)R3.m/48hb)00Cr25N:22Mo2:R:1.0+m/48h
熔敏金减能否接受或期的标准安表4规定。表4
00Cr17N:1+Mo2（原素假）
内许症
姜（包括爆效接头）
空心性和络件
每张恢一个试样
00Cr25N22M2
年一炉号，每一其处用号，每一厚度的1>张恢中一个试样每一号，每一钟处号，
年50根快供收致一个试样
每一沪号，年一热处理号，
每1C或换然售取一个试择
每根世了取一个试样
每根请取一个试样
每一款守心降和并一件最件取一入让样4.2.2.6逆净件滴地检查和金相检查设备起资厂联样
见表？
4.2.2.6.1经品同质蚀朗尚试激后的下测试拌应按HG/13.74进行境择牛腐蚀抢查（选择性断蚀控查的其样应取白品间席灿试样在放人倍的是微镜下显示出满录产更的损截面上：2）衬！拉，换热书：
品间离均试验时，第四或并五周期的R怕超过第一或第四周期中较低值的%的试样b
房有炼敷金属：
除的外的品间蚀快间试栏，应别其1心浴日每个护号，个热处：号包种规格量少个试d
栏进行选样性摘钟检查。
选择例临危深度按表5规定，
性料种类
选性灶码划杂层
G2C1NAV02（级）
洛敷全再
英余所有列网总州科及接热影的区xom
年于礼或锻造方间，平行
二礼制最选方向200
逆：对价效条风，选择性质过保压决定.H能否便用的决定件因放单性方微文
2GCr2JNi22Mo2
新有高或
4.2.2.6.2经晶间满蚀顿应试验，择性脑谢检互后的所有试性均应或1IG1/T3174进行金旧查查其会相组织应符合1.3,2.1的规定，4.2.2.7玻热管
a）换肾庭送用整根冷披无链管，换热管的外径及厚谢禁应符合G1/T14976现定；h）换热實应连根进行超户险.待合JB473J1级：r）换热管应逐根进行水压试验，试险下力及探斤时间合G3/T1197S现定，试验用水应有水新合格证-其期两了含量不得太25m5/L.4
4.2.2.8管材、圾材和摔村
GB/T10476—20C4
4.22.8.1智村，权材和林村的去画质量，尺寸及纯许筛差应分别符合GB/T1197、GB/下4237、GB/T1220的裁定
4.2.2.8.2对DN350的肾材和择材，应逼根进行超4验，符合JB4*3U1级。4.2.2.9系记
尿涨毅不锈钢材抖的标记疫表心表
材科类型
难样.最
光整的标记
墨水·
激水·
院水因水或消率不述小会属颜样，集化物和座。b座使用底力影小的刚头，亦线印，4. 2. 3材料复验
址号弓,较号
4.2.3.1幅合金钢材料的复验获压力穿器安室文术监券现程?的现定，4.2.3.2脉素级不恢钢材料复验应符合下判规定：炉号京验其化学成分！
逐件两定铁紊达含盘；
的位为量义
端主少0内底设
介质的一小就立点
介质需的一个新位二
）同一护号，同现整，同一热处理护号的材利，应拍样接4.2.2.5送行部间网倾间让验，网个或两以上试举不能收自同一件财料。成样的制吸应符合HT172性观定，取样教量按去7：9校4.2.2.6现是过行选择性度证格查和金柑核五！逐许检变尺寸收表而质盘、划料标记；换热管接其数比%进行超声检测（若发现问愿，可试节况雨扩人拱检比例)，换热管立或其数盘13验进行水片试验表
00C/1TN114Me:2（系级
料类别
择村、概行
材料总数作
每54双一不任，期余
不见5试样
每5件取一个证位,到余
不运5 件取~试择
东件戒一个达州，利
余适50件要一个试择
00Cr75N2M02
取效量:个
材督总数：型
何性取
不足5件取个试拌
何 件收个式
余小足1付取个试平
每200版取·小试伴，刺
足扳试
GB/T 104762004
4.2.3.3尿表款不模钢接材料烹险应符合下列规定：日）焊条及自动焊焊丝、焊应按炉号克验其焙收金厕的化学成分，安批受谨验共培敦命品的铁其体含量晶间脑蚀、评网蚀和金柑组级！h）益弧焊的焊终接炉号复验其化学成分，接扰导复验其软求休含量、品问房处、选样性离和织
4.2.4标记移检
求索级不锈谢村料在制选过程中的标记移落按表6划.4.3制造
4.3.1一般规定
4.3.1.1合金铜受小元件披口充许采用火焰切测，火始切技口表面声将熔洁消除下净，对「标准抗控阻隐下限值心P高压部位的制材，经机加工或火范制的战口表面应进粉渗透格测，波口表面不将有裂议、分层、光渣等缺陷。2.3.1.2尿末级不操钢的制作除符合以下规定外，进应符合H/12306的就定4.3.1.2.1不锈钢件烂接坡口应采用机械加工，若采月等商乎切制吋，应转过热区清除下净，坡口丧面打房光码。对尿素级不解调惊厂还应进行铁载体测京和谦体患透检渊4.3.1.2.2月丁汀磨不钙钢表面的必艳片应为划氧化物材料或橡胶，尼龙握合氧化铅，行磨过非奥体不爆钢的沙轮不得而于月磨不锈求，4.3.1.2.3应加对不锈钢牛在制避和运转过望中的保护随止殖碰到伤。划有影吸相质体性能的块路时餐萨，修前位应圆活过减，麻范国的料理至少1，警来深度人得过定停度的贷懈然。
4.3.1.2.4，典不锈钢表面不负许出现回火色：点接与腾蚀介质接胞的材料表面，经七端后还应过行抛光处理，
4.3.2射头
4.3.2.1斯头压尽量采月整板冲压成型，当钢板需要护换时.对接接头的错边量应不大于71l：群接接头的内丧面以及影响成形质量的外表面，在成形前应打磨与好材平齐.4.3.2.2若采用分爆川头，座用样板控查片的曲率，任何部位的问既不得火了，5m。当片强长人」或等2m时，样板弦长个小#2m当辨范长小于2m时.栏放驾长不得小十片岁长：分封头纪合的对接接头对口错边量应不大于10%极厚，且不大5m，当分解时头嵌乎超过1时，对接接头对厂错边量不人，mm，分链封女对接接头影成的核角应不人十？mm4.3.2.3整体冲压对头成分链组焊其头然处理后，内径允许偏差为公称内径的士.25%.最大内径与最小内径蒸消本得人上公称内经的C.5%日人于mm4.3.2.4过头在松时或地焊前，内表而应经机加三或打光带，不允许有影叫村渠成准焊量的触陷存在，其部凹凸最应符合以下规意，a）采用衬单结构时度不大丁1.0m.mlb）采用堆焊结构时应不大于1,5mmn4.3.3板
4.3.3.1竺板排耐竹层后，平面度公蒸值不大于4mm4.3.3.2加「后孔矫宽度、管礼直径皮偏卷按G131511级规定：管孔与管板的端面手直公差不得大于竺板厚度的
4.3.3.3管板的普孔坡口应制底清除毛刺，1年5~[0大厘凡金吉，可疑处进行换逐检测，无缺陷为合格：
4.3.4简体、村里
4.3.4.1低压部位简体的制适要求成前合GB15的规定4.3.4.2利型简节应尽丘采用竖权制作。妇确需样板，则权的激不得理过一块。判里尚节对接要GB/T10476—2004
的对可错量应、于板电度的0必，接实量形的要角不人于1。商价的直轰要充件假竞不大简书长厘的-/1000，商节有效关图节国内何两处周长编差不得人于2mm，利业外表而纵向接文应打磨平消。
4. 3. 5组装
2.3.5.1换热坐与管板连减
4.3.5.1.1换提答的营端及管板业有理了净，本得台金屑眉，滴污，等够等均煤整两出的缺陷、4.3.5.1.2换热音与咨板注接应采用强度焊，不元许张读，可在上管板猫深用不决丝氢款焊进行定媒。
4.3.5.1.3换热与管放的烘接性军果用厂上钨收款点炼焊内遍，迅/收服伤世应销开，每追均与丝：日管内应充与气保产
4.3.5. 1.4换热管实出工管板的管端应在同一平面上，工崎等口齐平，半面虚偏茎上-mm,2.3.5,？换热管与暂板连的探作和检验按下到程库：a惊接上管板的第一点悍弹（对底端为自由鼎）变接下管逐的第一质涯；
而医缩审气谢行气密件试验
婵接上下爸板的第二层焊链：
焊链的当测检查，透测、缺素休测量盘：壳程水压式验！
洪式验
b）换按透吸
4. 3.5,3村里组装
4.3.5.3.！衬果所对报接头经检食台格，附单内外丧面辞底清品才装人低合金部件内4,3.5.3.2芒箱简位衬与低台金辆之间药届大间除不得大于1m，封头卡果与低合金阀之川前城大间陈不得，1.州，人孔渠长电与低会金刻之间的尽大而能小得大5m。4.3.6焊接
4.3.5.1焊工
4.3.6.1.1快接产品的炉下设坏接操作者，产持有待合销护压力名资下力管道运二考督理规则要求前合薪证
4.3.62炉按尿素缓杖料的焊上及焊救操作举，K符合4.3.6.1.1费衣外，还应按IIC/T3178HG/=317，1IG/T3180进行焊工技能评定4.3.6.2焊工艺评定
受件炉假头，性业灯接凝头、内门爆接头、管子与管板座接博接接头及凝系皱不锈制种料于工和带摄堆性，均应进行溪了艺许是，4.3.6.2.1受正件场疫接义的焊接工艺评实应符个T4738：4.3.6.2.2村型我及内件焊效数头的焊按上艺保定范H心/T31：4.3.6.2.3管于与岂叔连接义的些接1定按月G1184.3.6.2.4景系级不锈钢科称·土和带极准焊的炉接工艺评定按HG：3[75，4.3.6.3焊接工艺观程
所为娱接接头唯烂前，京根泥阁竹动技求类求以皮译定合将的接工艺，制定焊接工艺规，焊工施焊点“怖遵守焊接二现程。
4.3.6.4焊接操作
4.3.6.4.1所在与满弹介质接随的尿素级不诺纠焊接接头丽库续划，全焊透，怀接应聚出小电流快运GB/T0476—2004
痒接的线状焊道，其层调源度般人高十150么。与庭介质接触的焊接接买表面应展后期技，且与等材回游对满开尽量保持焊益.
4.3.6，4.2人面职难焊尽量采用带披据探，带反坏焊的焊道应排列成条序成同心圆，同心网炜逆的首尾搭接点应在同半径效上，前恼蚀呆的炉道座和减层的焊其平行.耐虑快层的烘道带效焙合线应机云泌层搭接落合线错，剪采用丰工谁炉时，焊道应州或承形或同心面，同一焊层的收弘点迹为一割浅或当在同卡规上，相邻娇道带按应不小于二分之一焊道觅度应焊过处于平焊位登烘波，不约许柔用横焊，文焊及焊工艺：
4.3.6.4.3尺索级不钙钢的十二堆举不少于“层（一层为过没层，其余为耐蚀层！.带堆烨应不少于两层（层为过注层，共余，为闻迹层）。半工或带极推烊耐蚀层厚（从表面辰低点盘起）划里部分不得小1mm，条封面部分鲶加T后不得小干emm：4..6.5焊接接头据
尿本级不钢钩焊接接头进行恶修时，虚H炉接技术人员制定返修力案。只能用机械划工或打磨的活达亲去敏陷：向一部位的返修次数不宜超过一次，超过一次的能应经制造单技术总负人批准。法静部价，次数、缺陷性质利损检结果应记人质量运明书，4.3.6.6焊接接头标记
对尿载缴不锈钢州接按头，应微现场施炉记录。雄烘压，焊工应及对在焊按按头附近规定部立作焊1标证，标记按表5要求.不充许打炉工钢印：4.3./热处理
4.3.7.1H不锈钢内件或村望零部件有下列情况之一者，应进行熟处班：a）本饶钢维州封业，一股应在过捷层准煤后、耐蚀层堆焊前，进行消除应方热处理：）冷底变彤率粗过15%的不锈钢举部件，应作提高而满伸性能的固溶熟处理；）不销钢零部升热就形后·应作提商而网浊性能均固溶热处理。4.3.7.2币除虚小热处量温变接求6规定：表日
堆不钢收过海足村所
Cocr17Ni:4Mo2(索点）
00Cr25Ni22 Me2
消应处证/
4.3.7,3不榜钢本部件不允许进行品部热处理或两次以工的整体同游热处理。4.3.7.4不钢均部件被加热前.应消除油脂，油漆等污物：凡与不锈佣加热件接胆的土具完用小诱钢制作。直接与巨被加热的不锈钢件接的工具需要预热，4.3.7.5以池为盘释选行炉内热处理时，油中的含疏量不得大于2%。，3.7.5成率热处理座书有热处屋试板，并应间炉进行热丝理2.3.7.7个锈钢零部件经热处理原，应进行洗纯化处理。4.3.7.8高术部位所低合金钢焊接要失成胜行消除焊瘦应力烘处理。热处理时，与其祖邻的尽索缴材料耐恤是的面度不得超过表日规定。4.3.8产品试板
4.3.8.1焊接试扳
4.3.8.1.1产品下述部位需持一块焊接证板：！低走本拟向对接接头！
b）栏型简体的款向对接接头：
）球形封头接板的对接接
山！封义分曾的经向对接接义
封头时里拼接接头：
断账节纳向焊接接头：
GB/T10476—200-
g）首次制造的产品，共产品约替筛筒体与板、管箱简体与对头的环向焊披接头，4.3.8.1.2焊接试板找下刻要求，试核的材料应与制造设备所用的柯料异有析网牌号、相同规格并绝相同热处案：h）试版虚出施焊容器的焊1，按照帮应焊接接头的焊按工艺焊报。试板应打上焊工的弱印心！例向焊接接头试板应在简节织向摄头菊延长部分与简节同时施焊，坏叫焊按按头式板皮搅相应灶按接头的织接一艺规程进行施焊；d）有热处理要求的焊接接头，试板应与工件一起违行热处理：心！试板完经外观检在和无糊检，外规检查质量和无桐构测评定拓准亏所左表部件据司，）试或的尺寸，试样内做收及数量度符合二B4744的规定，对求亲级不锈暂同离独惬间试验试怀的截表应等合TIGT3172的规定6）商压前伦的低合金调焊接试板的检鉴项日除符合B744的愿定外，还忘在接头中心、熔企线，热影前区进行硬度检查，对4.3.8.1.1中e>，d)的试板还虚设计温度下的届强度试驱1）录京级不铸佣炽接减板对按轻项日，除社合J3741的规完外，还迹接4，，5进行铁衰体阅定、化学成分分断，金相检查、品满独佩向试验和选样性网蚀试验。4.3.8.2：母村试板
4.3.日.2.1球射头（色括球摊片)热冲压时应带有件材试板，并热冲压二件同护加热，检验项日除控多压力穿册安全接术监案规和的现定外，还应做设计江度下的用服强度检验相机称的品粒座检查4.3.8.2.2小需给热处理达到配腐蚀性能的尿素级不锈规零部件，每一炉批）号至少带快热处型问板。试板随产益尚炉热处理，经取祝检验项目除按压力容器安全技术监察熟保的规定外，让定按4.2.2做款索休测定、晶间快倾问试验.头译比两蚀控查及金相检查。5检验和试验
5.3焊接摄头的外观质量控查
所有焊接接买均量做外脱应量检再，检查标准除接GB15规定外，对尿款级不锈视接按头还小符合下述要求
5.1.1焊接接头[包括雄烨耐层)表面不得有等款，气孔.弧坑、来渣、末焊透不咬达等快陷，对于直小=0.5五m的气孔.光满及深小丁（.mm的咚边，充诈打磨医报过银，打磨后的厚度不污小于规写证速，
5.1.2英热管与营板焊接接买人得序在吸证、夹的、来查、裂纹、气孔和收缺陷，曾带必管带内必不得烧穿、焊茄和过热
5.2无握检两
5.2.1线检规按表9熟定。
5.2.2超声检测按表1V规定。
5.2.3渗适险测安表11规定：
5.2.4虑粉检测或表12规定，
5.3铁素体检测
与剪蚀介质波触的所么管子，对甲，内件的每烊道表而（包括排烂装面)虚用然校正并整以可的读索件即定仅进行测定，任何部位的铁体含出均不将旺过5，兴，月应接归烘换工艺评光时期定所头系体含景
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