【国家标准(GB)】 熔模铸造模料 热稳定性测定方法

中华人民共和国国家标准
熔模铸造模料bzxz.net
热稳定性测定方法
Testing method for thermal stability ofpattern materials in investment casting1 主题内容与适用范围
本标准规定了熔模铸造模料热稳定性测定方法本标准适用于测定各种熔模铸造用模料的热稳定性。2方法提要
GB/T14235.9--93
将模料试样一端固定在热稳定性测定仪支架上，在给定温度下保温2h，测定悬臂伸出端的下垂量，当下垂量小于等于2mm时的最高温度值为热稳定性温度。3设备仪器
3.1热变形量测定仪见图1
图1热稳定性测定仪示意图
1—压板;2--支架3--试样;4—定位块3.2隔水式电热恒温箱：温度精度为士0.5C。3.3游标高度尺或读数显微镜：游标高度尺量程150mm，精度0.02mm。读数显微镜量程100mm，精度0.01mm，物镜焦距30mm以上。3.4水银温度计：测温范围0～100℃，分度0.1℃。3.5表面温度计：测温范围0～100℃，分度1℃。游标卡尺：量程150mm，精度0.02mm。3.6
3.7压注机：气动或液压活塞式压注机。3.8水浴锅。
4试样制备
4.1试样形状、尺寸见图2。
国家技术监督局1993-03-04批准158
1993-12-01实施
4.2压注工艺参数
GB/T14235.9-93
图2试样（带模口余料）
4.2.1模料的压注温度采用实际生产中认为的最佳压注温度。压注温度--旦确定后，温差应控制在士1℃范围内。
4.2.2压注压力为(1.18±0.02)MPa。4.2.3压型温度为28士2)℃。
4.2.4保压时间为（25士5)s。
4.3将模料装入预热至压注温度的模料筒中进行压注。压注完毕注蜡简内余料厚度不得小于20mm。4.4对光透视试样，内部不应有气泡，不得弯曲或翘曲。4.5修去多余毛刺及模口余料。
4.6用游标卡尺逐个检查试样厚度，超过名义尺寸士0.1mm者作废。4.7试样在室温下存放20h以上，再放入（20士1)℃的恒温水浴中保持0.5h以上，取出擦干待测。如试样在20℃下恒温存放，则不必再经（20士1）℃的恒温处理。存放期内试样不得翘曲变形。5试验步骤
5.1将检查合格的试样仔细安装在热变形量测定仪的支架上，试样上无毛刺的一面朝下作为测量基准面。试样相互间应留有空隙，不得粘连。用固定块保证试样悬臂长60mm，然后将压板压紧，试样不得松动。每次试验不得少于12个试样。5.2小心移去固位块，使试样悬臂伸出端呈自由状，用高度尺或读数显微镜逐一测出其高度Ht。5.3将装好试样的热变形量测定仪放入给定温度的恒温箱中，温度以试样所在位置的温度为准。几套测定仪同时加热时其相互间距离及其与炉门、炉壁之间的距离均应大于50mm。5.4从试样入炉时开始计时，保温2h后取出试样，逐个测量试样悬臂伸出端高度H2。计算出下垂量AH=HiH及其算术平均值。
5.5与算术平均值之差大于士0.4mm的测量值应剔除。从9个以上的测量值取算术平均值，准确到0.01 mm。
5.6如果给定试验温度下，试样下垂量AH<2mm，则将温度提高2℃，更换新试样再测，直至AH为2mm为止，则此t℃为模料热稳定性温度。若t+2℃试样^H>2mm，则再测t+1C时下垂量：若△H<2mm，则t+1C为热稳定性温度；若△H>2mm，则t为热稳定性温度。如果给定试验温度下，试样下垂量△H>2mm，则将温度降低2℃，更换新试样再测，直至AH为2mm为止，则此t℃为模料热稳定性温度。若t一2℃下垂量△H<2mm，则再测t-1℃时下垂量：若△H>2 mm时，则t-2℃为热稳定性温度；若△H<2mm，则t-1℃为热稳定性温度。159
附加说明：
GB/T14235.9—93
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所归口。本标准由清华大学负责起草。
本标罹主要起草人姜不居、郭建政、马勇、闫双景。自本标准实施之日起，原部标准JB/Z78一65《熔模铸造蜡基模料的耐热性测定方法》、HB5350.2—86《熔模铸造模料热变形量测定方法》作废。160
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