【国家标准(GB)】 熔模铸造模料 流动性测定方法

中华人民共和国国家标准
熔模铸造模料
流动性测定方法
Testing method for fluidity of patternmaterials in investment casting主题内容与适用范围
本标准规定了熔模铸造模料流动性的测定方法。本标准适用于测定熔模铸造模料的流动性。2方法提要
GB/T 14235.7-93
模料的流动性是指模料在一定温度下流动时所表现出的切应力与剪切速率之间的关系。将模料试样放入一定温度的毛细管流变仪样品室内保温一段时间，在一定载荷下将其从毛细管压出。在模料压出时，测出其流经毛细管的切应力和剪切速率，建立起切应力和剪切速率之间的关系。3设备仪器
3.1.毛细管流变仪：ML-01型毛细管流变仪装置。该仪器的样品室和毛细管的结构和尺寸见图1。10
图1流变仪样品室和毛细管结构示意图1—位移传感器；2-加载机构；3--柱塞?4—加热炉，5-保温层：6-—毛细管：7—样品室3.2试样成型器：试样成型器见图2国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施
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补缩冒口
试样成型器
图2试样成型器
3.3恒温水浴或烘箱：加热温度范围为0～100℃。4试样制备
4.1将盛模料烧杯放入恒温水浴或烘箱内熔化，模料熔化后温度升高20℃并保温30min。4.2将熔化好的模料液注入试样成型器内，液面高度至补缩冒口上端。4.3将试样成型器外部多余的模料刮去，取出试样。在强光下透视观察，试样内部不应有气泡或孔洞。5试验步骤
5.1每次测试之前，先打开仪器开关，并设置预选的测试温度。当仪器温度恒定后，将试样放人样品室内保温30min
5.2根据估计的模料压注工艺，选定加载速度。5.3开动试验仪的加载开关，使仪器柱塞下降将模料从毛细管压出，并立即记录数据。当柱塞下降40 mm时，停止测试。此时样品室内的剩余料高度不得低于10 mm。5.4每次测试后要将剩余料全部从样品室中取出，并将样品室和毛细管清理干净。然后，将样品室和毛细管重新安装到仪器上。
5.5在各选定条件下按上述方法重复测试三次，取其算术平均值。6试验结果的计算
切应力和剪切速率分别按式(1)、（2)计算，AP
2(L/R+e)
管壁切应力，MPa；
式中.rw
-管壁处剪切速率,s-
△P毛细管两端之间的压差,MPa，452
一流量，mm2/s
L—毛细管长度，mm
R---毛细管半径,mm
n——流动指数；
修正因子。
GB/T 14235.7---93
式中修正因子e和流动指数n的求法见附录A（补充件）。运算中数据保留到小数点后两位，结果取整数。
绘出试验温度下的int-ln，曲线。允许差
在同一条件下重复测试三次，三次测试结果的最大差值除以算术平均值不应大于12%，否则重做。在允许差范围内以三次测试结果的算术平均值作为该模料在此条件下的流动性数据。153
GB/T14235.7—93
附录A
流动指数和修正因子e的计算方法（补充件）
A1将试验测得的压力和压注速度数据代入下式进行计算：Q =(/4) · Dp2 . V
P =4F/πDp2
t=(Dc/πD,L) - F
=(8Dp*/Dc) - V
式中:Dc~
毛细管直径，mm；
柱塞直径,mm；
毛细管长度，mm；
柱塞下压速度，mm/s，
测量压力值,N；
流量,mm\/s；
-压力,MPa；
剪应力，MPa；
（Al)
..(A2)
（A4)
剪切速率,s-1
运算中数据保留到小数点后两位，结果取整数。绘出试验温度下的1nr-1n曲线。求出int对1n的导数，即为流动指数n：
n = dlnt/dln?
A2采用多种L/D毛细管测出曲线图所示有关数据，即得到修正因子e，见图A1。AP(
02 LDe
图A1毛细管流变仪的Bagley修正图454
-（A5）
附加说明：
GB/T14235.7--93
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所归口。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人周子成、巢燕声、吕平章、柳贤福。15
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